一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及松香树脂加工领域。
【背景技术】
[0002]松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。马尾松松脂一般组成为:松香72-75%松节油16-20%水分4_6%杂质
0.05-0.3%松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。上层液体中松节油含量可达50%，其他的物质主要是氧化树脂酸。如果松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，这种松脂通常称为“毛松香”。毛松香加工时得到的松香、松节油产量和等级都要降低。因此，采得的松脂应及时加工，以保证松香、松节油的品质。松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。
[0003]松脂在蒸馏过程中，挥发的是松节油和水分，在经过冷凝器后，松节油和水混合形成了油水混合物。通过油水分离器后分离出松节油。但是在现有的用于松节油生产的油水分离器中，由于分离出的松节油质量不能得到可靠的保证。往往需要对其进行后续加工以确保其品质。这无疑大大的浪费了资源，增加了企业成本。怎样保证油水分离器分离出高质量的松节油，成为本行业亟待解决的重大难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能保证松节油品质的用于松香树脂生产的高效自动油水分离器。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，包括罐体，所述罐体被第一挡板分隔为第一分离区和第二分离区，所述第一分离区与第二分离区上部连通;第一分离区上部设置有进液管，底部设置有排水管；所述进液管与冷凝器连接，进液管上设置有进液电磁阀，所述排水管上设置有排水电磁阀；所述第一挡板上端设置有红外线液面探测器;所述红外线液面探测器与控制器连接，所述控制器分别与进液电磁阀、排水电磁阀连接。
[0006]所述第二分离区上部设置有出油管，所述出油管低于第一挡板上端;第二分离区底部设置有排油阀。
[0007]优选的，所述第一分离区内设置有第二挡板，所述第二挡板上下两端都与罐体壁相离且上端与第一挡板上端等高。
[0008]优选的，所述进液管伸入第一分离区中下部，且进液管管口为喇叭状。
[0009]优选的，所述排水管与中转池连接，所述中转池通过水栗和管路与进液管连通，水栗与进液管之间设置有回流电磁阀，回流电磁阀和水栗分别与控制器连接。
[0010]本实用新型的有益效果集中体现在，能够可靠的保证松节油品质。具体说来，油水混合物通过第一分离区的分离过后，会流入第二分离区。经过第二分离区的沉淀过后，位于第二分离区上层的高品质松节油会途径出油管流出，有效的保障了松节油的品质。同时本装置的进液管和排水管通过红外线液面探测器、进液电磁阀、排水电磁阀和控制器实现自动工作。大大的提高了油水分离的效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的电控部分的原理图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，包括罐体，所述罐体被第一挡板I分隔为第一分离区41和第二分离区4，所述第一分离区41与第二分离区4上部连通;第一分离区41上部设置有进液管9，底部设置有排水管6;所述进液管9与冷凝器11连接，进液管9上设置有进液电磁阀10，所述排水管6上设置有排水电磁阀7;所述第一挡板I上端设置有红外线液面探测器2;所述红外线液面探测器2与控制器12连接，所述控制器12分别与进液电磁阀1、排水电磁阀7连接。
[0014]所述第二分离区4上部设置有出油管3，所述出油管3低于第一挡板I上端;第二分尚区4底部设置有排油阀5。
[0015]在实际使用过程中，松脂在反应釜中加热，通过蒸馏塔后，松节油和水的混合气体进入冷凝器11当中。接着，控制器12打开进液电磁阀10。液态的油水混合物会顺着进液管9流入第一分离区41，位于第一挡板I上端的红外线液面探测器2会探测第一分离区41内的液面高度。由于松节油和水的密度不同，油水混合物会在第一分离区41内分层。为了提高油水分离的效果，最好是在所述第一分离区41内设置有第二挡板8，所述第二挡板上下两端都与罐体壁相离且上端与第一挡板I上端等高。这样一来，混合液体只能从第二挡板8下端通过，第二挡板8就暂时隔离了第一分离区41中的部分区域，使进液管9管口处的流动对整体的静置影响较小。即便图1中第二挡板8右边的区域有部分油层，该油层也能从右至左跨过第二挡板8到达第一挡板I处。为了降低进液管9管口处出液的速度，进一步提高油水分离的效果，更好的做法是所述进液管9伸入第一分离区41中下部，且进液管9管口为喇叭状。红外线液面探测器2会一直探测第一分离区41内的液面高度，当液面高度与第一挡板I上端高度相同时，控制器12会控制排水电磁阀7打开。使进液管9的进液速度和排水管6的排水速度一致。
