用于引线安装的改进油气混合压机冲床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于散热片引线安装的油气混合压机冲床。本发明的冲床包括油气混合压机主体、压力开关和继电器，油气混合压机主体包括底座、压线扣上模、气缸、气缸开关和进气压力表，压力开关安装在进气管道上，继电器与压力开关和气缸开关电连接并控制其开关，气缸的伸缩杆与压线扣上模固定连接。本发明的冲床，压力达到设定值后压线扣上模再向下压，保障每次压力的稳定。由于压力可控，根据散热片金属材质特性设定压力大小，使引线能刚好按要求压入散热片卡槽，而不对散热片造成损伤；因此，取消了限位块。本发明的冲床，与现有冲床比，压力稳定，引线压入程度统一，减少了散热片压坏或引线没压入的次品，提高了生产质量。
【专利说明】用于引线安装的改进油气混合压机冲床
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及电子产品制造器械领域，特别涉及一种用于散热片的油气混合压机冲床。
[0003]【背景技术】
[0004]在对散热片进行引线安装时，通常需要使用油气混合压机冲床或电动冲床；其中油气混合压机冲床是比较常用的一种引线安装设备。但是，目前使用的油气混合压机冲床存在一些不足，第一，在气压比较充足的情况下，其压力会比较强，引线压得过于固定，使得引线在散热片中的转动灵活度不够，影响使用，并且，在压力过强的情况下，甚至会对散热片造成不可逆转的机械损伤；但是，随着使用次数的增加，气压减小，其压力又会随之变弱，使得引线无法压入散热片的槽口，或压入程度不够，引线容易脱落。第二，在油气混合压机冲床中，为了避免散热片被压坏，通常会设计限位块，以限制压线扣上模的运动距离，使得引线能够适当程度的压入散热片的槽口中，但是，实践发现，由于散热片槽口的深浅不一，限位块的设计，反而使得引线的压入程度不同，会出现压入过度损坏散热片或者引线没有压入槽口的现象，造成次品。
[0005]另外，目前的油气混合压机冲床中，压线扣上模是采用弹簧实现回位的，但是，弹簧对压线扣上模本身具有阻力， 越是往下压，弹簧的阻力越大，造成了对压力的浪费。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对目前油气混合压机冲床在气压不稳定时，压力强弱不一，影响引线冲压质量的问题，提供了一种结构改进的、能够保障压力稳定的油气混合压机冲床。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于散热片引线安装的油气混合压机冲床，包括油气混合压机主体，油气混合压机主体包括底座、压线扣上模、气缸、气缸开关和显示进气压力的进气压力表，还包括压力开关和继电器，压力开关安装于进气管道上，继电器与压力开关和气缸开关电连接，继电器根据进气压力控制压力开关和气缸开关开合，气缸的伸缩杆与压线扣上模固定连接，在进气压力达到设定值后，继电器关闭压力开关，停止进气，同时开启气缸开关，气缸的伸缩杆伸出，带动压线扣上模向下压，气缸缩回时带动压线扣上模回位。其中，进气管道是气缸接入气体的管道，通过控制进气管道的气体，可以控制气缸的动力大小。
[0009]需要说明的是，本发明的油气混合压机冲床是在现有的油气混合压机冲床的基础上进行改进的，因此，本发明中提到的油气混合压机主体，除了没有限位块以外，与现有的油气混合压机冲床是完全一样的；本发明的关键在于增加设置了一个继电器和一个压力开关，通过对进气压力进行检测，当检测到有进入设定值的压力时，继电器关闭进气开关，停止进气，同时开启气缸开关，气缸伸缩杆伸出，带动压线扣上模向下压；由于只有进气压力达到设定值后，继电器才会控制压线扣上模向下压，因此，每次压线扣上模向下的压力都是恒定的。并且根据散热片的金属特性，可以设定进气压力，使得压力刚好能够将引线适度的压入散热片，而不会对散热片造成机械损伤；因此，无论散热片的槽口深或浅，压线扣上模都只会在引线达到预设的压入程度后才会停止，从而可以取消限位块。另外，由于是气缸的缩回带动压线扣上模回位，因此，也不需要弹簧，从而避免了弹簧阻力引起的压力浪费。
[0010]优选地，本发明的油气混合压机冲床还包括单向阀，单向阀安装于压力开关的安装管道上。需要说明的是，在压线扣上模向下压的时候，气体随着进气管道倒流，虽然压力开关具有一定的阻止倒流能力，但是，一是压力开关的设计本身不完全具备这种功能，因此，效果不佳，二是这会对压力开关造成影响；因此，本发明的优选方案中增加了一个单向阀，进一步保障压线扣上模向下压的压力的稳定性。
