全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离及油品回收系统。全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，包括过滤装置、脱油装置，过滤装置包括过滤罐体，过滤罐体上设有过滤污水进口、过滤排水口和过滤排油口，过滤罐体内设有过滤材料，过滤污水进口和过滤排水口位于过滤材料下方，过滤排油口位于过滤材料上方。脱油装置包括脱油罐体，脱油罐体内设有吸油材料，脱油罐体的脱油污水进口位于吸油材料上方，脱油罐体的脱油排水口和脱油排油口位于吸油材料下方。过滤排油口通过排油管道连接脱油污水进口。本发明采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免了二次污染的产生。
【专利说明】
全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离及油品回收系统。
【背景技术】
[0002]由于地质结构和长期开采的原因，现在我国的几个主要大油田均采用三元复合驱采技术，这项技术的最大特点就是需要大量的水，同时也就产生大量的污水，我国现阶段每生产一吨原油，大约产生5.8吨污水，而这些污水中近80-90%必须严格处理后回注到地下。按着2012年我国的石油产量2.05亿吨计算，全年大约产生11.89亿吨污水，非常惊人。
[0003]油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般为1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高达3000?5000mg/L，污水含油的存在形式主要为悬浮状、分散状、乳化状和溶解状四种形态，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四种形态中，悬浮状和分散状占含油量的85 %?90 %，而乳化状和溶解状占含油量的10 %?15 %，如果以平均油田污水含油量1200mg/L计算，全国一年生产原油2.05亿吨，产生11.89亿吨油田污水，这些污水中含油量高达142.68万吨。
[0004]如果能够采用新的科学技术，将这些油田污水中的含油成份提取出来，那么每年将为国家增加100万吨左右的石油产量。
[0005]现有的油田污水处理，工艺流程一般采用三级处理方法:常见的一级处理有重力分离、浮选分离，主要除去浮油及油湿固体，二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油，三级深度处理有超滤、活性碳吸附、生化处理等主要是去除溶解油。从常规的油田污水处理工艺流程看，第二级和第三级主要去除分散油和溶解油，其超滤和活性碳吸附及生化处理对环境产生新的污染。同时为了大量处理油田污水，常规工艺需要大规模的土建和大量的资金，且处理的经济性价比较低，虽然现在国内外也采用新型的膜过滤技术，但高价格、使用寿命短、不能提取油成份等问题，都使得该技术难以大规模推广应用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，以解决上述技术问题。
[0007]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0008]全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，包括一过滤装置、一与所述过滤装置连接的脱油装置，所述过滤装置包括过滤罐体，所述过滤罐体上设有过滤污水进口、过滤排水口和过滤排油口，所述过滤罐体内设有过滤材料，所述过滤污水进口和所述过滤排水口位于所述过滤材料下方，所述过滤排油口位于所述过滤材料上方；
[0009]所述脱油装置包括脱油罐体，所述脱油罐体上设有脱油污水进口、脱油排水口和脱油排油口，所述脱油罐体内设有吸油材料，所述脱油污水进口位于所述吸油材料上方，所述脱油排水口和所述脱油排油口位于所述吸油材料下方；
[0010]所述过滤排油口通过排油管道连接所述脱油污水进口。
[0011]本发明的油水分离和油品回收过程如下:含油污水由过滤污水进口进入过滤罐体，进入过滤材料，并由过滤排油口流出，再由排油管道流过，通过脱油罐体进入吸油材料内，水中的油被吸油材料吸收，而水通过吸油材料流下来，经下方的脱油排水口排出。当吸油材料吸满油后，可通过脱油机械系统脱油，脱出的油通过脱油排油口排出。
[0012]本发明通过过滤装置和脱油装置的有效结合，可实现快速过滤、快速吸油、快速排油过程，实现多次重复使用。本发明为物理处理法，无毒无二次污染，与现在的产品比较，结构简单、处理成本低、速度快、占地面积小，可以根据要求，使用多级串联方法，达到最低的水中含油率。无需进行PH值调节，只需3.0彡PH彡11.0均可使用，适合于大流量含油污水的快速处理，特别适合于油田、港口、钢铁厂、炼化厂等行业。
