一种模具连续冲压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具连续冲压方法，具体涉及一种无废料产生的连续冲压方法。
【背景技术】
[0002]连续模具中所使用的板带，一般以卷绕板带居多，在对材料进行冲孔后，需要对板带进行裁切，在实际裁切过程中，用于裁切的凸模与凹模在横向存在一定的间隙，当间隙较小时，凸模与凹模之间会摩擦，如经常摩擦则会大大降低凸模的试用寿命，当冲裁间隙较大时，则裁切后的料片在横向多出一部分，该多出部分的横向长度与冲裁间隙相同，因此当冲裁间隙较大时，裁切后的料片与标准的料片存在一定的误差，满足不了使用需求。
[0003]为了减少误差，也就是减少冲裁间隙，现有的技术通常对凸模的材料进行改进，使凸模更加耐磨，从而可以减少冲裁间隙。但是使用这种材料的凸模价格昂贵，成本高，且扔然存在一定的误差。还有一种方法就是采用多次冲裁，可以提前对多出部分进行冲裁，减少多出部分的横向长度，该方法虽然可以减少误差，且避免凸模与凹模因间隙太小造成的磨损，但是多次冲裁会造成大量的材料浪费，且仍然存在一定误差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种无废料产生，且可以避免裁切的凸模与凹槽镶块之间的冲裁间隙产生的误差的模具连续冲压方法。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:该模具包括上模和下模两大部分，上模部分从上往下依次包括上模座，垫板，固定板，卸料板，下模部分从上往下依次包括下模板，垫板，下模座、下定位板，所述上夹板上设有冲头和用于裁切的凸模，所述下模板上设有与凸模相配合的凹模镶块，所述下模部分设有导料块。
[0006]该方法包括以下步骤:
[0007](I)、设置凹模和凸模之间的冲裁间隙，将冲裁间隙长度设置为可人工测量的固定值山设定料片的初始开模宽度W。
[0008](2)、将板带放置在下模部分的导料块上，
[0009](3)、所述板带在下模板上移动，板带在模具上移动的步距L为W+2d，
[0010](4)、利用冲头对板带进行冲压，所述凸模和凹模镶块对板带进行裁切。
[0011 ] (5)、收集裁切成型后的料片。
[0012]采用上述连续冲压方法得到的料片实际横向宽度为初始横向宽度W+2d，就是等于板带在下模具上移动的步距L，由于d为精确值，W也为精确值，所以料片的实际宽度W+2d也为一个精确值。采用上述方法，将料片实际宽度W+2d作为料片的标准宽度，不仅无废料产生，且可以避免因为冲裁间隙形成的横向误差。
[0013]作为上述方法的改进，在板带移动过程中，对板带经行导正。
[0014]作为上述方法的选优，所述冲裁间隙d为料片的初始开模宽度W的10%?20% ;当d太大时，此时凸模与凹槽难以进行有效的冲裁，当d太小时，d的值难以控制，无法测量。
【具体实施方式】
[0015]以下对本发明的【具体实施方式】多详细说明。
[0016]该发明使用的该模具包括上模和下模两大部分，上模部分从上往下依次包括上模座，垫板，固定板，卸料板，下模部分从上往下依次包括下模板，垫板，下模座、下定位板，所述上夹板上设有冲头和用于裁切的凸模，所述下模板上设有与凸模相配合的凹模镶块，所述下模部分设有导料块。
[0017]该方法包括以下步骤:
[0018]首先，设置凹模和凸模之间的冲裁间隙，将冲裁间隙长度设置为可人工测量的固定值d，设定料片的初始开模宽度W，设置好参数后，将板带放置在下模部分的导料块上，随后，所述板带在下模板上移动，板带在模具上移动的步距L为W+2d，在板带移动过程中，利用导正钉或者更导料销等部件对料带经行导正，接下来利用冲头对板带进行冲压，利用凸模和和凹模镶块对板带进行裁切，最后收集裁切成型后的料片，一道工序完成后，板带在下模板上再次移动一个步距，接着进行下一步骤，实现连续冲压。
[0019]采用上述连续冲压方法得到的料片实际横向宽度为初始横向宽度W+2d，就是等于板带在下模具上移动的步距L，由于d为精确值，W也为精确值，所以料片的实际宽度W+2d也为一个精确值。采用上述方法，将料片实际宽度W+2d作为料片的标准宽度，不仅无废料产生，且可以避免因为冲裁间隙形成的横向误差。
[0020]当d太大时，此时凸模与凹槽难以进行有效的冲裁，当d太小时，d的值难以控制，无法测量，依次将冲裁间隙d为料片的初始开模宽度W的10%?20%。
【主权项】
1.一种模具连续冲压方法，该模具包括上模和下模两大部分，上模部分从上往下依次包括上模座，垫板，固定板，卸料板，下模部分从上往下依次包括下模板，垫板，下模座、下定位板，所述上夹板上设有冲头和用于裁切的凸模，所述下模板上设有与凸模相配合的凹模镶块，所述下模部分还设有用于导料的导料块； 该方法包括以下步骤: (1)、预先设定凹模和凸模之间的冲裁间隙，设定料片的初始开模宽度W (2)、将板带放置在下模部分的导料块上， (3)、所述板带在下模板上移动， (4)、利用冲头对板带进行冲压，所述凸模和凹模镶块对板带进行裁切。 (5)、收集裁切成型后的料片， 其特征在于:将冲裁间隙长度设置为可人工测量的精确值d，设置板带在下模板上的移动步距L，若冲裁后的料片初始设计宽度为W，则将L设置为w+2d。2.根据权利要求1所述的模具连续冲压方法，其特征在于:在板带移动过程中，对板带经行导正。3.根据权利要求1所述的模具连续冲压方法，其特征在于:所述冲裁间隙d为料片的初始开模宽度W的10%?20%。
【专利摘要】本发明公开了一种模具冲压方法，包括以下步骤：首先，设置凹模和凸模之间的冲裁间隙，将冲裁间隙长度设置为可人工测量的固定值d，设定料片的初始开模宽度W，设置好参数后，将板带放置在下模部分的导料块上，随后，所述板带在下模板上移动，板带在模具上移动的步距L为W+2d，在板带移动过程中，利用导正钉或者更导料销等部件对料带经行导正，接下来利用冲头对板带进行冲压，利用凸模和凹模镶块对板带进行裁切，最后收集裁切成型后的料片，一道工序完成后，板带在下模板上再次移动一个步距，接着进行下一步骤，实现连续冲压。该方法在裁切时，可以避免废料的产生，还可以避免冲裁间隙造成的误差。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN105499363
【申请号】CN201510527965
【发明人】曹嘉伟
【申请人】无锡诺飞高新技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月25日