一种模内翻孔模具的制作方法
【专利摘要】一种模内翻孔模具,包括上模、下模、下垫板等，其特征在于：还包括打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站，所述的打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站依次安装在上模、下模、下垫板内，冲压材料依次通过各个工站。本实用新型的有益效果在于：其与现有技术相比，通过简单的结构改进，其应用于翻孔产品的生产具有如下的优点：1、翻孔空口裂纹显著减少甚至于完全消除；2、翻孔冲头寿命提高；3、墩型面冲头寿命提高；4、降低爆模几率。
【专利说明】
一种模内翻孔模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种翻孔模具，具体涉及一种模内翻孔模具。
【背景技术】
[0002]翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工站，在冲压模具中普遍应用。在一般的级进模中，模内翻孔模具为:预冲孔、翻孔。这是最基本的模具步骤，但不同要求也会造成翻孔模具千差万别。对于一般中等料厚的冲压件，结合客户与图纸的要求，需要通过四到五道工站完成既增加一到两道倒角(倒毛刺)工站与一道墩型面(墩翻孔面)工站。在通过四步成型得到需要的成型结构与成型面。通过以上四步成型可以得到一个高于料厚的翻孔成型结构，一般控制尺寸包含:翻孔外径、内径、翻孔高度、孔垂直度以及孔的位置度等。
[0003]现有的翻孔生广t旲具对于技术要求不尚的广品基本可以满足，但是生广尚精度的工件时，存在如下的缺点:1.翻孔型面有细纹的裂纹无法解决;2.翻孔冲头容易拉毛，更换频率较高;3.墩型面冲头容易折断，易造成模具事故或损坏模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种模内翻孔模具，其解决了现有高精度翻孔时翻孔型面有细纹的裂纹，翻孔冲头容易损坏，墩型面冲头易折断等问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供的模内翻孔模具采用了如下的技术方案:一种模内翻孔模具，包括上模、下模、下垫板，其特征在于:还包括打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站，所述的打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站依次安装在上模、下模、下垫板内，冲压材料依次通过各个工站。
[0006]优选的，所述的打凸包模具包括冲头、第一上模镶块、第一下模镶块，所述的冲头固定于第一下模镶块内，所述的第一上模镶块安装于上模，所述的第一上模镶块的内侧设有一个凹槽。
[0007]优选的，所述的凹槽的形状按照凸包外形仿形控制。
[0008]优选的，所述的预冲孔工站包括预冲孔冲头、第二上模镶块、刀口镶块，所述的预冲孔冲头固定于第二上模镶块，所述的第二上模镶块固定于上模，所述的刀口镶块固定于下模，位置与第二上模镶块对应。
[0009]优选的，所述的预冲孔冲头的前端增加顶料钉。
[0010]优选的，所述的倒角工站包括上模倒角冲头、下模倒角冲头，所述的上模倒角冲头安装于上模内侧，所述的下模倒角冲头安装于下模内侧，位置与上模倒角冲头对应。
[0011]优选的，所述的翻边工站包括脱料钉、第三上模镶块、翻边冲头、冲头垫板、第三下模镶块，所述的脱料钉安装于第三上模镶块内侧，所述的上模镶块安装上模上，所述的翻边冲头固定于冲头垫板，所述的冲头垫板由第三下模镶块固定，所述的第三下模镶块镶嵌于下模和下垫板之间。
[0012]优选的，所述的翻边后倒角与墩型面工站包括倒角冲头、墩型面冲头、第四上模镶块、冲头凹槽，所述的倒角冲头安装于上模，所述的墩型面冲头通过上模第四上模镶块固定于上模，所述的下模对应的位置设有冲头凹槽。
[0013]本实用新型的有益效果在于:其与现有技术相比，通过简单的结构改进，其应用于翻孔产品的生产具有如下的优点:1、翻孔空口裂纹显著减少甚至于完全消除;2、翻孔冲头寿命提尚;3.域型面冲头寿命提尚;4、降低爆_旲几率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的打凸包工站结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的预冲孔工站结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的倒角工站结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的翻边工站结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的翻边后倒角与墩型面工站结构示意图。
[0020]其中:1.上模;2.下模;3.下垫板;4.打凸包模具;41.冲头;42.第一上模镶块;43.第一下模镶块;5.预冲孔模具；51.预冲孔冲头；52.第二上模镶块;53.刀口镶块;54.顶料钉;6.倒角模具;61.上模倒角冲头;62.下模倒角冲头;7.翻边模具;71.脱料钉;72.第三上模镶块;73.翻边冲头;74.冲头垫板;75.第三下模镶块;8.翻边后倒角与墩型面模具;81.倒角冲头;82.墩型面冲头;83.第四上模镶块;84.冲头凹槽;9.冲压材料;10.凸包。
【具体实施方式】
[0021]为了更清楚的理解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例做进一步的说明。
[0022]如图1-图6所示，本实用新型提供了一种模内翻孔模具，包括上模1、下模2、下垫板3，其特征在于:还包括打凸包工站4、预冲孔工站5、倒角工站6、翻边工站7、翻边后倒角与墩型面工站8，所述的打凸包工站4、预冲孔工站5、倒角工站6、翻边工站7、翻边后倒角与墩型面工站8依次安装在上模1、下模2、下垫板3内，冲压材料9依次通过各个工站。
[0023]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的打凸包工站4包括冲头41、第一上模镶块42、第一下模镶块43，所述的冲头41固定于第一下模镶块43内，然后固定于下垫板3上方，所述的第一上模镶块42安装于上模上，所述的第一上模镶块42的内侧设有一个凹槽。
