一种厚料精冲模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体来讲是一种厚料精冲模具。

背景技术：

冲压产品是通过模具对产品进行冲压而成的，有些产品对孔的精度、工艺尺寸要求较高，假如产品的厚度较大，采用传统模具则会造成产品的精度不高、冲子极易崩断，模具卡料也较频繁。

在传统模具冲压厚料产品的过程中，冲子与刀口磨损极快，在料带连料处易产生局部毛刺，导致冲子易崩断、使模具频繁卡模叠料，对模具精度造成极大损伤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是提供一种厚料精冲模具，该模具解决了塌脚面产生毛刺，使模具频繁卡模叠料的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种厚料精冲模具，包括动模组和定模组，所述动模组包括上模座、上垫板和上模板，上模座、上垫板和上模板依次连接，所述定模组包括下模板、下垫板和下模座，下模板、下垫板和下模座依次连接，下模板上安装有背脱板和脱料板，背脱板位于脱料板的上方且背脱板与脱料板贴合固定，所述上模板安装有多组上切刀和冲子，所述下模板安装有多组下切刀，脱料板上开有零件卡槽。

所述背脱板上开有多个工位口，所述上切刀和冲子穿过工位口与零件卡槽相通。

所述下模板安装的下切刀穿过脱料板，与零件卡槽相通。

所述上切刀、冲子和下切刀为同一组加工工位。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过下切刀、上切刀和冲子对厚板产品进行冲断，首先下切刀和上切刀先将产品刺破，冲子在最后的冲断中不易产生毛刺，解决了冲子易崩断和模具频繁卡模叠料的问题。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型脱料板俯视图；

图3为本实用新型下切刀、上切刀及冲子的位置图。

图中标记：1上模座、2上垫板、3上模板、31上切刀、32冲子、4背脱板、41工位口、5脱料板、51零件卡槽、6下模板、61下切刀、7下垫板、8下模座。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型包括动模组和定模组，所述动模组包括上模座1、上垫板2和上模板3，上模座1、上垫板2和上模板3依次连接；所述定模组包括下模板6、下垫板7和下模座8，下模板6、下垫板7和下模座8依次连接；下模板6上安装有背脱板4和脱料板5，背脱板4位于脱料板5的上方且背脱板4与脱料板5贴合固定，所述上模板3安装有多组上切刀31和冲子32，所述下模板6安装有多组下切刀61，脱料板5上开有零件卡槽51；背脱板4上开有多个工位口41，上切刀31和冲子32穿过工位口41与零件卡槽51相通；下模板6安装的下切刀61穿过脱料板5与零件卡槽51相通。所述上切刀31、冲子32和下切刀61为同一组加工工位。

本实用新型的工作过程是：先将厚板材料放在脱料板5上的零件卡槽51内，然后启动模具，使厚板材料匀速穿过零件卡槽51，当厚板材料到达加工位时，下切刀61向上运动，刺破产品，刺破的深度为厚板材料的一半，厚板材料接着移动到达上切刀31加工位，上切刀31向下运动，刺破厚板材料的三分之一，最后厚板材料到达冲头32加工位，冲头32向下运动，使产品与厚板材料脱离。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本发明内容的优选实施方式而已，并不用以限制本发明内容，凡在本发明目的的精神和原则之内对本发明内容所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明目的保护范围之内。