[0013]所述过滤罐体上设有反冲洗口，所述反冲洗口设置在所述过滤材料上方。本发明的过滤污水进口设置在过滤材料下方，而反冲洗口设置在过滤材料上方，不仅可以很好的实现过滤目的，还可以实现过滤罐体的冲洗，其冲洗过程如下:首先关闭过滤污水进口和过滤排油口，打开过滤排水口和反冲洗口，让反冲洗水通过反冲洗口进入过滤罐体，对过滤罐体内的过滤材料进行反冲洗，反冲洗后的水由过滤排水口排出即可。
[0014]所述过滤罐体内设有一用于支撑所述过滤材料的下过滤支撑隔板、位于所述下过滤支撑隔板上方的上过滤支撑隔板，所述下过滤支撑隔板位于所述过滤污水进口上方，所述上过滤支撑隔板位于所述反冲洗口和所述过滤排油口下方，所述下过滤支撑隔板和所述上过滤支撑隔板之间设有所述过滤材料；
[0015]所述下过滤支撑隔板和所述上过滤支撑隔板均采用穿孔板。
[0016]所述下过滤支撑隔板和所述上过滤支撑隔板沿周边可拆卸的固定在所述过滤罐体内壁上。
[0017]所述过滤罐体的顶部设有一排气口。以便排出气体，保持过滤罐体内的压力。
[0018]所述过滤材料采用耐油性聚酯改性材料，所述过滤材料采用不同孔径材料的三层结构组成，三层结构的所述过滤材料从下往上的孔径依次为从大到小。本发明的过滤材料主要用途是过滤悬浮物等，和通过前期过滤后的漏网的颗粒物。本发明采用耐油性材料，使用低温加工工艺，爆孔生产方式制成，尤其采用三层不同孔径大小的结构组成的过滤材料，解决了以往的过滤材料易堵塞问题。
[0019]所述吸油材料优选采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料。只需含油水流过该材料，既可吸油，实现快速吸油、快速脱油、可多次重复使用的优点，且为无毒无味，残料可以环保无害处理分解。
[0020]当吸油材料吸满油后，可以通过现有技术中方式实现脱油工序，优选采用本发明的脱油机械系统，实现高效快速脱油:
[0021]I)所述脱油机械系统可以采用旋转脱油式脱油装置，所述脱油装置包括一中空的桶体，所述桶体内设有所述吸油材料，所述桶体的侧壁上沿圆周均匀设有至少两排通孔，所述桶体的上方呈敞开式，所述桶体的下方连接一驱动电机；所述脱油污水进口通过连接管联通所述桶体上方，所述脱油排水口和所述脱油排油口设置在所述桶体下方的脱油罐体上。
[0022]本发明工作时，密封脱油排油口，打开脱油排水口和脱油污水进口。含油污水从脱油污水进口进入，经过连接管进入脱油装置的桶体内，驱动电机驱动桶体以N = 150转/分-250转/分正转，此时，含油污水进入桶体后，流经其内的吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水，在微离心力的作用下由桶体四周侧壁上的通孔流出，进入脱油罐体内，再由脱油排水口排出。当吸油材料吸满油后，密封脱油排水口，打开脱油排油口，驱动电机以N = 2000转/分-2500转/分反转，使吸油材料中所吸收的油在强离心力的作用下由桶体周边侧壁上的通孔流入脱油罐体内，再由脱油排油口排出。
[0023]本发明利用正反转和微离心力、强离心力的不同特点，将油和水从脱油装置内分离出来，不需要刻意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。另外，本发明提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本发明尤其是采用物理方法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。
[0024]所述连接管采用一“L”字形的连接管，所述连接管的一端连接所述脱油污水进口，所述连接管的另一端连接一喇叭状的导流管，所述导流管的出口设有一均流板，所述均流板位于所述桶体上方，所述连接管、所述导流管和所述均流板形成一均布系统。均布系统的设置，可以很好的将脱油污水进口流入的含油污水均匀流入桶体内的吸油材料中，实现吸油材料层充分吸收油的目的。
[0025]所述驱动电机设置在脱油罐体下方，所述驱动电机的驱动轴通过联轴节深入到所述脱油罐体内，与所述桶体底部固接。
[0026]所述驱动电机的驱动轴与所述脱油罐体连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。
[0027]所述驱动电机通过一变频调速器连接一控制模块。以便实现更好的转速控制。