[0024]优选的，所述的凹槽的形状按照凸包外形仿形控制。
[0025]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的预冲孔工站5包括预冲孔冲头51、第二上模镶块52、刀口镶块53，所述的预冲孔冲头51固定于第二上模镶块52内侧，所述的第二上模镶块52固定于上模I内侧，所述的刀口镶块53固定于下模2内侧，位置与第二上模镶块52对应。
[0026]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的倒角工站6包括上模倒角冲头61、下模倒角冲头62，所述的上模倒角冲头61安装于上模I内侧，所述的下模倒角冲头62安装于下模2内侧，位置与上模倒角冲头61对应。
[0027]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的翻边工站7包括
[0028]脱料钉71、第三上模镶块72、翻边冲头73、冲头垫板74、第三下模镶块75，所述的脱料钉71安装于第三上模镶块72内侧，所述的上模镶块72安装上模I上，所述的翻边冲头73固定于冲头垫板74，所述的冲头垫板74由第三下模镶块75固定，所述的第三下模镶块75镶嵌于下模2和下垫板3之间。
[0029]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述的翻边后倒角与墩型面工站8包括倒角冲头81、墩型面冲头82、第四上模镶块83、冲头凹槽84，所述的倒角冲头81安装于上模I，所述的墩型面冲头82通过上模第四上模镶块83固定于上模I，所述的下模2对应的位置设有冲头凹槽84。
[0030]本实用新型的工作过程为:打凸包、预冲孔、倒角、翻孔、倒角、墩型面。与现有技术相比，增加一步打凸包的工站，在翻孔之前打凸包，让材料朝向翻孔的方向预流动，材料变薄流动会降低材料的屈服强度与抗拉强度，降低下一步翻孔工站的负荷以及减小材料的骤变不可控性，这样也同时降低了翻孔冲头与材料的摩擦力相应的冲头的寿命也随之提高，材料分步流动翻孔的高度变化匀称，相应的墩型面冲头的冲击力降低寿命也随之提高。
[0031]本实用新型的优选的实施例中，冲头41置于第一下模镶块43中，易于调节方便快换与调节尺寸；下垫板3通常为淬火材料给下模2中镶块以及冲头等成型部件提供支持，不至于下沉；凸包10外形如图1所示可适当结合成型结构适当调节。图3、图4、图5，重点需要注意凸包已成型后续各步需要根据凸包的外形仿形成型，无论是刀口还是倒角都需要注意此点。为防止跳废料可在预冲孔冲头51中增加顶料钉54如图所示；图5中翻边一步结合对翻孔尺寸要求需在脱料板中植入第三上模镶块72保证其外径要求，为防止脱料不顺增加脱料钉71;图6结构为翻边缘口倒角与墩型面，为保证外径要求依然需要植入第四上模镶块83，墩型面冲头81要有导正段用以保证翻孔内径。
[0032]本实用新型的有益效果在于:其与现有技术相比，通过简单的结构改进，其应用于翻孔产品的生产具有如下的优点:1、翻孔空口裂纹显著减少甚至于完全消除;2、翻孔冲头寿命提尚;3.域型面冲头寿命提尚;4、降低爆_旲几率。
[0033]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模内翻孔模具，包括上模、下模、下垫板，其特征在于:还包括打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站，所述的打凸包工站、预冲孔工站、倒角工站、翻边工站、翻边后倒角与墩型面工站依次安装在上模、下模、下垫板内，冲压材料依次通过各个工站。2.根据权利要求1所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的打凸包工站包括冲头、第一上模镶块、第一下模镶块，所述的冲头固定于第一下模镶块内，然后固定于下垫板上方，所述的第一上模镶块安装于上模上，所述的第一上模镶块的内侧设有一个凹槽。3.根据权利要求2所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的凹槽的形状按照凸包外形仿形控制。4.根据权利要求1所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的预冲孔工站包括预冲孔冲头、第二上模镶块、刀口镶块，所述的预冲孔冲头固定于第二上模镶块内侧，所述的第二上模镶块固定于上模内侧，所述的刀口镶块固定于下模内侧，位置与第二上模镶块对应。5.根据权利要求4所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的预冲孔冲头的前端增加顶料定。6.根据权利要求1所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的倒角工站包括上模倒角冲头、下模倒角冲头，所述的上模倒角冲头安装于上模内侧，所述的下模倒角冲头安装于下模内侧，位置与上模倒角冲头对应。7.根据权利要求1所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的翻边工站包括脱料钉、第三上模镶块、翻边冲头、冲头垫板、第三下模镶块，所述的脱料钉安装于第三上模镶块内侧，所述的上模镶块安装上模上，所述的翻边冲头固定于冲头垫板，所述的冲头垫板由第三下模镶块固定，所述的第三下模镶块镶嵌于下模和下垫板之间。8.根据权利要求1所述的一种模内翻孔模具，其特征在于:所述的翻边后倒角与墩型面工站包括倒角冲头、墩型面冲头、第四上模镶块、冲头凹槽，所述的倒角冲头安装于上模，所述的墩型面冲头通过上模第四上模镶块固定于上模，所述的下模对应的位置设有冲头凹槽。
【文档编号】B21D37/10GK205519242SQ201620132314
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】李伟祺
【申请人】爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司