一种异形钢管端部在线平头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管端部平头装置，特别涉及一种异形钢管端部在线平头装置。
【背景技术】
[0002]根据焊接钢管国家标准GB/T 13793,GB/T 3091，产品出厂前需要对钢管端部存在的毛刺做平头、内外倒角处理，圆形钢管可以在线设置端部平头机-精整设备很好的解决。但是利用焊管机组生产的异形封闭截面钢管，端部的毛刺清除，目前还没有什么投资少见效好的方法，有些厂家靠投巨资上定尺切断设备，通过锯切来满足端部清除毛刺效果，但其设备投资大，维修成本高，生产效率低，不能满足高速生产异形钢管的要求。
[0003]目前钢管设备制造厂家只能制造对圆周截面型钢管做端部平头、内外倒角处理的平头设备，其设备结构包括夹座、夹瓦、刀盘、刀具、管端部挡板、机头(内有两套齿轮和皮带轮传动装置)、电动装置、液压装置、电控装置。在其夹座上安装相应规格圆形夹瓦，在刀盘上安装三把刀具，管端部挡板与圆形钢管管端平齐，夹紧夹瓦，启动电机进行管端平头处理，但该设备对异形封闭截面在线端部做处理时，由于异形封闭截面存在多个菱角，造成刀具的冲击载荷增大，刀具很容易损坏，不可取，只能依靠线外用卧式带锯床做端部锯切处理，费时、费力、造成异形钢管切除管头的浪费，损耗较高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决这一技术难题，本实用新型提供一种异形钢管端部在线平头装置，利用现有的圆形钢管在线精整设备-端部平头机，做部分改进就能彻底解决复杂封闭型截面管端部平头处理问题，做到一机多用，提高异形钢管的成材率。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种异形钢管端部在线平头装置，包括夹座、刀盘、机头、挡板和机座，所述机座上安装有机头，机头连接有刀盘，刀盘装有的刀具，刀盘下方设置有可调节的挡板，机座上还安装有夹座，夹座与刀盘中心相对应，夹座内安装有夹瓦，其特征在于，所述刀盘上设置有平行的凸块，凸块一侧设有螺孔，螺孔内装有压紧螺钉，中间设有卡槽，安装有刀具；所述夹瓦由两块组成，其内形与异形钢管的外形相对应。
[0006]所述夹瓦为方形管夹瓦、矩形管夹瓦、扁管夹瓦或椭圆管夹瓦。
[0007]所述刀具为长方体状，其一侧设置有切削槽。
[0008]本实用新型的有益效果是，只要在端部平头机上安装专用的刀盘，变换不同形状的夹瓦，就能彻底处理复杂封闭型截面管端部毛刺，本装置结构简单，操作方便实用，生产效率高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型中刀盘2的主视图。
[0011]图3是本实用新型中刀盘2的左视图。
[0012]图4a是本实用新型中方形管夹瓦4a截面示意图。
[0013]图4b是本实用新型中矩形管夹瓦4b截面示意图。
[0014]图4c是本实用新型中扁管夹瓦4c截面示意图。
[0015]图4d是本实用新型中椭圆管夹瓦4d截面示意图。
[0016]图5是本实用新型中刀具7的示意图。
[0017]图中:1.夹座，2.刀盘，21.凸块，22.卡槽，23.压紧螺钉，3.机头，4.夹瓦，4a.方形管夹瓦，4b.矩形管夹瓦，4c.扁管夹瓦，4d.椭圆管夹瓦，5.机座，6.挡板，7.刀具，71.切削槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图5，一种异形钢管端部在线平头装置，包括夹座1、刀盘2、机头3、挡板6和机座5，所述机座5上安装有机头3，机头3连接有刀盘2，刀盘2装有的刀具7，刀盘2下方设置有可调节的挡板6，机座5上还安装有夹座1，夹座1与刀盘2中心相对应，夹座1内安装有夹瓦4，其特征在于，所述刀盘2上设置有平行的凸块21，凸块21 —侧设有螺孔，螺孔内装有压紧螺钉23，中间设有卡槽22，安装有刀具7 ;所述夹瓦4由两块组成，其内形与异形钢管的外形相对应。
[0019]所述夹瓦4为方形管夹瓦、矩形管夹瓦、扁管夹瓦或椭圆管夹瓦。
[0020]所述刀具7为长方体状，其一侧设置有切削槽71。
