本实用新型涉及废水处置、废油回收设备领域，尤其涉及一种油水分离器。
背景技术：
针对乳化液废水处置、废油回收处置、油水混合物处置，目前技术和相应的处置设备有很多，但缺少一种有效的前置预处理方式，能很好的进行油水分离，为下一步进行精细除油或去除水，创造条件。
技术实现要素：
本实用新型提出一种能有效进行油水分离的油水分离器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油水分离器，包括罐体，罐体上设置有进液口、出油口和出水口，还包括设置于罐体内部的浮球和受油器，浮球与受油器固定，受油器和出油口管道连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括万向器，所述万向器设置于受油器和出油口之间并分别与二者管道连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括曝气装置，曝气装置设置有曝气口，曝气口设置于罐体内并靠近罐体底部。具体的，所述曝气装置采用盘式曝气器。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括玻璃液位计，玻璃液位计沿与罐体平行的方向设置，并与罐体管道连接。具体的，还包括考克，考克设置于玻璃液位计与罐体之间并与二者管道连接。
本实用新型的油水分离器具有以下技术效果：
(1)通过设置浮球，能使受油器始终处于油水分离界面处，通过受油器收集油，通过底部出水口排出水；
(2)通过设置曝气装置，能将比重比水轻的油及其它杂质带入上层液相，进而通过受油器收集，这对乳化液废水的处理尤其有效；
(3)通过本实用新型的油水分离器能高效率的对油水分离进行预处理，为下一步进行精细除油或出除水，创造条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型油水分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型的油水分离器，包括罐体1，以及设置于罐体1内部的浮球2和受油器3。
罐体1上设置有进液口11、出油口12和出水口13，待处理的乳化液废水、油水混合物经进液口11进入罐体1内，分离后的油经出油口12排出，水经出水口13排出。
浮球2提供受油器3始终悬浮在油水分离界面处的浮力，因此，除了浮球2，本领域技术人员还可以采用其他任何可以想象得到的浮力装置达到使受油器3悬浮的技术效果。优选的，还包括万向器4，所述万向器4设置于受油器3和出油口12之间并分别与二者管道连接。如此，随着液面的下降，万向器4可以随之调节受油器3的位置，使之始终悬浮在油水分离界面处。
受油器3吸入油，底部设置有通孔，并通过通孔与万向器4管道连接，油经出油口12排出。
优选的，还包括曝气装置5，曝气装置5设置有曝气口51，曝气口51设置于罐体1内并靠近罐体1底部。如此，通过曝气装置5从曝气口51通入压缩空气形成气浮，能将比重比水轻的油及其它杂质带入上层油相，进而通过受油器3收集，这对难以实现油水分离的乳化液废水的处理尤其有效。具体的，所述曝气装置5采用盘式曝气器。
优选的，还包括玻璃液位计6，玻璃液位计6沿与罐体1平行的方向设置，并与罐体1管道连接。如此，可通过玻璃液位计6，实时观察油位。具体的，还包括考克7，考克7设置于玻璃液位计6与罐体1之间并与二者管道连接。
以下简要说明本实用新型的油水分离器的工作方式：
(1)进油：通过油泵将待处理的废液从进液口11泵入，通过玻璃液位计6观察液位；
(2)油水分离：启动曝气装置5，从曝气口51通入压缩空气形成气浮，将比重比水轻的油及其它杂质带入上层油相，实现油水分层；
(3)撇油：浮球2支撑受油器3，在万向器4的作用下使受油器3保持在接近油水分离界面，油吸入受油管道，通过出油口12排出；
(4)排水：下层的水通过出水口13排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。