本实用新型涉及一种钢管整平模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术在生产农机时，首先要对不锈钢铁皮进行焊接，焊接成圆筒状，然后按照要求切割成圆管，切割完成后通过冲压机对不锈钢圆筒进行冲压，使其产生塑形变形，在冲压成型件中，冲压机给模具带来的振动，造成工序件形状和尺寸上的误差，影响加工工件质量，并且长时间冲压动作执行，模具容易磨损，降低了模具的使用寿命，同时更换模具降低了工作效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢管整平模具，其目的在于：防止在冲压成型过程中，因模具结构设计不合理而使工件外形和尺寸发生明显缺陷，保证工件加工精度。
本实用新型的技术解决方案：
钢管整平模具，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座安装在机床主轴头上，下模座固定在机床工作台上，所述下模座包括底座、设于底座上的支撑平台，其特征在于：还包括冲压模具所述冲压模具包括固定于上模座上的冲压凸模、固定于下模座支撑平台上的模子，所述支撑平台上表面设置有弧形凹坑，在支撑平台的弧形凹坑上放置有模子，所述模子与成品冲压件的截面相同，待冲压件套装于支撑平台的模子上，在所述支撑平台上的模子两侧设置由承压平台、设有在承压平台底部的承压弹簧组成的弹性承压平台，所述冲压凸模长度大于两侧承压平台之间相距的宽度，冲压凸模宽度大于待冲压件高度，工作时，将待冲压件套装于模子上，在冲压凸模与设置在支撑平台上的模子合模时，冲压凸模在弹性承压平台弹簧力的作用下减轻给整个模具带来的振动，起到缓冲作用，最终在将待冲压件挤压成模子的形状。
所述承压平台为轻质高强铝合金材质。
所述承压弹簧在每侧承压平台底部设置两处。
所述模子为塑形材质。
所述支撑平台通过压板、螺栓安装于机床工作台上。
所述压板两端底部还安装有辅助支撑。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的冲压凸模、模子以及弹性支承平台的设计可保证成品冲压件的形状和精度，工作时，将待冲压件套装于模子上，在冲压凸模与设置在支撑平台上的模子合模时，冲压凸模在弹性承压平台弹簧力的作用下减轻给整个模具带来的振动，起到缓冲作用，防止工件成型过程中由于振动造成形状或尺寸上的误差，延长模具的使用寿命，通过使用本实用新型可大大提高加工效率和加工质量。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 机床主轴头 2 上模座 3 机床工作台 4 底座 5 支撑平台 5-1 弧形凹坑 6 冲压凸模 7 模子 8 成品冲压件 9 承压平台 10 承压弹簧 11 螺栓 12 压板 13 辅助支撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的钢管整平模具，包括相对设置的上模座2、下模座，所述上模座2安装在机床主轴头1上，下模座固定在机床工作台3上，所述下模座包括底座4、设于底座4上的支撑平台5，还包括冲压模具所述冲压模具包括固定于上模座2上的冲压凸模6、固定于下模座支撑平台5上的模子7，所述支撑平台5上表面设置有弧形凹坑5-1，在支撑平台5的弧形凹坑5-1上放置有模子7，所述模子7与成品冲压件8的截面相同，待冲压件套装于支撑平台5的模子7上，在所述支撑平台5上的模子7两侧设置由承压平台9、设有在承压平台9底部的承压弹簧10组成的弹性承压平台，所述冲压凸模6长度大于两侧承压平台9之间相距的宽度，冲压凸模6宽度大于待冲压件高度，工作时，将待冲压件套装于模子7上，在冲压凸模6与设置在支撑平台5上的模子7合模时，冲压凸模6在弹性承压平台弹簧力的作用下减轻给整个模具带来的振动，起到缓冲作用，最终在将待冲压件挤压成模子7的形状，所述承压平台9为轻质高强铝合金材质，所述承压弹簧10在每侧承压平台9底部设置两处，所述模子7为塑形材质，所述支撑平台5通过压板12、螺栓11安装于机床工作台3上，所述压板12两端底部还安装有辅助支撑13。
具体工作过程：
将待冲压件套装在放置于支撑平台上弧形凹坑内的模子上，启动机床，机床主轴头带动上模座及安装在上模座上的冲压凸模向下合模至模子，在弹性支承平台弹簧力的作用下将待冲压件压制成成品冲压件的形状，本实用新型的冲压凸模、模子以及弹性支承平台的设计可保证成品冲压件的形状和精度，冲压凸模在弹性承压平台弹簧力的作用下减轻给整个模具带来的振动，起到缓冲作用，防止工件成型过程中由于振动造成形状或尺寸上的误差，延长模具的使用寿命，通过使用本实用新型可大大提高加工效率和加工质量。
综上，本实用新型达到预期目的。