[0028]2)所述脱油机械系统可以采用压力脱油式脱油装置，所述脱油装置包括用于支撑所述脱油材料的脱油支撑隔板，所述脱油支撑隔板采用穿孔板，所述脱油支撑隔板上设有所述吸油材料，所述吸油材料上方设有压力脱油机构，所述压力脱油机构包括一位于所述吸油材料上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与所述升降轴连接的动力机构；
[0029]所述脱油污水进口位于所述吸油材料上方的脱油罐体上，所述脱油排水口和所述脱油排油口设置在所述脱油支撑隔板下方的脱油罐体上。
[0030]本发明工作时，密封脱油排油口，打开脱油排水口和脱油污水进口。动力机构驱动升降轴位于最高位。含油污水从脱油污水进口进入吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下经底部脱油支撑隔板上的隔板通孔流出，由脱油排水口排出。吸油材料吸满油后，密封脱油排水口，打开脱油排油口，在动力机构的作用下，压力脱油机构的升降轴向下运动，带动压板向下运动时，挤压吸油材料进行脱油，脱出的油经底部的脱油支撑隔板上的隔板通孔流出，再由脱油排油口排出。
[0031]本发明从吸油到压力出油两个部分，将油和水分离出来，不需要刻意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。另外，本发明提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本发明尤其是采用物理方法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。
[0032]位于所述脱油罐体内的所述升降轴上设有托板；
[0033]还包括一设置在所述脱油罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆，所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被拖板位于所述托板上方；
[0034]当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述脱油污水进口和所述吸油材料之间；
[0035]所述压板采用穿孔板，所述压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板通孔孔径相同，且错位设置，以便压板与布水板合在一起时，压板通孔不与布水板通孔联通，压板和布水板一起形成一没布通孔的实板。本发明设置布水机构后，含油污水从脱油污水进口进入后，首先从布水机构均匀布水后，流入吸油材料，这样能进一步保证吸油材料快速、均匀吸油。另外，布水机构和压力脱油机构的巧妙组合，又保证了最佳的挤压脱油工作。
[0036]优选所述升降轴上对称的设有两个托板，所述布水板上固接有两个导向杆，每个导向杆上均设有一个被托板，所述导向杆穿过所述压板后，每个所述被拖板位于对应的一个所述托板上方。
[0037]所述动力机构可以采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，所述动力机构位于所述脱油罐体上方，所述动力机构的伸出轴穿过所述脱油罐体后与所述升降轴连接。
[0038]所述动力机构的伸出轴与所述脱油罐体的连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。
[0039]本发明采用过滤装置和上述两种不同方式的脱油装置随机组合，可以很好地处理由三元复合驱采出水(含聚污水)中的悬浮物和量率，当含聚污水原水含油量100mg/L左右，悬浮固体为50mg/L，处理后的出水为7.2mg/L (含油)和悬浮固体9.5mg/L。
[0040]所述过滤罐体、所述脱油罐体的上部均采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖均连接一顶盖快开机构。以便均能打开过滤罐体、脱油罐体的顶盖，快速方便的更换过滤罐体内的过滤材料、脱油罐体内的吸油材料，实现本发明的反复利用及循环操作。
[0041]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明与传统的油田处理污水设备相比，采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免了二次污染的产生。且本发明提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。
【附图说明】
[0042]图1为本发明的一种整体结构示意图；
[0043]图2为本发明采用旋转脱油式脱油装置的一种内部结构示意图；
[0044]图3为图2中桶体的放大结构示意图；
[0045]图4为本发明采用压力脱油式脱油装置的一种内部结构示意图；
