一种钢管整形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产钢管的装置，特别是一种钢管整形模具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济.。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20%?40%。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管定型模具是专门为直缝焊管生产制造行业设计的定型模具，主要用于对钢管外径的定型。现有技术中的钢管定型模具都是由铸铁一体铸造而成，整体强度不高，模具在长时间使用下容易磨损，磨损后的模具对钢管的定型精度会造成较大的影响。且现有的模具是一体铸造而成地，不易修补，因此一旦其中某一部分发生磨损，就需要将整个模具进行更换，不符合经济性的要求。
[0004]因此，在钢管制造行业中急需一种新型的钢管整形模具来解决现有技术中存在的冋题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种钢管整形模具，其特征在于，包括:一上模，该上模具有一上半圆凹槽，该上半圆凹槽的开口向下；一下模，该下模具有一下半圆凹槽，该下半圆凹槽的开口向上；该上半圆凹槽及该下半圆凹槽可相互组合后成一圆形外模，用以对插设其中的钢管进行整形作用，其中，该上模与该下模为可拆卸式地相互组合。
[0006]在一较佳实施例中，数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，用以将该上模与该下模相互焊接固定。
[0007]在一较佳实施例中，数个定位销作用于该上模与该下模的接缝处的外表面，该些固定块上具有多个固定孔，该上模及该下模相对于该些固定孔形成有对应的连接孔，数个紧固件设置在对应的固定孔与该连接孔中，用以将该上模与该下模相互固定。
[0008]在一较佳实施例中，该上模相对于该下模具有一上交接面，该下模相对于该上模具有一下交接面，该上交接面与该下交接面相互焊接固定。
[0009]在一较佳实施例中，该上模及该下模相对于该圆形外模的侧面向内凹陷形成凹陷空间，数个加强筋设置于该凹陷空间中。
[0010]在一较佳实施例中，该上模和下模的凹陷空间中，分别对应设置有多个通孔；多个紧固件设置在对应的上模的通孔与下模的通孔中用以将该上模与该下模相互固定。
[0011]在一较佳实施例中，该上模及该下模的材质为碳钢。
[0012]在一较佳实施例中，一管状保护套插设于该圆形外模中，用以保护该圆形外模，其中该管状保护套的硬度大于该上模和该下模的硬度。
[0013]在一较佳实施例中，该管状保护套的材料为钨钢。
[0014]在一较佳实施例中，该管状保护套可拆卸式连接于该上模和该下模上。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
藉此，本发明采用上模与下模相互组合形成钢管整形模具，解决了现有技术中一体铸造式的模具容易出现强度不高，容易磨损等问题，从而在保证模具强度的同时亦保证了钢管定型的精度，且由于改进后的模具是由上模与下模组立而成，当模具中某部分出现磨损，可以仅替换磨损的上模或者下模而不需要整体替换，再保证经济性的同时亦提高便利性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明之钢管整形模具的第一实施例的示意图；
图2为本发明之钢管整形模具的第二实施例的示意图；
图3为本发明之钢管整形模具的第三实施例的示意图；
图4为本发明之钢管整形模具的第四实施例的示意图；
图5为本发明之钢管整形模具的第五实施例的示意图；
图6为本发明之钢管整形模具的第六实施例的示意图；
图7为本发明之钢管整形模具的第七实施例的示意图；
【具体实施方式】
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
[0017]首先请参照图1，其绘示出根据本发明之钢管整形模具的第一实施例的示意图；如图1所示，钢管整形模具I包括:一上模10，该上模10具有一上半圆凹槽11，该上半圆凹槽11的开口向下；一下模20，该下模20具有一下半圆凹槽21，该下半圆凹槽21的开口向上；该上半圆凹槽11及该下半圆凹槽21可相互组合后成一圆形外模30，用以对插设其中的钢管(图中未示)进行整形作用，其中，该上模10与该下模20为可拆卸式地相互组合。
[0018]在一较佳实施例中，该上模10及该下模20的材质为碳钢。藉此，一方面可以减轻钢管定型模具I的整体重量，另一方面亦可以提高钢管定型模具I的整体强度。
[0019]请参照图2，其绘示出根据本发明之钢管整形模具的第二实施例的示意图；如图2所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:进一步包括数个固定块40覆盖于该上模10与该下模20的接缝处S的外表面，用以将该上模10与该下模20相互焊接固定。藉此，通过固定块40的设置，可以将上模10与下模20固定连接，当上模10或下模20出现磨损后，可以通过气割的方式将固定块40破坏，从而达到上模10与下模20之间的分离作用。
[0020]请参照图3，其绘示出根据本发明之钢管整形模具的第三实施例的示意图；如图3所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:数个固定块40覆盖于该上模10与该下模20的接缝处S的外表面，该些固定块40上具有多个固定孔41，该上模10及该下模20相对于该些固定孔41形成有对应的连接孔(图中未示)，数个紧固件50设置在对应的固定孔41与该连接孔中，用以将该上模10与该下模20相互固定。藉此，通过固定块40与紧固件50的设置，可以将上模10与下模20固定连接，当上模10或下模20出现磨损后，可以通过将紧固件50从固定块41及连接孔中取出，从而达到上模10与下模20之间的分离作用。
[0021]请参照图4，其绘示出根据本发明之钢管整形模具的第四实施例的示意图；如图4所示，本实施例与第一实施例大致相同，差别之处在于:该上模10相对于该下模20具有一上交接面12，该下模相对于该上模10具有一下交接面22，该上交接面12与该下交接面22相互焊接固定。
[0022]在一较佳实施例中，该上交接面12中形成有多个上容置槽121，该下交接面22中对应该些上容置槽121形成有多个下容置槽221。一焊接块60设置在该上交接面12与