[0021]实施例:如图1至图5所示，本实用新型的刀盘2上设置有四组对应平行的凸块21，凸块21中间设有卡槽22，其中凸块21的一侧设有螺孔，螺孔内装有压紧螺钉23 (详见图2、图3);刀具7为长方体状，沿刀具7的一侧边设有切削槽71 (详见图5)，刀具7安装于刀盘2的卡槽22内，且刀具7的切削槽71朝外，刀具7通过压紧螺钉23固定；刀盘2与机头3连接，刀盘2的对面为夹座1。夹瓦4为相对称的两块组成，其内形与异形钢管的外形相对应，夹瓦4安装于夹座1内，根据异形钢管的形状，夹瓦4设计有方形管夹瓦、矩形管夹瓦、扁管夹瓦或椭圆管夹瓦(详见图4a、图4b、图4c、图4d)。
[0022]本实用新型是利用直缝高频焊管生产线现有的精整设备-端部平头机，设计异形封闭截面管专用的端部平头机夹瓦4(见图1、图4a至图4d)，安装在平头机夹座1上，夹瓦4工作时夹紧，能固定被切削物端部不动；改变原平头机刀盘设计，在刀盘2上设置有四组对应平行、中间设有卡槽22的凸块21，利用压紧螺钉23固定卡槽22中的四把牌号HSS、规格20X 100高速钢车刀具7，与机头3连接后，就可进行异形钢管端部的毛刺清除工作。接通平头机马达电源，使平头机刀盘2旋转，变换平头机内减速箱的转速，使刀盘2转速控制在100?200转/分之间(正常处理圆周截面型钢管时转速在250?400转/分之间)，利用平头机通用功能-液压助尼缓冲功能，能平稳地切削复杂封闭型截面管端部毛刺。
[0023]以处理封闭性截面(70X70方管)端部毛刺为例说明。
[0024]第一步骤:按规格选取70X70方管夹瓦4a(两块)，在端部平头机装置的夹座1上安装方管夹瓦4a。
[0025]第二步骤:在端部平头机装置上安装刀盘2。
[0026]第三步骤:调整管端部挡板6位置，使其挡板6面超出刀盘2端面20mm-30mm之间，固定管端部挡板6。
[0027]第四步骤:选取一根70X70方管样管，使其端部和管端部挡板6平齐，启动夹座1手动开关，使方管夹瓦4a把样管夹紧。
[0028]第五步骤:在刀盘2上安装四把以磨出长条形切削槽71刀具7，调整刀具7和样管中心一致，调整四把刀具7切削面和样管端面垂直，并处在一个平面里。
[0029]第六步骤:启动平头机机头3电源开关，使平头机刀盘2旋转，刀盘2轴向移动量可在10mm-50mm之间向前进刀，利用平头机通用功能-液压助尼缓冲功能，就能平稳地切削70X70方管端部毛刺。
[0030]第七步骤:全部调整完毕后，关掉平头机机头3电源开关和夹座1手动开关，取出样管。把平头机机头3电源开关和夹座1开关放在联动电源开关上，利用端部平头机装置的辅助设备-钢管步进设备，可以一根一根地自动切削方管端部毛刺。
[0031]本实用新型的夹瓦4分别有:方形管夹瓦4a、矩形管夹瓦4b、扁管夹瓦4c和椭圆管夹瓦4d。如需要处理其他封闭性截面异形钢管，只要按规格换上相应不同形状的夹瓦4，按70X70方管端部毛刺处理步骤，就能彻底处理复杂封闭型截面异形钢管端部毛刺，达到一机多用的效果。
【主权项】
1.一种异形钢管端部在线平头装置，包括夹座、刀盘、机头、挡板和机座，所述机座上安装有机头，机头连接有刀盘，刀盘装有的刀具，刀盘下方设置有可调节的挡板，机座上还安装有夹座，夹座与刀盘中心相对应，夹座内安装有夹瓦，其特征在于，所述刀盘上设置有平行的凸块，凸块一侧设有螺孔，螺孔内装有压紧螺钉，中间设有卡槽，安装有刀具；所述夹瓦由两块组成，其内形与异形钢管的外形相对应。2.根据权利要求1所述的一种异形钢管端部在线平头装置，其特征在于，所述夹瓦为方形管夹瓦、矩形管夹瓦、扁管夹瓦或椭圆管夹瓦。3.根据权利要求1所述的一种异形钢管端部在线平头装置，其特征在于，所述刀具为长方体状，其一侧设置有切削槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形钢管端部在线平头装置，包括夹座、刀盘、机头、挡板和机座，所述机座上安装有机头，机头连接有刀盘，刀盘装有的刀具，刀盘下方设置有可调节的挡板，机座上还安装有夹座，夹座与刀盘中心相对应，夹座内安装有夹瓦；所述刀盘上设置有平行的凸块，凸块一侧设有螺孔，螺孔内装有压紧螺钉，中间设有卡槽，安装有刀具；所述夹瓦由两块组成，其内形与异形钢管的外形相对应。本实用新型只要在现有的端部平头机上安装专用的刀盘，变换不同形状的夹瓦，就能彻底处理复杂封闭型截面异形钢管的端部毛刺，结构简单，操作方便实用，生产效率高。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204997181
【申请号】CN201520720702
【发明人】徐斌, 冉辉, 胡小兵, 董锦文, 舒文
【申请人】江西洪都钢厂有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日