能分离油水的分离器的制作方法

本发明涉及一种能分离油水的分离器，尤其涉及一种能应用在油田中处于含油污水的分离器。

背景技术：

油田开采的每步工序都会产生含油废水，如钻井作业过程中的含油泥浆废弃后脱出的污水，压裂返排液返排过程中从地层带出的油分，油田采出水中的油分，油田各种泄露产生的含油废弃液等等。其中含油量指标是衡量该含油废水是否被处理到无害化的重要指标。传统去油的处理办法有压气气浮法、化学药剂混凝沉淀法、膜过滤法等，这些方法各有优势，但都存在耗能高、运行成本高、会造成二次污染的缺点。

技术实现要素：

本发明提供了能分离油水的分离器，其克服了背景技术中含油废水不便分离或分离成本高，会造成二次污染的缺点。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

能分离油水的分离器，包括分离塔、带气泡发生装置的气浮装置和分离单元，该气浮装置固定装设在分离塔内部且能产生带电性的微气泡，该分离单元装设在分离塔上部且包括导油槽，该微气泡在气浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，该乳化油珠在吸附上升过程中或浮于液面时发生破乳作用，浮于液面破乳后的油分在气推动下溢出分离塔上开口流入导油槽。

一实施例之中：还包括液体升温系统，包括一接通分离塔进水口的被加热器和一加热器，该加热器加热该被加热器以加热流入分离塔内的带油水。

一实施例之中：该液体升温系统还包括热交换器，该热交换器包括进液管道和出液部分，该出液部分接通分离塔的出水口，该进液管道接通被加热器的进水口，该进液管道的流体和出液部分的流体能实现热交换以预热带油水。

一实施例之中：该分离塔的塔身中部设有分离塔的进水口，该分离塔底壁设有分离塔的出水口。

一实施例之中：该带气泡发生装置的气浮装置固定装设在分离塔内的底部或下部；该带气泡发生装置的气浮装置包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器。

一实施例之中：该导油槽固设在分离塔塔身外壁且槽口朝上。

一实施例之中：该导油槽环形包围分离塔上开口。

一实施例之中：该分离单元还包括分离隔板，该分离隔板包括第一环形锥板和第二环形锥板；该第一环形锥板呈中间高周边低的结构且周边密封固接在分离塔塔身内壁上部；该第二环形锥板也呈中间高周边低的结构且相对分离塔固定，该第二环形锥板位于第一环形锥板之上，该第一环形锥板和第二环形锥板间隔，该第二环形锥板周边和分离塔塔身内壁间隔且第二环形锥板周边低于第一环形锥板中心顶部，第一环形锥板中心顶部低于第二环形锥板中心顶部。

一实施例之中：该分离单元还包括滤油网，该滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间。

一实施例之中：还包括通风装置，该通风装置位于分离塔之上且相对分离塔固定设置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

微气泡在气浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，上升吸附过程中或浮于液面时乳化油珠破乳，破乳后的油分浮于液面，水分沉入液体中，实现破乳和油水分离，浮于液面破乳后的油分在气推动下溢出分离塔上开口流入导油槽，实现油回收，解决了油水分离难题，既可节约能耗，降低运行成本，又可避免二次污染，对油田废弃液、废弃物处理等能发挥很大作用，具有极大的社会经济意义。

进液管道的流体和出液部分的流体能实现热交换以预热带油水，节能降耗，降低成本。

导油槽环形包围分离塔上开口，结构简单，收集效果好。

分离单元还包括滤油网，滤油网呈环形且连接在第二环形锥板和分离塔塔身内壁之间，提高油水分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是能分离油水的分离器的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，能分离油水的分离器，包括分离塔10、带气泡发生装置的气浮装置20、分离单元30、液体升温系统40、储油罐50、泵60、储水罐70和电控系统80。

该分离塔10为由金属或塑料材料围构成而成的容器，例如包括塔底和由塔底周缘向上延伸而成的塔身。该分离塔10的塔身中部设有分离塔的进水口，该分离塔10底壁设有分离塔的出水口。