[0046]图5为图4中压力脱油机构的一种结构示意图；
[0047]图6为图4中布水机构的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0048]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0049]参照图1，全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，包括过滤装置1、一与过滤装置I连接的脱油装置2，过滤装置I包括过滤罐体1-1，过滤罐体1-1采用可拆卸的顶盖，顶盖均连接顶盖快开机构1-2。过滤罐体1-1上设有过滤污水进口 1-3、过滤排水口 1-4和过滤排油口 1-5、反冲洗口 1-6、排气口 1-7，过滤罐体1-1内设有过滤材料1_8，过滤污水进口 1-3和过滤排水口 1-4位于过滤材料1-8下方，过滤排油口 1-5、反冲洗口 1-6位于过滤材料1-8上方，排气口 1-7位于过滤罐体1-1的顶部。
[0050]过滤罐体1-1内设有用于支撑过滤材料1-8的下过滤支撑隔板1-91、位于下过滤支撑隔板1-91上方的上过滤支撑隔板1-92，下过滤支撑隔板1-91和上过滤支撑隔板1-92均采用穿孔板。下过滤支撑隔板1-91位于过滤污水进口 1-3上方，上过滤支撑隔板1-92位于反冲洗口 1-6和过滤排油口 1-5下方，下过滤支撑隔板1-91和上过滤支撑隔板1-92之间设有过滤材料1-8。下过滤支撑隔板1-91和上过滤支撑隔板1-92沿周边可拆卸的固定在过滤罐体1-1内壁上。
[0051]过滤罐体1-1内的过滤材料1-8采用耐油性聚酯改性材料，过滤材料1-8采用不同孔径材料的三层结构组成，三层结构的过滤材料1-8从下往上的孔径依次为从大到小。本发明的过滤材料1-8主要用途是过滤悬浮物等，和通过前期过滤后的漏网的颗粒物。本发明采用耐油性材料，使用低温加工工艺，爆孔生产方式制成，尤其采用三层不同孔径大小的结构组成的过滤材料1-8，解决了以往的过滤材料1-8易堵塞问题。
[0052]脱油装置2包括脱油罐体2-1，脱油罐体2-1的上部均采用可拆卸的顶盖，顶盖均连接顶盖快开机构2-2。脱油罐体2-1上设有脱油污水进口 2-3、脱油排水口 2-4和脱油排油口 2-5，脱油罐体2-1内设有吸油材料2-6，脱油污水进口 2-3位于吸油材料2_6上方，脱油排水口 2-4和脱油排油口 2-5位于吸油材料2-6下方。过滤排油口 1-5通过排油管道5连接脱油污水进口 2-3。
[0053]脱油罐体2-1内的吸油材料2-6优选采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料。只需含油水流过该材料，既可吸油，实现快速吸油、快速脱油、可多次重复使用的优点，且为无毒无味，残料可以环保无害处理分解。
[0054]脱油装置2还包括脱油机械系统，实现高效快速脱油，脱油机械系统可以采用旋转脱油式脱油装置2，也可以采用压力脱油式脱油装置2。
[0055]参照图2、图3，旋转脱油式脱油装置2包括中空的桶体3-1，桶体3_1内设有吸油材料2-6，桶体3-1的侧壁上沿圆周均匀设有至少两排通孔3-2，桶体3-1的上方呈敞开式，桶体3-1的下方连接驱动电机3-3。脱油污水进口 2-3通过连接管联通桶体3-1上方，脱油排水口 2-4和脱油排油口 2-5设置在桶体3-1下方的脱油罐体2-1上。
[0056]连接管采用一 “L”字形的连接管，连接管的一端连接脱油污水进口 2-3，连接管的另一端连接喇叭状的导流管，导流管的出口设有均流板，均流板位于桶体3-1上方，连接管、导流管和均流板形成均布系统3-4。均布系统3-4的设置，可以很好的将脱油污水进口2-3流入的含油污水均匀流入桶体3-1内的吸油材料2-6中，实现吸油材料2-6层充分吸收油的目的。
[0057]驱动电机3-3设置在脱油罐体2-1下方，驱动电机3-3的驱动轴通过联轴节3_31深入到脱油罐体2-1内，与桶体3-1底部固接。驱动电机3-3的驱动轴与脱油罐体2-1连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。驱动电机3-3通过变频调速器连接控制模块。以便实现更好的转速控制。
[0058]采用旋转脱油式脱油装置2的本发明油水分离和油品回收过程如下:
[0059]首先打开过滤污水进口 1-3、过滤排油口 1-5、脱油污水进口 2-3、脱油排水口 2_4，关闭过滤排水口 1-4、脱油排油口 2-5。
[0060]含油污水由过滤污水进口 1-3进入过滤罐体1-1，经过下过滤支撑隔板1-91进入三层结构的过滤材料1-8，过滤后的含有污水通过上过滤支撑隔板1-92，由过滤排油口 1-5流出，再由排油管道5流过，进入脱油罐体2-1。进入脱油罐体2-1内的含有污水，经过均布系统3-4穿过均流板后，均匀流入桶体3-1内吸油材料2-6。此时，驱动电机3-3驱动桶体