[0016]位于第一分离区41上部的油层会越过第一挡板I进入第二分离区4，并在第二分离区4内再一次进行静置，并通过排油管3排出。由于排油管3位于较高处，也就给了油层第二次分离的时间。需要注意的是，此处排油管3所处的位置必须低于第一挡板I的上端，否则将达不到第二次分离的效果。从排油管3处排出的松节油由于是通过第一分离区41和第二分离区4两次分离后得到的，因此其品质远远高于常规手段分离出的松节油。工作完成后，位于第二分离区4内的未排出的松节油，工作人员可以通过排油阀5将其排出。
[0017]另外，在第一分离区41中，进液管9管口与排水管6管口通常是处于相对的最远端。也就是图1中的，如果进液管9管口处于右边，则排水管6管口就位于第一分离区41内的左边。这样就避免了油水混合物在还未分离的情况下直接通过排水管6排出，也就保证了油水分离的效果。尽管如此，可能还会有少量松节油会在排水管6排水的过程中排出。因此最好是将所述排水管6与中转池15连接，所述中转池15通过水栗13和管路与进液管9连通，水栗13与进液管9之间设置有回流电磁阀14，回流电磁阀14和水栗13分别与控制器12连接。这样的话如果工作人员发现排出的水中，松节油含量过高，则控制器12就可以控制水栗13和回流电磁阀14将中转池15中的液体打回后重新进行油水分离。
【主权项】
1.一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，其特征在于:包括罐体，所述罐体被第一挡板(I)分隔为第一分离区(41)和第二分离区(4)，所述第一分离区(41)与第二分离区(4)上部连通;第一分离区(41)上部设置有进液管(9)，底部设置有排水管(6)；所述进液管(9)与冷凝器(11)连接，进液管(9)上设置有进液电磁阀(10)，所述排水管(6)上设置有排水电磁阀(7);所述第一挡板(I)上端设置有红外线液面探测器(2);所述红外线液面探测器(2)与控制器(12)连接，所述控制器(12)分别与进液电磁阀(10)、排水电磁阀(7)连接； 所述第二分离区(4)上部设置有出油管(3)，所述出油管(3)低于第一挡板(I)上端;第二分离区(4)底部设置有排油阀(5)。2.根据权利要求1所述的用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，其特征在于:所述第一分离区(41)内设置有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)上下两端都与罐体壁相离且上端与第一挡板(I)上端等高。3.根据权利要求2所述的用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，其特征在于:所述进液管(9)伸入第一分离区(41)中下部，且进液管(9)管口为喇叭状。4.根据权利要求3所述的用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，其特征在于:所述排水管(6)与中转池(15)连接，所述中转池(15)通过水栗(13)和管路与进液管(9)连通，水栗(13)与进液管(9)之间设置有回流电磁阀(14)，回流电磁阀(14)和水栗(13)分别与控制器(12)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及松香树脂加工领域。目的在于提供一种能保证松节油品质的用于松香树脂生产的高效自动油水分离器。本实用新型所采用的技术方案是：一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，包括罐体，罐体被第一挡板分隔为第一分离区和第二分离区，第一分离区与第二分离区上部连通；第一分离区设置有进液管，排水管；进液管与冷凝器连接，进液管上设置有进液电磁阀，排水管上设置有排水电磁阀；第一挡板上端设置有红外线液面探测器；红外线液面探测器与控制器连接，控制器分别与进液电磁阀、排水电磁阀连接。第二分离区上部设置有出油管，出油管低于第一挡板上端；第二分离区底部设置有排油阀。本装置能够可靠的保证松节油品质。
【IPC分类】B01D17/032, B01D17/028
【公开号】CN205199044
【申请号】CN201520877083
【发明人】柳能
【申请人】景谷林化有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日