螺杆机外置油分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷技术领域，特别是一种螺杆机外置油分离器。
【背景技术】
[0002]现有的螺杆机外置油分离器，包括外套和设在外套中的油分离装置，外套包括筒体、上封头和下封头，上封头设在筒体的上端，下封头设在筒体的下端，上封头设有出气接口，筒体设有进气接口、回油接口、加热接口和温控接口，加热接口和温控接口设置在筒体的下部，使得在下封头中的油加热传导效果很差。油分离装置包括内套、设在内套中的滤网和挡板，挡板的两侧分别设有滤网，挡板上设有通孔，该结构的油分离装置不能有效阻挡雾状油。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供螺杆机外置油分离器，提高油的加热传导效果和油分离效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:螺杆机外置油分离器，包括外套和设在外套中的油分离装置，所述外套包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设在筒体的上端，所述下封头设在筒体的下端，所述外套设有进气接口、出气接口、回油接口、加热接口和温控接口，所述加热接口设在下封头上，所述油分离装置包括内套，所述内套的上端与上封头固定连接，所述内套的下端设有端盖，所述内套中设有滤网和挡板，所述挡板设有通孔，所述滤网卷绕成螺旋状。加热接口设在下封头上，提高下封头中的油的加热传导效果，滤网卷绕成螺旋状，确保气体在滤网中有效过滤，提高油分离效果。
[0005]改进的，所述温控接口设在下封头上。有效监控油温，提高监控准确度。
[0006]改进的，所述滤网的上方和下方分别设有挡板。滤网下方的挡板使得气体在进入滤网前分流，有效控制气体在滤网中的分布，滤网上方的挡板配合滤网下方的挡板，有效控制气体在滤网中的滞留时间，确保气体在滤网中有效过滤，即有效阻挡油。
[0007]改进的，所述滤网设有两层，两层滤网叠合设置。进一步提高滤网对油的阻挡效果O
[0008]改进的，所述滤网设有5?7目/英寸的滤孔，所述滤网的丝径为0.24?0.26mm。以此限定滤孔的大小，确保滤网有效阻挡油，又能使气体高效穿过滤网。
[0009]改进的，所述通孔的直径为19?21_。有效控制气体的流量，确保气体在滤网中充分滞留，再进一步提高滤网对雾状油的阻挡效果。
[0010]改进的，所述通孔关于挡板的中心对称分布。使气体均匀分散到滤网中。
[0011]改进的，所述外套设有与回油接口连接的吸液管，所述吸液管伸入下封头中。减少油液在下封头中残留量。
[0012]有益效果:
[0013]采用上述技术方案后，该实用新型螺杆机外置油分离器，加热接口设在下封头上，大大提高下封头中的油的加热传导效果。同时，油分离装置的滤网卷绕成螺旋状，滤网的上方和下方分别设有挡板，确保气体在滤网中有效过滤，提高油分离效果，即有效阻挡雾状油。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型螺杆机外置油分离器的结构图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1中内套的结构图；
[0018]图4为图3中I处的放大图；
[0019]图5为图3中挡板的结构图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，螺杆机外置油分离器，包括外套A和设在外套A中的油分离装置B，所述外套A包括筒体11、上封头12和下封头13，所述上封头12设在筒体11的上端，所述下封头13设在筒体11的下端，所述外套A设有进气接口 21、出气接口 22、回油接口23、加热接口 24和温控接口 25，所述加热接口 24和温控接口 25均设在下封头13上。
[0021]结合图3、图4和图5所示，油分离装置B包括内套3，所述内套3中设有滤网4和挡板5，所述内套3的下端设有端盖6，所述滤网4设有两层，两层滤网4叠合后卷绕成螺旋状，当然滤网4也可以设置三层或更多，所述滤网4设有5?7目/英寸的滤孔，滤孔呈5目/英寸设置或6目/英寸设置或7目/英寸设置，在本实施例中，滤网4设有6目/英寸的滤孔，所述滤网4的丝径为0.24?0.26mm,丝径为0.24mm或0.25mm或0.26mm或其他，在本实施例中，丝径为0.25mm，所述滤网4的上方和下方分别设有挡板5，所述挡板5设有通孔51，所述通孔51沿着横向等间距设置，所述通孔51沿着纵向等间距设置，所述通孔51关于挡板5的中心对称分布，所述横向上相邻两个通孔51的间距和纵向上相邻两个通孔51的间距相等，所述通孔51的直径为19?21mm，通孔51的直径为19mm或20mm或21mm或其他，在本实施例中，通孔51的直径为20mm，所述相邻两个通孔51的间距为29?31mm，相邻两个通孔51的间距为29mm或30mm或31mm或其他，在本实施例中，相邻两个通孔51的间距为30_。
[0022]—般内套3呈圆筒状，挡板5、滤网4和挡板5沿着内套3的轴向依次设在内套3中，滤网4的卷绕方向与内套3的轴向相垂直，内套3的上端与上封头12固定连接，出气接口 22设在上封头12上与内套3的上端连通，进气接口 21设在筒体11的上部，回油接口 23设在筒体11的下部。
[0023]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.螺杆机外置油分离器，包括外套和设在外套中的油分离装置，所述外套包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设在筒体的上端，所述下封头设在筒体的下端，所述外套设有进气接口、出气接口、回油接口、加热接口和温控接口，其特征在于:所述加热接口设在下封头上，所述油分离装置包括内套，所述内套的上端与上封头固定连接，所述内套的下端设有端盖，所述内套中设有滤网和挡板，所述挡板设有通孔，所述滤网卷绕成螺旋状。2.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述温控接口设在下封头上。3.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述滤网的上方和下方分别设有挡板。4.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述滤网设有两层，两层滤网叠合设置。5.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述滤网设有5?7目/英寸的滤孔，所述滤网的丝径为0.24?0.26mm。6.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述通孔的直径为19?21mm。7.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述通孔关于挡板的中心对称分布。8.根据权利要求1所述的螺杆机外置油分离器，其特征在于:所述外套设有与回油接口连接的吸液管，所述吸液管伸入下封头中。
【专利摘要】本实用新型公开了螺杆机外置油分离器，包括外套和设在外套中的油分离装置，所述外套包括筒体、上封头和下封头，所述上封头设在筒体的上端，所述下封头设在筒体的下端，所述外套设有进气接口、出气接口、回油接口、加热接口和温控接口，所述加热接口设在下封头上，所述油分离装置包括内套，所述内套的上端与上封头固定连接，所述内套的下端设有端盖，所述内套中设有滤网和挡板，所述挡板设有通孔，所述滤网卷绕成螺旋状。本实用新型的加热接口设在下封头上，大大提高下封头中的油的加热传导效果，滤网卷绕成螺旋状，滤网的上方和下方分别设有挡板，确保气体在滤网中有效过滤，提高油分离效果，即有效阻挡雾状油。
【IPC分类】F25B43/02
【公开号】CN205027012
【申请号】CN201520781625
【发明人】张碧波, 张良富, 章培良
【申请人】新昌县泰普莱机电有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日