3-1以N= 150转/分-250转/分正转，污水中的油被吸油材料2_6所吸收，而未被吸收的水，在微离心力的作用下由桶体3-1四周侧壁上的通孔3-2流出，进入脱油罐体2-1内，再由脱油排水口 2-4排出。当吸油材料2-6吸满油后，密封脱油污水进口 2-3和脱油排水口 2-4，打开脱油排油口 2-5，驱动电机3-3以N = 2000转/分-2500转/分反转，使吸油材料2-6中所吸收的油在强离心力的作用下由桶体3-1周边侧壁上的通孔3-2流入脱油罐体2-1内，再由脱油排油口 2-5排出。
[0061]参照图4、图5、图6，压力脱油式脱油装置2包括用于支撑脱油材料的脱油支撑隔板4-1，脱油支撑隔板4-1的周边与脱油罐体2-1的内壁固定连接，脱油支撑隔板4-1采用穿孔板，脱油支撑隔板4-1上设有吸油材料2-6，吸油材料2-6上方设有压力脱油机构
4-2，压力脱油机构4-2包括位于吸油材料2-6上方的压板4-21、与压板4_21连接的升降轴4-22、与升降轴4-22连接的动力机构4-23。位于脱油罐体2_1内的升降轴4_22上设有两个托板4-24。脱油污水进口 2-3位于吸油材料2-6上方，脱油排水口 2_4和脱油排油口2-5设置在脱油支撑隔板4-1下方。
[0062]还包括设置在脱油罐体2-1内的布水机构4-3，布水机构4-3包括位于压板4_21下方的布水板4-31，布水板4-31采用穿孔板，布水板4-31上固接有两个导向杆4-32，每个导向杆4-32上设有被托板4-33，导向杆4-32穿过压板4_21后，每一个被拖板位于对应的一个托板4-24上方，每个托板4-24拖住一个被托板4-33。当升降轴4_22位于最高位时，布水板4_31位于脱油污水进口 2_3和吸油材料2_6之间。压板4_21米用穿孔板，压板4_21上的压板4-21通孔与布水板4-31上的布水板4-31通孔孔径相同，且错位设置，以便压板4-21与布水板4-31合在一起时，压板4-21通孔不与布水板4_31通孔联通，压板4_21和布水板4-31 —起形成一没布通孔的实板。
[0063]动力机构4-23可以采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，动力机构4-23位于脱油罐体2-1上方，动力机构4-23的伸出轴穿过脱油罐体2-1后与升降轴4-22连接。动力机构4-23的伸出轴与脱油罐体2-1的连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。
[0064]采用压力脱油式脱油装置2的本发明油水分离和油品回收过程如下:
[0065]首先打开过滤污水进口 1-3、过滤排油口 1-5、脱油污水进口 2-3、脱油排水口 2_4，关闭过滤排水口 1-4、脱油排油口 2-5。动力机构4-23驱动升降轴4-22位于最高位。
[0066]含油污水由过滤污水进口 1-3进入过滤罐体1-1，经过下过滤支撑隔板1-91进入三层结构的过滤材料1-8，过滤后的含有污水通过上过滤支撑隔板1-92，由过滤排油口 1-5流出，再由排油管道5流过，进入脱油罐体2-1。进入脱油罐体2-1内的含有污水经过布水机构4-3穿过布水板4-31后，均匀流入吸油材料2-6中，污水中的油被吸油材料2-6所吸收，而未被吸收的水在重力作用下经底部脱油支撑隔板4-1上的隔板通孔3-2流出，由脱油排水口 2-4排出。吸油材料2-6吸满油后，密封脱油污水进口 2-3和脱油排水口 2-4，打开脱油排油口 2-5，在动力机构4-23的作用下，升降轴4-22向下运动，带动压板4_21向下运动时，挤压吸油材料2-6进行脱油，脱出的油经底部的脱油支撑隔板4-1上的隔板通孔3-2流出，再由脱油排油口 2-5排出。
[0067]参照图1，本发明的过滤污水进口 1-3设置在过滤材料1-8下方，而反冲洗口 1-6设置在过滤材料1-8上方，不仅可以很好的实现过滤目的，还可以实现过滤罐体1-1的冲洗，其冲洗过程如下:首先关闭过滤污水进口 1-3和过滤排油口 1-5，打开过滤排水口 1-4和反冲洗口 1-6，让反冲洗水通过反冲洗口 1-6进入过滤罐体1-1，对过滤罐体1-1内的过滤材料1-8进行反冲洗，反冲洗后的水由过滤排水口 1-4排出即可。
