一种油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离器，包括本体，所述的本体包括外壳和设于外壳上部的上盖，所述的外壳包括过滤区、沉淀区和油水分离区。所述的过滤区包括油水进口，在油水进口的下部设有第一过滤抽屉和第二过滤抽屉，所述的沉淀区包括第一沉淀区和第二沉淀区，所述的第二过滤抽屉下部为第一沉淀区。本实用新型具有结构设计合理，油水分离效果好，出水口、出油口不易堵塞的特点。
【专利说明】
一种油水分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分离器，具体地说是一种油水分离器。
【背景技术】
[0002]现有市场上的油水分离器，分离效果不好，且废杂处理麻烦，沉淀物多，废水出口容易堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种油水分离器。
[0004]本实用新型的目的是解决现有市场上的油水分离器分离效果不好，且废杂处理麻烦，沉淀物多，废水出口容易堵塞的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型包括一种油水分离器，包括本体，所述的本体包括外壳和设于外壳上部的上盖，所述的外壳包括过滤区、沉淀区和油水分离区。
[0006]所述的过滤区包括油水进口，在油水进口的下部设有第一过滤抽屉和第二过滤抽屉，所述的沉淀区包括第一沉淀区和第二沉淀区，所述的第二过滤抽屉下部为第一沉淀区。
[0007]所述的第一过滤抽屉的外部设有第一过滤通孔组，所述的第二过滤抽屉外部设有第二过滤通孔组;所述的第一过滤通孔组包括多个第一过滤孔，所述的第二过滤通孔组包括多个第二过滤孔。
[0008]所述的第一过滤孔直径大小一致，所述的第二过滤孔直径大小一致。
[0009]所述的第一过滤孔直径大小不一致，所述的第二过滤孔直径大小不一致。
[0010]第一过滤孔直径大于第二过滤孔直径，即第一过滤通孔组比第二过滤通孔组疏。
[0011]所述的上盖包括过滤区上盖和油水分离区上盖，所述的过滤区上盖盖于第一过滤抽屉上部，所述的过滤区上盖上设有通孔，所述的通孔与油水进口连通。
[0012]所述的油水分离区包括第一油水分离区和第二油水分离区，所述的第一油水分离区设于第一沉淀区的右侧，所述第一油水分离区和第一沉淀区连通，所述的第二沉淀区设于第一油水分离区的右侧，所述的第二沉淀区和第一油水分离区之间上部设有第一油水分离板，所述的第二沉淀区和第一油水分离区之间下部连通，所述的第二油水分离区设于第二沉淀区的右侧，所述的第二油水分离区和第二沉淀区的上部连通，所述的第二油水分离区和第二沉淀区的下部设有挡板，所述的第二油水分离区右侧的侧板上开有污水排出孔，所述的第一油水分离区的前侧板上设有污油排出孔。
[0013]所述的污水排出孔内侧设有污油挡片。
[0014]所述的污油挡片的截面为“[”结构，其“[”结构的污油挡片下部与第二油水分离区连通。
[0015]本实用新型的有益效果是:实用新型具有结构设计合理，油水分离效果好，出水口、出油口不易堵塞的特点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图之一。
[0017]图2为本实用新型的结构示意图之二。
[0018]图3为本实用新型内部结构示意图。
[0019]图4为本实用新型“[”结构的污油挡片结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]如图所示，本实用新型包括本体I，所述的本体I包括外壳和设于外壳上部的上盖，所述的外壳包括过滤区、沉淀区和油水分离区。
[0022]所述的过滤区包括油水进口15，在油水进口 15的下部设有第一过滤抽屉12和第二过滤抽屉11，所述的沉淀区包括第一沉淀区1-1和第二沉淀区9，所述的第二过滤抽屉11下部为第一沉淀区。
[0023]所述的第一过滤抽屉12的外部设有第一过滤通孔组121，所述的第二过滤抽屉11外部设有第二过滤通孔组111;所述的第一过滤通孔组121包括多个第一过滤孔，所述的第二过滤通孔组111包括多个第二过滤孔。
[0024]所述的第一过滤孔直径大小一致，所述的第二过滤孔直径大小一致。
[0025]所述的第一过滤孔直径大小不一致，所述的第二过滤孔直径大小不一致。
