一种节料冲压模及其卷料装置的制作方法

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一种节料冲压模及其卷料装置的制作方法

本发明涉及冲压设备领域,尤其涉及一种节料冲压模及其卷料装置。



背景技术:

钢材料占冲压零件成本的70%以上,提高原材料的利用率对降低冲压零件成本、提高产品竞争力有着重要意义。现有技术中为了提高材料利用率,将原本一出一模具改为一处二,两套模具组成镜像交错设置,两条成品料带上的料件成交错间隔分布,充分利用单挑成品料带上两个料件之间的间隔部分原料,达到了提高原料利用率的效果,但是由于镜像交错设置,出来的两条成品料带一正一反,卷料装置卷料时会出现一正一反,反卷的还需要拿到另外设备上去再反卷一遍已达到卷正,耗费工时,多需要一台设备,增加了成本;因此为了配合提高材料利用率,需同时设计与之配合的一款一台机器一步到位的卷料装置。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术的不足之处,克服了现有技术中冲压零件材料利用率不高,提高材料利用率后又出现收卷料多一道工序,耗费工时增加成本的问题,提供一种节料冲压模及其卷料装置。

一种节料冲压模及其卷料装置,包括冲压模部分、卷料部分;所述冲压模部分包括冲模a、冲模b以及拉料装置;所述冲模a和冲模b镜像交错设置,冲模a和冲模b同步工作将单条料带冲出镜像交错的成品料带a和成品料带b;所述卷料部分包括机箱、主动卷料装置和从动卷料装置;所述从动卷料装置通过主动卷料装置带动转动,主动卷料装置和从动卷料装置的转速相同转向相反。

作为改进,所述主动卷料装置包括机箱输出轴、由机箱位置向外依次固定设置在机箱输出轴上的齿轮a、挡圈a和挡圈b;所述机箱输出轴按逆时针方向转动,带动齿轮a逆时针方向转动。

作为改进,所述从动卷料装置包括固定在机箱上的轴承座、可转动设置在轴承座上的从动轴、由轴承座位置向外依次固定设置在从动轴上的齿轮b、挡圈c和挡圈d;所述齿轮b和齿轮a齿合,从动轴在齿轮b和齿轮a的传动作用下按顺时针方向转动。

作为改进,所述齿轮a可拆卸卡设在机箱输出轴上;所述挡圈a和挡圈b通过螺纹可转动设置在机箱输出轴上。

作为改进,所述齿轮b均可拆卸卡设在从动轴;所述挡圈c和挡圈d通过螺纹可转动设置在从动轴。

作为改进,所述成品料带a和成品料带b在冲压模部分和卷料部分之间成抛物线状,在抛物线的上方设置有传感器a,在抛物线的下方设置有传感器b,在机箱上设置有与传感器a和传感器b信号连接的控制器。

作为改进,所述拉料装置包括底座、导向座、安装座、传动块以及勾料部分;所述导向座设置在底座上;所述安装座设置在导向座上;所述勾料部分设置在安装座上;所述传动块纵向贯穿底座、导向座和安装座,相对底座、导向座和安装座上下滑动;所述传动块上下移动时通过设置在传动块下端的曲型腰孔带动勾料部分前后移动拉动料块;所述传动块可拆卸安装在上模架上,随上模架的开模合模上下运动。

作为改进,所述勾料部分包括滑块、L型勾块安装块、勾块以及压块;所述导向座上设置有滑槽a,滑块安装在滑槽a内;所述滑块通过滑杆与曲型腰孔滑动连接,所述L型勾块安装块与滑块固定连接;所述勾块通过转轴可转动安装在L型勾块安装块上;所述勾块和L型勾块安装块之间还连接有弹簧a;所述安装座上设置有滑槽b,所述L型勾块安装块相对压块以及滑槽b前后滑动;所述压块上设置有勾块槽,勾块在勾块槽内前后滑动。

作为改进,所述勾块的端部设置有倾斜部a,倾斜部a的尖端位于出料方向;倾斜部a的尖端处大小刚好伸入料块的料孔。

作为又一改进,所述勾块的后端还设置有限制块;所述限制块固定在安装座上,端部设置有倾斜部b,倾斜部b的尖端处位于出料方向,且尖端处伸入料孔。

本发明的有益效果:

(1)本发明中通过镜像交错设置两组模具,使单料带出两条成品料带的同时大大提高料带的利用率,降低了成本,镜像导致成品料带一正一反,再通过一个正转一个反转两个卷料装置对成品料带一次性进行收卷,逆时针转动的卷料装置由电机带动,而顺时针转动的卷料装置是通过齿轮机构由逆时针转动的卷料装置带动,这样使得两个卷料装置只需要一个输出动力就够,节省了成本,并且能使正反两个成品料带一次性收卷好,不需要其他工序;两个卷料装置转速相同保证了两条成品料带的同步性。

(2)本发明中在成品料带的上方和下方分别设置传感器a和传感器b,来控制两个卷料装置的运行速度,当冲压模部分和卷料部分之间的成品料带不多时,传感器a发出信号到控制器,控制器控制降低机箱输出轴的转速,防止卷料装置拉断成品料带;当冲压模部分和卷料部分之间的成品料带过多时,传感器b发出信号到控制器,控制器控制提高机箱输出轴的转速以提高工作效率。