[0068]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，包括一过滤装置、一与所述过滤装置连接的脱油装置，所述过滤装置包括过滤罐体，所述过滤罐体上设有过滤污水进口、过滤排水口和过滤排油口，所述过滤罐体内设有过滤材料，所述过滤污水进口和所述过滤排水口位于所述过滤材料下方，所述过滤排油口位于所述过滤材料上方； 所述脱油装置包括脱油罐体，所述脱油罐体上设有脱油污水进口、脱油排水口和脱油排油口，所述脱油罐体内设有吸油材料，所述脱油污水进口位于所述吸油材料上方，所述脱油排水口和所述脱油排油口位于所述吸油材料下方； 所述过滤排油口通过排油管道连接所述脱油污水进口。2.根据权利要求1所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述过滤罐体上设有反冲洗口，所述反冲洗口设置在所述过滤材料上方。3.根据权利要求2所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述过滤罐体内设有一用于支撑所述过滤材料的下过滤支撑隔板、位于所述下过滤支撑隔板上方的上过滤支撑隔板，所述下过滤支撑隔板位于所述过滤污水进口上方，所述上过滤支撑隔板位于所述反冲洗口和所述过滤排油口下方，所述下过滤支撑隔板和所述上过滤支撑隔板之间设有所述过滤材料； 所述下过滤支撑隔板和所述上过滤支撑隔板均采用穿孔板。4.根据权利要求1所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述过滤材料采用耐油性聚酯改性材料，所述过滤材料采用不同孔径材料的三层结构组成，三层结构的所述过滤材料从下往上的孔径依次为从大到小。5.根据权利要求1所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述吸油材料采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述脱油装置采用一旋转脱油式脱油装置，所述脱油装置包括一中空的桶体，所述桶体内设有所述吸油材料，所述桶体的侧壁上沿圆周均匀设有至少两排通孔，所述桶体的上方呈敞开式，所述桶体的下方连接一驱动电机；所述脱油污水进口通过连接管联通所述桶体上方，所述脱油排水口和所述脱油排油口设置在所述桶体下方的脱油罐体上。7.根据权利要求6所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述连接管采用一 “L”字形的连接管，所述连接管的一端连接所述脱油污水进口，所述连接管的另一端连接一喇叭状的导流管，所述导流管的出口设有一均流板，所述均流板位于所述桶体上方，所述连接管、所述导流管和所述均流板形成一均布系统。8.根据权利要求6所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述驱动电机设置在脱油罐体下方，所述驱动电机的驱动轴通过联轴节深入到所述脱油罐体内，与所述桶体底部固接； 所述驱动电机通过一变频调速器连接一控制模块。9.根据权利要求1至5中任意一项所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，所述脱油装置采用一压力脱油式脱油装置，所述脱油装置包括用于支撑所述脱油材料的脱油支撑隔板，所述脱油支撑隔板采用穿孔板，所述脱油支撑隔板上设有所述吸油材料，所述吸油材料上方设有压力脱油机构，所述压力脱油机构包括一位于所述吸油材料上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与所述升降轴连接的动力机构； 所述脱油污水进口位于所述吸油材料上方的脱油罐体上，所述脱油排水口和所述脱油排油口设置在所述脱油支撑隔板下方的脱油罐体上。10.根据权利要求9所述的全自动组合过滤式快速油水分离器和油品回收系统，其特征在于，位于所述脱油罐体内的所述升降轴上设有托板； 还包括一设置在所述脱油罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆，所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被拖板位于所述托板上方； 当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述脱油污水进口和所述吸油材料之间； 所述压板采用穿孔板，所述压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板通孔孔径相同，且错位设置，以便压板与布水板合在一起时，压板通孔不与布水板通孔联通，压板和布水板一起形成一没布通孔的实板。
【文档编号】C02F9/02GK106032297SQ201510109353
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月12日
【发明人】丁超, 邱忠强
【申请人】上海方奕企业发展有限公司, 丁超, 邱忠强