一种冲压模具下模浮料板限位机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种冲压模具下模浮料板限位机构。

背景技术：

目前，所有的冲压模具上都安装有浮料板。传统的浮料板用卸料螺栓反锁在模板上，在模具装配时极大增加了工作难度，钳工要把模具升高，从下模板的下表面安装卸料螺栓，极大的增加了安全隐患，且扳手也没有合适的空间进行工作，在模具后面的维修调试过程中也会比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冲压模具下模浮料板限位机构，本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种冲压模具下模浮料板限位机构，包括：下模板1和浮料板2，所述下模板1的上表面固定安装有导套3和导套压板4，所述下模板1上开设有贯穿其上下表面的安装通孔101，所述安装通孔101内安装有弹性支撑体5，所述弹性支撑体5的上端与浮料板2的下表面相抵；所述浮料板2的下表面固定安装有导柱6和行程限位块7，所述导柱6滑动插接在导套3内，所述行程限位块7安装在导柱6与弹性支撑体5之间；所述浮料板2上开设有贯穿其上下表面的螺栓安装孔201，所述行程限位块7通过卸料螺栓8穿过螺栓安装孔201与下模板1连接。

优选的，所述下模板1上开设有贯穿其上下表面的台阶安装孔102，所述导套3安装在台阶安装孔102内，所述导套3的上端套设有导套压板4。

优选的，所述浮料板2的下表面开设有导柱安装凹槽202，所述导柱6的上端嵌入安装在导柱安装凹槽202内。

优选的，所述弹性支撑体5为氮气弹簧。

优选的，所述导套3、导套压板4和弹性支撑体5的轴线垂直于下模板1的上表面。

优选的，所述导柱6与行程限位块7的轴线垂直于浮料板2的下表面。

优选的，所述导套3与导柱6的轴线在同一条直线上。

具体使用时，先将氮气弹簧、导套与导套压板安装在下模板上，再将行程限位块、导柱安装在浮料板上，再之后将浮料板安装在下模板中然后把卸料螺栓穿过行程限位块锁紧卸料螺栓，模具就可以正常工作了。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、操作更方便、使用时间更短且实用性强；由于增加了特殊的行程限位块，节省了模具装配的时间，更方便地控制浮料板的限位，而且能够快速检测模具送料高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具下模浮料板限位机构的结构示意图

图2为本实用新型一种冲压模具下模浮料板限位机构的下模板的结构示意图

图3为本实用新型一种冲压模具下模浮料板限位机构的浮料板的结构示意图

图中：

1-下模板，101-安装通孔，102-台阶安装孔；

2-浮料板，201-螺栓安装孔，202-导柱安装凹槽；

3-导套；4-导套压板；5-弹性支撑体；6-导柱；7-行程限位块；8-卸料螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图1至图3所示，一种冲压模具下模浮料板限位机构，包括：下模板1和浮料板2，所述下模板1的上表面固定安装有导套3和导套压板4，所述下模板1上开设有贯穿其上下表面的安装通孔101，所述安装通孔101内安装有弹性支撑体5，所述弹性支撑体5的上端与浮料板2的下表面相抵；所述浮料板2的下表面固定安装有导柱6和行程限位块7，所述导柱6滑动插接在导套3内，所述行程限位块7安装在导柱6与弹性支撑体5之间；所述浮料板2上开设有贯穿其上下表面的螺栓安装孔201，所述行程限位块7通过卸料螺栓8穿过螺栓安装孔201与下模板1连接。下模浮料板限位机构至少安装有两组导套3、导套压板4、弹性支撑体5和导柱6；所述行程限位块通过螺栓固定在浮料板的下表面上，所述导套压板通过螺栓固定在下模板的上表面上；所述弹性支撑体通过螺栓固定在下模板上。

在本实施例中，优选的，所述下模板1上开设有贯穿其上下表面的台阶安装孔102，所述导套3安装在台阶安装孔102内，所述导套3的上端套设有导套压板4。

在本实施例中，优选的，所述浮料板2的下表面开设有导柱安装凹槽202，所述导柱6的上端嵌入安装在导柱安装凹槽202内。

在本实施例中，优选的，所述弹性支撑体5为氮气弹簧。

在本实施例中，优选的，所述导套3、导套压板4和弹性支撑体5的轴线垂直于下模板1的上表面。

在本实施例中，优选的，所述导柱6与行程限位块7的轴线垂直于浮料板2的下表面。

在本实施例中，优选的，所述导套3与导柱6的轴线在同一条直线上；保证了模具工作时的精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。