一种新型滚压头的制作方法

本发明涉及滚压头技术领域，特别涉及一种新型滚压头。

背景技术：

现有工厂车间的滚压头，仍然沿袭简单粗糙的分开滚压和部分手动敲打来实现，导致在生产线上投入过多的设备，而且生产效率低下，另外分开滚压导致重复定位的误差加大，导致最终工件加工的误差也加大，很难一次性满足加工要求。以上问题是现在干燥设备中滚压不能解决的问题，尤其是工件表面为曲面形状，很难有效滚压到位，导致零部件装配不合格。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出了一种新型滚压头，具有减少误差累计，滚轮斜向逼近工件的曲面，一次性滚压到位，节省时间和空间，提高生产效率的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型滚压头，包括施压部分、压紧部分、拨倒部分与滚压部分；

所述的施压部分包括滚压下体22与滚压上体25，滚压上体25设置在中心轴2外侧且在滚压下体22上方；滚压上体25上均布安装有六个内六角圆柱端紧定螺钉27，与内六角圆柱端紧定螺钉27对应位置的滚压下体22上安装有套筒23和圆柱销24；套筒23与圆柱销24相连使得滚压上体25向下移动；

所述的压紧部分包括在滚压下体22内部设置的中心轴2，所述的中心轴2外侧环绕设置有中心轴套筒28，在滚压下体22与中心轴套筒28接触下端环绕卡接有三个角接触球轴承18，所述的中心轴2底部的大端开槽处通过方圆键二3卡在压紧盘座14中，压紧盘座14下方依次安装有调整垫4、压紧盘托5与压紧盘6；在压紧盘座14内部设置有三个周向均布的压缩弹簧一12；压缩弹簧一12底下装有圆柱销钉11；

所述的拨倒部分包括对称安装在滚压下体22底部的内拨倒装置45与外拨倒装置44；所述的内拨倒装置45与外拨倒装置44的圆头插在滚压下体22中；

所述的滚压部分包括设置在滚压下体22下部左右对称设置有滚轮托20，滚轮托20下方斜插有滚轮脚15，所述的左侧滚轮脚15安装有外圈滚轮42，右侧滚轮脚15安装有内圈滚轮43；

所述的内拨倒装置45和外拨倒装置44与滚轮托20间隔设置；

所述的滚压上体25均布有三个圆周圆柱销37，圆柱销37各自装在左套筒36中，所述的滚压上体25与滚压下体22之间还设置有起导向作用的内六角圆柱头轴肩螺钉38，内六角圆柱头轴肩螺钉38上安装有压缩弹簧四39；

所述的滚压上体25上连接有接头式压注油杯29。

所述的中心轴2和压紧盘座14之间设置有限制其周向，轴向不能相对运动的弹簧垫片10。

所述的角接触球轴承18通过下方的三角垫17固定在中心轴2上。

所述的压紧盘座14和压紧盘托5之间安装有调整垫4。

在所述的滚轮托20中插有方圆键一21。

所述的压紧盘6通过三个周向布置的圆柱螺钉一7安装在压紧盘托5上；所述的压紧盘6和压紧盘托5之间周向均布有三个压缩弹簧二13。

所述的调整垫4、压紧盘托5、压紧盘座14通过三个周向布置的圆柱螺钉二8固定在一起。

所述的内六角圆柱头轴肩螺钉38与圆柱销24间隔设置；所述的滚压上体25顶部按圆周均布有键块30。

所述的中心轴2上端外侧与滚压下体22上端接触处设置有角接触轴承一33，在角接触轴承一33上端安装有圆螺母34和止动垫圈35。

本发明的有益效果：

此滚压头相比之前的减少了设备的使用，采用将内外辊脚和滚轮集中在一个设备中，减少误差累计，滚轮斜向逼近工件的曲面，一次性滚压到位，节省时间和空间，提高生产效率；三点定位的圆柱销钉11有压缩弹簧三12控制压紧力量，不至于压溃工件，相对可靠；

采用方圆键有效防止零件之间的圆周运动，可以使滚压时可靠；另外每次滚压时，压缩弹簧四39可以选择足够大的刚度可以有效弹开滚压上体25和滚压下体22，便于下一步进行施压，拨倒，滚压，无须人为机械地分开，相对之前滚压内部为曲面的盘状零件方便了许多。

