一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置的制作方法

本实用新型属于填料技术领域，具体涉及一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置。

背景技术：

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，例如对弹性聚合物有一定的补强作用，增加模量、强度、耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。

目前市场上在使用油水分离填料装置过程中存在一些缺陷，例如，市场上的油水分离填料装置操作不安全，结构复杂，工作麻烦，功能不全面，体积较大，没有设置有特制金属轧制小波纹和金属轧制大波纹构成的网片，油水过滤阻力大，分布不均匀，进而分离效果低，并且没有设置有金属薄板孔，不能起到细分配液体，进而波纹表面润湿性能低。因此，我们提出一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装 置，以解决上述背景技术中提出的操作不安全、结构复杂、工作麻烦、功能不全面和体积较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置，包括外壳体和金属轧制小波纹，所述外壳体的前表面上设置有固定金属板，所述固定金属板的前表面上设置有固定卡扣，所述金属轧制小波纹安装在外壳体的内部，且金属轧制小波纹上设置有金属薄板孔，所述金属轧制小波纹的右侧设置有金属轧制大波纹。

优选的，所述金属轧制小波纹上设置有密集的金属薄板孔。

优选的，所述固定卡扣共设置有十二个，且十二个固定卡扣分别安装在固定金属板上。

优选的，所述金属轧制小波纹至少设置有十个，且金属轧制小波纹两者之间通过金属轧制大波纹连接。

优选的，所述外壳体为矩形结构。

优选的，所述金属薄板孔的直径设置为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置结构科学合理，使用安全方便，结构简单，工作快捷，功能全面，体积较小，设置有特制金属轧制小波纹和金属轧制大波纹构成的网片，通过表面的处理，可以分离油包水和水包油两种，油水分离阻力小，分布均匀，通量大，放大效应不明显，进而分离效果高，并且设置有金属薄板孔，可以起到细分配液体，进而波纹表面润湿性能高，设置有金属材料制成，强度高，耐腐蚀性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳体左视图结构示意图；

图3为本实用新型的外壳体俯视图结构示意图；

图中：1-外壳体、2-金属轧制小波纹、3-固定卡扣、4-固定金属板、5-金属薄板孔、6-金属轧制大波纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置，包括外壳体1和金属轧制小波纹2，外壳体1的前表面上设置有固定金属板4，固定金属板4的前表面上设置有固定卡扣3，金属轧制小波纹2安装在外壳体1的内部，且金属轧制小波纹2上设置有金属薄板孔5，金属轧制小波纹2的右侧设置有金属轧制大波纹6

金属轧制小波纹2上设置有密集的金属薄板孔5。固定卡扣3共设置有十二个，且十二个固定卡扣3分别安装在固定金属板4上。外壳体1为矩形结构。金属轧制小波纹2至少设置有十个，且金属轧制小波纹2两者之间通过金属轧制大波纹6连接。金属薄板孔5的直径设置为4mm。

本实用新型的金属轧制小波纹2是由金属薄板组成的，用轧制器轧制金属薄板成水波纹形状；本实用新型的固定金属板4是金属条形板结构的，可以固定住物体的装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置，把该多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置安装在填料塔内，该多功能高效的油水孔板波纹分离填料装置与填料塔垂直安放，油水液体通过外壳体1进入金属轧制小波纹2和金属轧制大波纹6构成的网片，油水液体可以均匀分布在金属波纹上，当小油水液滴聚结成大的液团，当达到一定 大小时，顺着装置表面浮升到液体的上表面，进而达到油水分离的目的，金属薄板孔5可以起到粗分配波板上的液体，加强横向混合的作用，金属轧制小波纹2板轧成小细沟，可起到细分配液体，增强表面润湿性能的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。