一种旋转摆块折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于对产品进行负角折弯的旋转摆块折弯模具。

背景技术：

在零部件生产制造的过程中，需要对产品进行折弯。对于不同的产品，具有不同的折弯需求。若需要对产品进行折弯，且折弯角度为负角，按照常规模具的工艺，需要两套模具，即先折弯90度再折弯负角，其操作复杂，成本高。

故一种结构简单，操作便捷的旋转摆块折弯模具亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种旋转摆块折弯模具，其结构简单，操作便捷，可以有效对产品进行负角折弯，节省成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转摆块折弯模具，包括：上模组件和下模组件，在上模组件上设有折弯滑块和折弯插刀，折弯滑块通过弹簧与上模组件弹性连接，折弯插刀与上模组件固定连接；在下模组件的上方设有压料板，压料板与驱动装置传动连接，驱动装置驱动压料板升降，产品设置于压料板表面；在下模组件上设有旋转摆块，旋转摆块的一侧通过弹簧与下模组件弹性连接，旋转摆块能以转轴为中心旋转；上模组件下行，折弯滑块与压料板上的产品接触，驱动装置驱动压料板上升，折弯插刀与旋转摆块接触，带动旋转摆块旋转后，旋转摆块的折弯部伸出压料板上的通孔，对产品进行负角折弯；上模组件上行，驱动装置停止动作后，折弯滑块和旋转摆块在弹簧的作用下回到初始位置。

本实用新型一种旋转摆块折弯模具，其结构简单，操作便捷，可以有效对产品进行负角折弯，节省成本，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在上模组件上设有滑块空腔，在闭模的状态下，折弯滑块置于该滑块空腔内，且折弯滑块的下表面与上模组件的下表面处于同一平面。

采用上述优选的方案，保证折弯滑块可以有效对产品进行压料。

作为优选的方案，折弯滑块的截面呈上小下大的梯形。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，折弯滑块的一斜面与滑块空腔的内壁贴合滑动。

采用上述优选的方案，保证折弯滑块的升降平稳，不会发生晃动。

作为优选的方案，折弯插刀的截面呈楔形，且折弯插刀的下斜面与旋转摆块的上斜面相匹配。

采用上述优选的方案，保证折弯插刀可以有效带动旋转摆块旋转一定的角度。

作为优选的方案，在压料板上设有定位块，用于对产品的位置进行定位。

采用上述优选的方案，折弯位置更精准。

作为优选的方案，下模组件上设有与下模组件固定连接的摆块入子，旋转摆块设置于摆块入子上。

采用上述优选的方案，成本低，便于对旋转摆块进行检修和维护。

作为优选的方案，旋转摆块的底部设置于摆块入子的凹槽内，旋转摆块的顶部设置于压料板的通孔内。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，转轴设置于旋转摆块的底部。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，旋转摆块的底部通过横向设置的弹簧与摆块入子弹性连接。

采用上述优选的方案，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的折弯前产品的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种旋转摆块折弯模具开模状态下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种旋转摆块折弯模具闭模状态下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的折弯后产品的结构示意图。

其中：1上模座、2上垫板、3上夹板、4下垫板、5下模座、6折弯滑块、7折弯插刀、71下斜面、8弹簧、9压料板、10驱动装置、11产品、12摆块入子、13旋转摆块、131上斜面、14转轴、15定位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种旋转摆块折弯模具的其中一些实施例中，

如图1-3所示，一种旋转摆块折弯模具用于对产品11的A处进行负角折弯，其包括：上模组件和下模组件，上模组件由上至下依次包括：上模座1、上垫板2和上夹板3。下模组件由上至下依次包括：下垫板4和下模座5。

在上模组件上设有折弯滑块6和折弯插刀7，折弯滑块6通过弹簧8与上模组件弹性连接，折弯滑块6的截面呈上小下大的梯形。在上夹板3上设有滑块空腔，在闭模的状态下，折弯滑块6置于该滑块空腔内，且折弯滑块6的下表面与上模组件的下表面处于同一平面。折弯滑块6的一斜面与滑块空腔的内壁贴合滑动，保证折弯滑块6的升降平稳，不会发生晃动。折弯插刀7与上模组件固定连接，折弯插刀7的截面呈楔形，且折弯插刀7的下斜面71与旋转摆块13的上斜面131相匹配。

在下模组件的上方设有压料板9，压料板9与驱动装置10传动连接，驱动装置10驱动压料板9升降，产品11设置于压料板9表面。

下模组件上设有与下模组件固定连接的摆块入子12，旋转摆块13设置于摆块入子12上。旋转摆块13的底部设置于摆块入子12的凹槽内，旋转摆块13的顶部设置于压料板9的通孔内。在旋转摆块13的底部设有转轴14，旋转摆块13能以转轴14为中心旋转。旋转摆块13的底部通过横向设置的弹簧8与摆块入子12弹性连接。

本实用新型一种旋转摆块折弯模具的工作过程如下：

模具处于开模状态时，将产品11展开胚料放在压料板表面。

上模组件下行，折弯滑块6与压料板9上的产品接触，驱动装置10驱动压料板9上升，由于驱动装置10的顶杆力大于折弯滑块6上方的弹簧力，折弯滑块6沿着斜面向后运动，进入滑块空腔。

上模组件继续下行，折弯插刀7的下斜面71与旋转摆块13的上斜面131接触，带动旋转摆块以转轴14为中心旋转后，旋转摆块13的折弯部132伸出压料板9上的通孔，对产品11进行负角折弯，折弯后的产品如图4所示。

分模时，上模组件上行，驱动装置停止动作后，折弯滑块6和旋转摆块13在弹簧8的作用下回到初始位置，旋转摆块13低于压料板9的高度，此时产品留在压料板9上。

本实用新型一种旋转摆块折弯模具具有以下有益效果：

1)结构简单，操作便捷，可以有效对产品进行负角折弯，节省成本，提高生产效率。

2)旋转摆块13设置于摆块入子12上，成本低，便于对旋转摆块进行检修和维护。

3)折弯插刀7的下斜面71与旋转摆块13的上斜面131相匹配，保证折弯插刀7可以有效带动旋转摆块12旋转一定的角度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在压料板9上设有定位块15，用于对产品11的位置进行定位。

采用上述优选的方案，折弯位置更精准。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。