附图说明

图1为本发明的主视图剖视图。

图2为本发明的侧视图剖视图。

图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步详细说明。

参见图1和图3所示：

压紧部分：三个周向布置的内六角圆柱头螺钉将三角垫17固定在滚压下体22上，保证三个角接触球轴承18不掉下来，同时卡住中心轴2，不至松动。两个方圆键二3装在中心轴2的大端开槽处，下端卡在压紧盘座14的两个孔中，然后拧上内六角圆柱头螺钉，配上弹簧垫片10，使中心轴2和压紧盘座14在周向，轴向不能相对运动，便于准确下降；调整垫4装在压紧盘座14和压紧盘托5之间，便于调整压紧盘6开始时与工件之间的位置，便于下一步拨倒和滚压；三个周向布置的圆柱螺钉一7将压紧盘6固定在压紧盘托5上，硬性限制的距离，三个周向均布的压缩弹簧二13放在压紧盘6和压紧盘托5之间，让压紧时力量缓冲；三个周向布置的圆柱螺钉二8将调整垫4、压紧盘托5、压紧盘座14固定在一起，三个周向均布的压缩弹簧三12放在压紧盘座14中，底下各装有圆柱销钉11。

拨倒部分：内拨倒装置45与外拨倒装置44分别用圆柱键41装在滚压下体22上，外面分别用方圆键三40安装，方头装在拨倒装置上，圆头插在滚压下体22中，用下面突出的尖角进行对称拨倒。

滚压部分：滚轮脚15斜插在滚轮托20中，并且使用螺钉19和下端的压缩弹簧固定在其上，便于缓缓施加滚压力，下端用短轴安装外圈滚轮42，斜向放置。上端压有圆柱销24，便于最终向下施压，方圆键一21圆头插在滚轮托20中，防止滚压下体22和滚轮托20轴向运动。右侧内辊脚同理。

施压部分：六个均布的内六角圆柱端紧定螺钉27装有螺母26，安在滚压上体25，顶压装在套筒23中的圆柱销24，来自于滚压上体向下25移动。同时三个圆周均布的圆柱销37各自装在左套筒36中，起到滚压上体25向下运动导向的作用，轴肩螺钉38从滚压上体上侧插到滚压下体22中，配有压缩弹簧四39，每次完成后进行弹开，便于进行下一次滚压。中心轴套筒28装在中心轴2外面，接头式压注油杯29可以从此处将润滑油注入进去，从上到下润滑整个滚压头转动的部分，防止剐蹭。六个圆周均布的键块30用来联接主轴下端和滚压上体25上端，上端开有键槽，圆柱螺钉将键块固定在滚压上体25中，上套筒32属于铜套，下端也有，外侧属于紧配合，内侧松配合，滚压上体25转动时，里面中心轴2不动，让下端的压紧盘6压紧工件。两个角接触轴承一33，用以承受径向，轴向载荷，端部装有配套使用的圆螺母34和止动垫圈35。

本发明的工作原理是：

当设备开始工作时，电动机旋转带动主轴旋转，设备的液压缸同时使主轴箱下降，下面安装的滚压头就随之在旋转中同时下降，等快接近工件时整个滚压头随主轴箱的下降速度减慢而减慢，但继续旋转，等三个圆柱销钉11先接触工件表面，滚压上体25压缩三个压缩弹簧四39，依次顶压滚压下体22，角接触轴承一33，中心轴2，六个方圆键二3，压紧盘座14，直到徐徐压缩三个压缩弹簧一12，然后压缩三个压缩弹簧二13到完全徐徐压尽空间，同时拨倒内拨倒装置45与外拨倒装置44完成第一步拨倒工作；滚压头继续旋转下降，顶压内辊脚的三个紧定螺钉推着向下，同时一边旋转一边滚压，而且外侧的紧定螺钉27顶压圆柱销24，滚轮脚15，侧向伸出，外滚轮42接触工件曲面，旋转滚压，完成滚压整体动作，此时内拨倒装置45与外拨倒装置44在滚轮下端的上侧。滚压2圈左右后保压5到10秒，然后主轴箱带动滚压头上升一定高度，此时压缩弹簧四39已经弹开滚压上体25与滚压下体22，其他各处弹簧恢复之前状态，便于下一个工件滚压工作。