一种钢管连续弯形方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明提出的是机械加工领域的一种钢管连续弯形的方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中没有能够在生产线钢管行进过程实现弯管的设备及方法被采用。因此不能实现连续弯管。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本发明提出了一种钢管连续弯形方法。该方法利用开卷机，剪切对焊机，螺旋活套，成型机，固态高频，定径弯曲机，锯切机的配合使用。解决钢管连续弯形的技术问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是:
用钢管弯形生产线，进行开卷、剪切对焊、螺旋活套、成型、高频加热、定径弯曲和锯切过程。
[0005]所述开卷采用开卷机将钢带打开，形成连续的板状钢带；
所述剪切对焊采用剪切对焊机将钢带卷曲对焊，成为管状；
所述螺旋活套用螺旋活套机构将钢管旋转；
所述成型采用成型机对已经焊接完成的钢管进行成型与定型；
所述固态高频加热是用高频加热器对焊管进行升温，减少刚性，使之具备塑性，有利于钢管弯曲；
所述定径弯曲采用定径弯曲机，通过弯曲辊角度的调整，根据弯曲度要求进行按设计直径弯曲；
所述锯切用锯切机对弯管段进行切断，形成设定长度的弯形钢管。
[0006]积极效果，本发明能够连续弯管，具有生产效率高、易于调整的优点。所加工的产品变形弧度精准，表面光滑，管口无变形，同批次管尺寸高度一致，具有互换性。适宜钢管连续弯曲的方法应用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明设备构成图图2为本发明弯管形状图
图中，1.开卷机，2.剪切对焊机，3.螺旋活套，4.成型机，5.固态高频，6.定径弯曲机，7.锯切机。
【具体实施方式】
[0008]据图所示，用钢管弯形生产线，进行开卷、剪切对焊、螺旋活套、成型、高频加热、定径弯曲和裁切过程。
[0009]所述开卷，采用开卷机I将钢带打开，形成连续的板状钢带；
所述剪切，对焊采用剪切对焊机2将钢带卷曲对焊，成为管状；
所述螺旋活套，用螺旋活套3机构将钢管旋转；
所述成型，采用成型机4对已经焊接完成的钢管进行成型与定型；
所述固态高频，利用固态高频5加热是用高频加热器对焊管进行升温，减少刚性，使之具备塑性，有利于钢管弯曲；
所述定径弯曲，采用定径弯曲机6，通过弯曲辊角度的调整，根据弯曲度要求进行按设计直径弯曲；
所述锯切，用锯切机7对弯管段进行切断，形成设定长度的弯形钢管。
[0010]利用现有的ERW焊管机组在定径处增加一套弯管机构完成钢管弯形变形过程。
[0011]弯管过程通过弯管机构进行，所述弯管机构是通过对辊平行度的调整，实现不同直径钢管的弯曲变形，在弯管过程通过高频对弯管前的钢管进行加热，使之具备柔软度，有利于钢管的弯曲。
[0012]由于采用本发明方法具有连续、生产效率高，尺寸精度高的特点，产品可用于大跨度的屋顶结构或其他弧形钢架结构，优于网架结构。
【主权项】
1.一种钢管连续弯形方法，用钢管弯形生产线，进行开卷、剪切对焊、螺旋活套、成型、高频加热、定径弯曲和锯切过程； 其特征是: 在定径弯曲前端，采用固态高频加热对焊管进行升温，然后调整定径弯曲机弯曲辊之间的角度，进行按设计弯曲弧度进行定径弯曲。
【专利摘要】本发明提出的是一种钢管连续弯形的方法。用钢管弯形生产线，进行开卷、剪切对焊、螺旋活套、成型、高频加热、定径弯曲和锯切过程。本发明能够连续弯管，具有生产效率高、易于调整的优点。所加工的产品变形弧度精准，表面光滑，管口无变形，同批次管尺寸高度一致，具有互换性。适宜钢管连续弯曲的方法应用。
【IPC分类】B21C37-083
【公开号】CN104772364
【申请号】CN201510137313
【发明人】冯振伟, 高文革, 朱玉武, 穆云彬, 郑银, 费士爽
【申请人】葫芦岛市钢管工业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月27日