[0011]因此，本发明有益效果在于:本发明的用于散热片引线安装的油气混合压机冲床在现有的油气混合压机冲床的基础上进行改进，特别是增加了一个压力开关和控制压力开关与气缸开关的继电器，使得压线扣上模向下的压力达到设定值后再向下压，从而保障了每次压力的稳定性。由于每次压力都是可控的，可以根据散热片金属材质的特性设定压力的大小，使得引线能够刚好适度的压入散热片卡槽中，而不会对散热片造成机械损伤；因此，可以取消限位块结构。同时，由于气缸的伸缩杆与压线扣上模是固定连接的，气缸缩回时带动压线扣上模回位，因此，也避免了由于弹簧阻力引起的压力浪费。本发明的改进的油气混合压机冲床，与现有的油气混合压机冲床相比，每次的压力稳定，无浪费使用效率高，引线压入散热片卡槽的程度统一，减少了散热片压坏或引线没有压入的次品，提高了生产质量。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的实施例中用于散热片引线安装的油气混合压机冲床的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
底座1、压线扣上模2、气缸3、进气压力表4、压力开关5、继电器6、气缸伸缩杆7、单向阀8和供气系统9。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了使审查员能够进一步了解本发明的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0017]参考图1，本例的用于散热片引线安装的油气混合压机冲床在现有的油气混合压机冲床的基础上进行改进，因此，现有的油气混合压机冲床中，除了限位块以外，全部引入本例中。本例的油气混合压机冲床包括油气混合压机主体、压力开关5和继电器6，油气混合压机主体包括底座1、压线扣上模2、气缸3,控制气缸的气缸开关和显不进气压力的进气压力表4,压力开关5安装于进气管道上,继电器6与压力开关5、气缸开关电连接,继电器根据进气压力控制压力开关5开合，气缸3的伸缩杆7与压线扣上模2固定连接，气缸3的伸缩驱动压线扣上模2在底座I的垂直方向上移动，在进气压力达到设定值后，继电器关闭压力开关5,停止进气，同时开启气缸开关,气缸3的伸缩杆7伸出，推动压线扣上模2向下压，完成下压作业后，气缸缩回，并带动压线扣上模2回位，底座I上不设限位块，也不需要弹簧。需要说明的是，改进前的油气混合压机冲床中，是靠弹簧撑起压线扣上模的，并在气缸缩回后，靠弹簧将压线扣上模回位，而限位块是设置于弹簧中的，本发明中直接用气缸缩回带动压线扣上模回位，因此，去处了弹簧，同时由于压力可控，也去除了弹簧中的限位块。另外，本例中，气缸的气压动力来自于外接的供气系统9。
[0018]本例的用于散热片引线安装的油气混合压机冲床与现有的油气混合压机冲床相t匕，多了一个继电器和压力开关，在压力达到设定值后，继电器控制压力开关关闭，停止进气，然后控制气缸开关开启，气缸伸缩杆伸出，驱动压线扣上模向下压，由于设定的压力是恒定不变的，并且只有压力达到设定值时，继电器才会控制压线扣上模向下压，因此，本例的油气混合压机冲床每次的压力都是稳定的。与此同时，根据散热片的金属材质设置压力值，使得引线刚好能够压入合适的深度，并且不会对散热片造成机械损伤，无论散热片卡槽深或浅，压线扣上模都会在引线压入到设定的深度后停止，因此，取消了原有的限位块的结构。引线安装完毕后，压线扣上模在气缸的带动下回位，等待进行下一次作业。
[0019]需要说明的是，在运行时，固定散热片的产品治具安装在底座上与压线扣上模2压下的位置相对应的地方，根据不同型号的散热片，可以选用不同型号的产品治具和不同型号的压线扣上模。同样的，根据不同型号的引线安装，还需要适应的调整压力设定值，在此不作具体限定。
[0020]本例的优选方案中，还在进气管道上安装了 一个单向阀8，进气的气体依序经过压力开关5、单向阀8，在压线扣上模2向下压时，单向阀8避免了气体回流从而进一步保障了压力的稳定性。
[0021]
需要声明的是，上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种用于散热片引线安装的油气混合压机冲床，包括油气混合压机主体，所述油气混合压机主体包括底座(I)、压线扣上模(2)、气缸(3)、气缸开关和显示进气压力的进气压力表(4)，其特征在于:还包括压力开关(5)和继电器(6);所述压力开关(5)安装于进气管道上，所述继电器(6)与压力开关(5)和气缸开关电连接，继电器(6)根据设定的进气压力控制压力开关(5)和气缸开关的开合；气缸(3)的伸缩杆(7)与压线扣上模(2)固定连接，气缸(3)的伸缩驱动压线扣上模(2)在底座(I)的垂直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的油气混合压机冲床，其特征在于:还包括单向阀(8)，所述单向阀(8)安装于所述压力开关的安装管道上。
【文档编号】B30B1/32GK103625009SQ201310654616
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】徐四伟 申请人:徐四伟