空压机油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空压机设备技术领域，具体涉及一种空压机油水分离装置。
【背景技术】
[0002]空压机压缩气体分离出液态水，经过滤水杯需适时排出，现有技术都是通过电磁阀的开关进行排放或人工定时排放，电磁阀排放的方式因频繁动作容易损坏，影响工作效率，且电磁阀控制也会在无水时打开，而消耗压缩水汽；而人工定时排放可能会出现排放不及时造成压力波动的情况，且当处于工作环境恶劣时，会影响操作或危害人身安全。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种空压机油水分离装置，排水控制可根据实际需要在自动和手动之间切换，保证工作效率。
[0004]本发明所述的空压机油水分离装置，包括滤水杯、电磁阀、进气管道、排气管道和排水管道，进气管道和排气管道连通滤水杯，滤水杯底部连通排水管道，排水管道分为第一排水管和第二排水管，滤水杯、第一排水管和第二排水管之间由三通阀连接，第一排水管上设有排水电磁阀，第二排水管上设有手动球阀；进气管道上设有进气电磁阀。
[0005]排水管道上装有三通阀，可以控制液态水通过第一排水管还是通过第二排水管排出，第一排水管为电磁阀排放自动控制，第二排水管为手动球阀排放手动控制，自动控制具有实时控制、控制方便等优点，手动控制减少压缩气消耗，故障率低，节能降耗；两种方式可根据实际情况进行切换，保证工作效率和工作质量。
[0006]优选的，排气管道上设有减压阀，保持工作压力持久稳定。
[0007]优选的，排气管道上设有压力表，便于读取压力情况，进行相应操作。
[0008]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]空压机油水分离装置结构简单，操作方便，排水控制可根据实际需要在自动和手动之间切换，保证工作效率，降低损失，节能降耗。
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图。
[0011]图中:1、排水电磁阀；2、第一排水管；3、三通阀；4、滤水杯；5、进气电磁阀；6、进气管道；7、排气管道；8、压力表；9、减压阀；10、第二排水管；11、手动球阀。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，空压机油水分离装置包括滤水杯4、电磁阀、进气管道6、排气管道7和排水管道，进气管道6和排气管道7连通滤水杯4，滤水杯4底部连通排水管道，排水管道分为第一排水管2和第二排水管10，滤水杯4、第一排水管2和第二排水管10之间由三通阀3连接，第一排水管2上设有排水电磁阀1，第二排水管10上设有手动球阀11，进气管道6上设有进气电磁阀5。
[0014]排气管道7上设有减压阀9。
[0015]排气管道7上设有压力表8。
[0016]空压机产生的气体依次通过进气电磁阀5、进气管道6、滤水杯4和排气管道7，压缩气在滤水杯4内分离出液态水，液态水从排水管道排出，排水管道上装有三通阀3，可以控制液态水通过第一排水管2还是通过第二排水管10排出，第一排水管2为排水电磁阀I排放自动控制，第二排水管10为手动球阀11排放手动控制，自动控制具有实时控制、控制方便等优点，手动控制减少压缩汽消耗，故障率低，节能降耗；当无操作人员管理时，可使用自动控制排放，当排水电磁阀I损坏时，可切换手动控制，两种方式可根据实际情况进行切换，保证工作效率和工作质量。
【主权项】
1.一种空压机油水分离装置，包括滤水杯(4)、电磁阀、进气管道(6)、排气管道(7)和排水管道，进气管道(6)和排气管道(7)连通滤水杯(4)，其特征在于:滤水杯(4)底部连通排水管道，排水管道分为第一排水管(2)和第二排水管(10)，滤水杯(4)、第一排水管(2)和第二排水管(10)之间由三通阀⑶连接，第一排水管(2)上设有排水电磁阀(1)，第二排水管(10)上设有手动球阀(11);进气管道(6)上设有进气电磁阀(5)。2.根据权利要求1所述的空压机油水分离装置，其特征在于:所述的排气管道(7)上设有减压阀(9)。3.根据权利要求1或2所述的空压机油水分离装置，其特征在于:所述的排气管道(7)上设有压力表(8)。
【专利摘要】本发明涉及空压机设备技术领域，具体涉及一种空压机油水分离装置，包括滤水杯、电磁阀、进气管道、排气管道和排水管道，进气管道和排气管道连通滤水杯，滤水杯底部连通排水管道，排水管道分为第一排水管和第二排水管，滤水杯、第一排水管和第二排水管之间由三通阀连接，第一排水管上设有排水电磁阀，第二排水管上设有手动球阀，该装置的排水控制可根据实际需要在自动和手动之间切换，保证工作效率。
【IPC分类】B01D46/00, B01D46/42
【公开号】CN104922984
【申请号】CN201510253874
【发明人】张纪伟, 徐以成, 唐宏民
【申请人】山东华联矿业股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日