[0026]第一过滤孔直径大于第二过滤孔直径，即第一过滤通孔组比第二过滤通孔组疏。
[0027]所述的上盖包括过滤区上盖14和油水分离区上盖6，所述的过滤区上盖14盖于第一过滤抽屉12上部，所述的过滤区上盖14上设有通孔13，所述的通孔13与油水进口 15连通。
[0028]所述的油水分离区包括第一油水分离区2和第二油水分离区8，所述的第一油水分离区2设于第一沉淀区1-1的右侧，所述第一油水分离区2和第一沉淀区连通，所述的第二沉淀区9设于第一油水分离区2的右侧，所述的第二沉淀区9和第一油水分离区2之间上部设有第一油水分离板3，所述的第二沉淀区9和第一油水分离区2之间下部连通，所述的第二油水分离区8设于第二沉淀区9的右侧，所述的第二油水分离区8和第二沉淀区9的上部连通，所述的第二油水分离区8和第二沉淀区9的下部设有挡板4，所述的第二油水分离区8右侧的侧板上开有污水排出孔7，所述的第一油水分离区2的前侧板上设有污油排出孔1。
[0029]所述的污水排出孔7内侧设有污油挡片5。
[0030]所述的污油挡片5的截面为“[”结构，其“[”结构的污油挡片5下部与第二油水分离区8连通。
[0031]油水进入到油水进口15，油水通过油水进口 15的下部设有第一过滤抽屉12和第二过滤抽屉11，过滤掉比较粗的杂物，较细的杂物和油水进入到第一沉淀区1-1，然后油水进入到第一油水分离区2，由于油漂浮在水上面，油被第一油水分离板3挡住，水的话可以流入到第二沉淀区9，然后流入到第二油水分离区8，通过污油挡片5将油二次挡住，水从污油挡片5下部流出到污水排出孔7。
【主权项】
1.一种油水分离器，其特征在于包括本体，所述的本体包括外壳和设于外壳上部的上盖，所述的外壳包括过滤区、沉淀区和油水分离区； 所述的过滤区包括油水进口，在油水进口的下部设有第一过滤抽屉和第二过滤抽屉，所述的沉淀区包括第一沉淀区和第二沉淀区，所述的第二过滤抽屉下部为第一沉淀区。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于所述的第一过滤抽屉的外部设有第一过滤通孔组，所述的第二过滤抽屉外部设有第二过滤通孔组;所述的第一过滤通孔组包括多个第一过滤孔，所述的第二过滤通孔组包括多个第二过滤孔。3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于所述的第一过滤孔直径大小一致，所述的第二过滤孔直径大小一致。4.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于所述的第一过滤孔直径大小不一致，所述的第二过滤孔直径大小不一致。5.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于第一过滤孔直径大于第二过滤孔直径，即第一过滤通孔组比第二过滤通孔组疏。6.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于所述的上盖包括过滤区上盖和油水分离区上盖，所述的过滤区上盖盖于第一过滤抽屉上部，所述的过滤区上盖上设有通孔，所述的通孔与油水进口连通。7.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于所述的油水分离区包括第一油水分离区和第二油水分离区，所述的第一油水分离区设于第一沉淀区的右侧，所述第一油水分离区和第一沉淀区连通，所述的第二沉淀区设于第一油水分离区的右侧，所述的第二沉淀区和第一油水分离区之间上部设有第一油水分离板，所述的第二沉淀区和第一油水分离区之间下部连通，所述的第二油水分离区设于第二沉淀区的右侧，所述的第二油水分离区和第二沉淀区的上部连通，所述的第二油水分离区和第二沉淀区的下部设有挡板，所述的第二油水分离区右侧的侧板上开有污水排出孔，所述的第一油水分离区的前侧板上设有污油排出孔。8.根据权利要求7所述的一种油水分离器，其特征在于所述的污水排出孔内侧设有污油挡片。9.根据权利要求7所述的一种油水分离器，其特征在于所述的污油挡片的截面为“[”结构，其“[”结构的污油挡片下部与第二油水分离区连通。
【文档编号】C02F9/02GK205635125SQ201620352479
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】田晓光, 虞徐坚
【申请人】浙江劲道环保科技有限公司