(3)本发明中挡圈a和挡圈b通过螺纹可转动设置在机箱输出轴上,挡圈c和挡圈d通过螺纹可转动设置在从动轴,工作人员可以根据实际情况任意调整各挡圈的位置。

(4)本发明中的拉料装置结构简单运行稳定,拉料装置中上模架联动的传动块上设置曲型腰孔,传动块随开模合模上下移动时通过曲型腰孔带动勾料部分前后移动拉动料块,再通过把勾块端部设置为斜三角状,并与弹簧配合使得勾块随传动块上下移动而拉动料块前移后又能自动顺着端部斜面滑到下一个料块的料孔,结构简单,运行稳定。

(5)本发明中拉料装置的限制块端部设置为和勾块端部一样的形状,限制块只需固定在安装座上,即可对料块起到止退的作用,同时料块前进时顺着限制块端部的斜面滑过,不会对料块移动造成干涉,结构简单,运行稳定。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为节料冲压模及其卷料装置的正视示意图。

图2为节料冲压模及其卷料装置的俯视示意图。

图3为节料冲压模及其卷料装置的部分立体示意图。

图4为节料冲压模及其卷料装置的拉料装置示意图。

图5为拉料装置的传动块以及勾料部分示意图。

图6为拉料装置的勾料部分内部示意图。

图7为拉料装置的底座、导向座以及安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为节料冲压模及其卷料装置的正视示意图,图2为节料冲压模及其卷料装置的俯视示意图,图3为节料冲压模及其卷料装置的部分立体示意图,图4为节料冲压模及其卷料装置的拉料装置示意图,图5为拉料装置的传动块以及勾料部分示意图,图6为拉料装置的勾料部分内部示意图,图7为拉料装置的底座、导向座以及安装座。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,本实施例中提供的是一种节料冲压模及其卷料装置,包括冲压模部分1、卷料部分2;所述冲压模部分1包括冲模a11、冲模b12以及拉料装置13;所述冲模a11和冲模b12镜像交错设置,冲模a11和冲模b12同步工作将单条料带10冲出镜像交错的成品料带a101和成品料带b102;所述卷料部分2包括机箱21、主动卷料装置22和从动卷料装置23;所述从动卷料装置23通过主动卷料装置22带动转动,主动卷料装置22和从动卷料装置23的转速相同转向相反;所述主动卷料装置22包括机箱输出轴221、由机箱21位置向外依次固定设置在机箱输出轴221上的齿轮a222、挡圈a223和挡圈b224;所述机箱输出轴221按逆时针方向转动,带动齿轮a222逆时针方向转动;所述从动卷料装置23包括固定在机箱21上的轴承座231、可转动设置在轴承座231上的从动轴232、由轴承座231位置向外依次固定设置在从动轴232上的齿轮b233、挡圈c234和挡圈d235;所述齿轮b233和齿轮a222齿合,从动轴232在齿轮b233和齿轮a222的传动作用下按顺时针方向转动;所述齿轮a222可拆卸卡设在机箱输出轴221上;所述挡圈a223和挡圈b224通过螺纹可转动设置在机箱输出轴221上;所述齿轮b233均可拆卸卡设在从动轴232;所述挡圈c234和挡圈d235通过螺纹可转动设置在从动轴232;所述成品料带a101和成品料带b102在冲压模部分1和卷料部分2之间成抛物线状,在抛物线的上方设置有传感器a3,在抛物线的下方设置有传感器b4,在机箱21上设置有与传感器a3和传感器b4信号连接的控制器5;所述拉料装置13包括底座131、导向座132、安装座133、传动块134以及勾料部分135;所述导向座132设置在底座131上;所述安装座133设置在导向座132;所述勾料部分135设置在安装座133上;所述传动块134纵向贯穿底座131、导向座132和安装座133,相对底座131、导向座132和安装座133上下滑动;所述传动块134上下移动时通过设置在传动块134下端的曲型腰孔1341带动勾料部分135前后移动拉动料带10;所述传动块134可拆卸安装在上模架11上,随上模架11的开模合模上下运动;所述勾料部分135包括滑块1351、L型勾块安装块1352、勾块1353以及压块1354;所述导向座132上设置有滑槽a1321,滑块1351安装在滑槽a1321内;所述滑块1351通过滑杆13511与曲型腰孔1341滑动连接,所述L型勾块安装块1352与滑块1351固定连接;所述勾块1353通过转轴1355可转动安装在L型勾块安装块1352上;所述勾块1353和L型勾块安装块1352之间还连接有弹簧a1356;所述安装座133上设置有滑槽b1331,所述L型勾块安装块1352相对压块1354以及滑槽b1331前后滑动;所述压块1354上设置有勾块槽13541,勾块1353在勾块槽13541内前后滑动;所述勾块1353的端部设置有倾斜部a13531,倾斜部a13531的尖端位于出料方向;倾斜部a13531的尖端处大小刚好伸入料带10的料孔103;所述勾块1353的后端还设置有限制块136;所述限制块136固定在安装座133上,端部设置有倾斜部b1361,倾斜部b131的尖端处位于出料方向,且尖端处伸入料孔103。

工作过程:料带经冲模部分冲切出两条成品料带,两条成品料带经传感器a和传感器b传输到卷料部分,主动卷料装置逆时针方向转动,带动成品料带a逆时针方向卷绕在机箱输出轴上;从动卷料装置通过齿轮a和齿轮b的作用按顺时针方向转动,带动成品料带b按顺时针方向卷绕。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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