本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种智能型自动除渣自冲洗密闭油水
离器。
背景技术：
目前，在饮食行业所有的水处理大都采用最原始的方法，主要分为三种类型：1，在排水未端设一个贮水池，贮水池内安装污水泵，然后把所有的废水都排到贮水池内，通过污水泵排出；2，设一带有滤框的无动力油水分离箱，经过滤后，油水进入油水分离舱，分离后的废水进入到准备好的贮水池中，废水由污水泵排出；3，设有不锈钢过滤网框，经网框过滤后的油水进入不锈钢油水分离舱，油水经分离后其中的废水进入不锈钢强排舱，废水由污水泵排出。
以上三种类型的处理方法理论上合理，但在实际应用过程中，会出现杂物残渣不能及时清掏，进入油水分离舱的杂物残渣无法及时排出，杂物残渣直接与污水泵接触，导致污水泵的工作效率严重降低，除此之外，污水泵会出现损坏，跑水、漏水等严重现象，由于装置比较大，难维修，导致维护成本过高，另外原始的污水处理方法，会繁殖大量的病菌，长时间使用会对人体造成危害，对周围环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供智能型自动除渣自冲洗密闭油水分离器， 以此来解决现有技术中存在杂物残渣无法及时排出 、污水泵跑水、漏水，对周围环境造成污染等问题。
本实用新型通过以下技术方案来时实现的：一种智能型自动除渣自冲洗密闭油水分离器：包括进水缓冲舱、油水分离舱、强排舱和自冲洗杂物分离装置；所述油水分离舱通过集油控制阀与强排舱相连接，所述油水分离舱上端通过进水防溢管与进水缓冲舱相连接；所述自冲洗杂物分离装置通过止回球与进水缓冲舱连接；所述强排舱包括排气管、副液位传感器、主液位传感器、第一泄水阀和止回阀；所述强排舱上部设置有排气管、副液位传感器和主液位传感器，所述泄水阀与止回阀二者均设置在强排舱的底部；所述油水分离舱包括观察舱、手动放油阀、隔板、二级除渣装置和第二泄水阀；所述油水分离舱的舱壁上设置有至少一个隔板；所述油水分离舱上部设置有观察舱和手动放油阀；所述油水分离舱的侧面设置有二级除渣装置，所述二级除渣装置与强排舱固定连接；所述油水分离舱的底部设置有第二泄水阀；所述自冲洗杂物分离装置的一端设置有出水管；所述出水管从上到下依次设置有闸阀、第三泄水阀、第二三通止回阀；所述自冲洗杂物分离装置的另一端设置有第一三通止回阀；所述第一三通止回阀的一端通过进水管与油水分离舱连接，所述第一三通止回阀的另一端通过水管与主泵连接；所述主泵与强排舱固定连接。
作为优选的一种技术方案，所述油水分离舱设置为密闭装置。
作为优选的一种技术方案，所述自冲洗杂物分离装置设置为一个圆形铁筒。
作为优选的一种技术方案，所述二级除渣装置上设置有二级除渣控制阀。
作为优选的一种技术方案，所述进水缓冲舱的一端设置有进水口。
作为优选的一种技术方案，所述的油水分离舱、强排舱和自冲洗杂物分离装置的底部均设置有支架。
本实用新型设置有观察窗和手动放油阀，通过观察窗显示，当需要集油时，关闭油水分离舱与强排舱之间的集油控制阀，液面上升，油会自动的通过手动放油阀流入事先准备好的桶内。
本实用新型的自冲洗杂物分离装置，能够有效的把大于9mm杂物分离，并排到室外的大型隔油池内，小于9mm的小杂物及油水在本装置内进行分离， 油可做生物柴油另处理，细渣通过二级除渣装置，排到室外大型隔油池内。
本实用新型中的油水分离舱中设置有隔板，有利于油的分离。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：（1）本实用新型设置有二级除渣装置能够有效的清除油水分离舱底部的小杂物；（2）强排舱内设置有副液位传感器，能够有效的防止因为主液位传感器不工作而产生的漏水现象；（3）本实用新型结构简单，采用防腐不锈钢材料制成，使用寿命长，对餐饮业的回收废物进行有效处理，具有很高的社会效益和经济效益；（4）本实用新型是一种多功能的油水处理装置，集自动强排、除渣、集油为一体的装置，同时还具有防外来水功能；（5）本实用新型能够有效的防止污水泵频繁损坏，跑水、漏水现象的发生，降低维护成本；（6）本实用新型能够降低病菌繁殖空间，减少对人体造成危害，减少对周围环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图序号说明： 