该分离单元30装设在分离塔10上部且包括导油槽31、分离隔板、滤油网32和通风装置33。该导油槽31环形包围分离塔10上开口且槽口朝上，具体结构如：包括一固定密封包围分离塔10塔身的环壁和一由环壁外周缘向上延伸的外周壁，该外周壁、环壁和塔身配合构成槽口朝上的导油槽，或，包括一锥壁，该锥壁下周缘密封固定包围分离塔10塔身，该锥壁和塔身配合构成槽口朝上的导油槽；最好，该外周壁或锥壁高度高于塔身上周缘。该分离隔板包括第一环形锥板34和第二环形锥板35；该第一环形锥板34呈中间高周边低的结构且周边密封固接在分离塔10塔身内壁上部；该第二环形锥板35也呈中间高周边低的结构且相对分离塔10固定，该第二环形锥板35位于第一环形锥板34之上，该第一环形锥板34和第二环形锥板35间隔，该第二环形锥板35周边和分离塔10塔身内壁间隔且第二环形锥板35周边低于第一环形锥板34中心顶部，第一环形锥板34中心顶部低于第二环形锥板35中心顶部。最好，第一环形锥形板和第二环形锥形板平行布置，且都为圆台的回转壁形状。采用环形锥形板使得浮于水面的油分通过第一环形锥板和第二环形锥板的间隔进入第二环形锥板和分离塔塔身内壁的区域，不会回流至第二、第二环形椎板内，提高油水分离效率，防止微气泡集聚产生副作用。该滤油网32呈环形且连接在第二环形锥板35和分离塔10塔身内壁之间，滤油网略低于分离塔上开口。该通风装置33位于分离塔10之上且相对分离塔固定设置，如通风装置33位于第二环形锥板上开口之上，快速吹散溢逸出的气体，快速脱离液面，提高油水分离效率，降低微气泡集聚可能产生的副作用。

该气浮装置20包括容器微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器，其具体结构可参照本申请人在先申请《带气泡发生装置的气浮装置》。该气浮装置20固定装设在分离塔10内部的底部且能产生带电性的微气泡(如能达纳米级)，该微气泡在气浮的作用下上升并吸附含油水中的乳化油珠上升浮于液面，其中：1、该乳化油珠在吸附过程中由于电流通过乳珠而产生的电针作用会击破乳化油珠珠表的水膜和油膜而破乳；2、该未被击破的乳化油珠堆积并在同质融合作用下结合成大颗粒乳化油珠(如微米级到毫米级)，并随着微气泡的上升直到带到液面，在液面受张力的作用该乳化油珠破裂而实现破乳。破乳后的油分浮于液面，水分沉入液体中，实现破乳和油水分离。浮于液面破乳后的油分在气推动下溢出分离塔10上开口流入导油槽31。该储油罐50接通导油槽31以收集溢出的油分。

该液体升温系统40包括一接通分离塔进水口的被加热器41和一加热器42，该加热器42加热该被加热器41以加热流入分离塔10内的带油水，该被加热器41如为输液管道。根据需要还包括一保温材料，该加热器为内置在保温材料内的安全升温装置，另设有获取含油水水温的传感器，该传感器信号连接加热器。该液体升温系统40还包括热交换器43，该热交换器43包括进液管道431和出液部分，该出液部分如为上述的储水罐70，储水罐70接通分离塔10的出水口，该进液管道431接通被加热器41的进水口，该进液管道431的流体和出液部分的流体能实现热交换以预热带油水，本实施例之中，该进液管道431侵泡在储水罐70内实现热交换，该储水罐70接通后续的污水处理工序，以进一步处理污水。该进液管道431前端接通水泵60以从含油废水储液池中抽取含油水并抽送入进液管道431。加热含油水能降低稠油沥青质降粘度，提高含油水流动性，且在分离过程中能提高微气泡吸附性能，提高破乳效果，如该含油水被加热至60-95摄氏度度。

该电控系统80包括一变压直流电源、一控温系统和一通风控制电路，该变压直流电源电接气浮装置20，该通风控制电路电接通风装置33，该控温系统电接加热器42，以实现含油水在工艺中的可控输送、升温、热回收、气泡产生，通风等功能。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。