1 进水口、2 进水缓冲舱、3 进水防溢管、4 止回球、5 自冲洗杂物分离装置、6 第一三通止回阀、7 进水管、8 隔板、9 油水分离舱、10 观察舱、11 手动放油阀、12第一泄水阀、13 二级除渣装置、14 集油控制阀、15 主泵、16 止回阀、17 强排仓、18 排气管、19 副液位传感器、20 主液位传感器、21 支架、22 闸阀、23第二泄水阀、24第三泄水阀、25第二三通止回阀、26二级除渣控制阀、27出水管、28 水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
结合图1：一种智能型自动除渣自冲洗密闭油水分离器，：包括进水缓冲舱2、油水分离舱9、强排舱17和自冲洗杂物分离装置5；
所述油水分离舱9通过集油控制阀14与强排舱17相连接，所述油水分离舱9上端通过进水防溢管3与进水缓冲舱2相连接；所述自冲洗杂物分离装置5通过止回球（4）与进水缓冲舱2连接；所述强排舱17包括排气管18、副液位传感器19、主液位传感器20、第一泄水阀12和止回阀16；所述强排舱17上部设置有排气管18、副液位传感器19和主液位传感器（20），所述泄水阀12与止回阀16二者均设置在强排舱17的底部；所述油水分离舱9包括观察舱10、手动放油阀11、隔板8、二级除渣装置13和第二泄水阀23；所述油水分离舱9的舱壁上设置有至少一个隔板8；所述油水分离舱9上部设置有观察舱10和手动放油阀11；所述油水分离舱9的侧面设置有二级除渣装置13，所述二级除渣装置13与强排舱17固定连接；所述油水分离舱9的底部设置有第二泄水阀23；所述自冲洗杂物分离装置5的一端设置有出水管27；所述出水管27从上到下依次设置有闸阀22、第三泄水阀24、第二三通止回阀25；所述自冲洗杂物分离装置5的另一端设置有第一三通止回阀6；所述第一三通止回阀6的一端通过进水管7与油水分离舱9连接，所述第一三通止回阀6的另一端通过水管28与主泵15连接；所述主泵15与强排舱17固定连接。
作为优选的一种技术方案，所述油水分离舱9设置为密闭装置。
作为优选的一种技术方案，所述自冲洗杂物分离装置5设置为一个圆形铁筒。
作为优选的一种技术方案，所述二级除渣装置13上设置有二级除渣控制阀。
作为优选的一种技术方案，所述进水缓冲舱2的一端设置有进水口1。
作为优选的一种技术方案，所述的油水分离舱9、强排舱17和自冲洗杂物分离装置5的底部均设置有支架21。
本实用新型的工作过程：油污残渣水，通过进水口1进入到进水缓冲舱2，通过止回球4流入到自冲洗杂物分离装置5中，在自冲洗杂物分离装置5中将大的残渣直接通过排水管27排水，晓得残渣以及油水通过第一三通止回阀6流入到油水分离舱9中，在油水分离舱9中将油、水、小的残渣进行分离，分离过后的油通过关闭集油控制阀14，打开手动放油阀11，将油收集起来；污水通过打开集油控制阀14流入到强排舱17中，在经过主泵15流回到自冲洗杂物分离装置5中，在通过排水管27流到室外，小残渣经过二级除渣装置13进行除渣，在流入到强排舱17中。
本装置当在坑内时，如有外来水，打开设置在强排舱17底部的止回阀 16，水会通过止回阀16进入强排舱17，然后通过通过主泵15排出室外。
本实用新型设置有观察窗10和手动放油阀11，通过观察窗10显示，当需要集油时，关闭油水分离舱9与强排舱17之间的集油控制阀14，液面上升，油会自动的通过手动放油阀11流入事先准备好的桶内。
本实用新型的自冲洗杂物分离装置5，能够有效的把大于9mm杂物分离，并排到室外的大型隔油池内，小于9mm的小杂物及油水在本装置内进行分离， 油可做生物柴油另处理，细渣通过二级除渣装置13，排到室外大型隔油池内。
本实用新型中的油水分离舱9中设置有隔板8，有利于油的分离。
上述实施例仅仅是对本实用新型构思实现形式的列举，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施例，本实用新型的保护范围可延伸至本领域技术人员依据本实用新型的技术构思所能想到的等同技术手段。