带螺纹孔的金属板、壳体以及带螺纹孔的金属板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及带螺纹孔的金属板、壳体W及带螺纹孔的金属板的制造方法。更详细 而言，设及具有即使在薄壁化了的情况下与外螺纹螺钉的紧固力也优异的螺纹孔并且也能 够防止该螺纹孔破损的带螺纹孔的金属板、具备该带螺纹孔的金属板的壳体W及上述带螺 纹孔的金属板的制造方法。
[0002] 本申请基于在2013年7月25日在日本提出的特愿2013-154105号主张优先权， 将其内容引用至此。
【背景技术】
[0003] 空调的室外机和变电设备的壳体多采用通过切断加工和/或弯曲加工而被加工 成各种形状的金属板。在运种金属板与构成壳体的其他金属板和/或附属部件的安装部分 广泛使用螺纹构造，因此有时要在金属板上制造螺纹孔。
[0004] 图11是示意性地表示W往的金属板所具有的螺纹孔的图，也是在包括螺纹孔的 中屯、轴线的截面中观察的情况下的纵剖视图。在该图中示出了具有螺纹孔的金属板510,为 了使该结构易于理解，还用假想线示出了外螺纹螺钉（雄权I： )550和具有贯通孔551a的 另金属板551。该图所示的金属板510具有起到螺纹孔作用的圆筒状的纵壁部511 (W下， 有时将该纵壁部511称作螺纹孔511)。纵壁部511的一端与金属板的主体513相连续，在 该纵壁部511的内周面形成有内螺纹51化。在将具有贯通孔551a的金属板551叠合安装 于该金属板510时，通过将外螺纹螺钉550插入贯通孔551a并梓入螺纹孔511内而使其结 合。该螺纹孔511可W使用翻边化urring)加工形成于金属板，由于该加工最简便，因此大 多使用该加工。
[0005] 图12A和图12B是示意性地表示W往的金属板上的螺纹孔的加工工序的一例的纵 剖视图，图12A表示打孔步骤，另外图12B表示翻边步骤。在加工螺纹孔511时，首先在加 工对象的金属板520上打出底孔。底孔的打孔可W通过剪切加工和/或切削加工来进行。 在通过剪切加工打出底孔的情况下，例如使用如图12A所示的打孔用的冲头531和打孔用 的冲模532。通过使冲头531与冲模532相对接近，由此将金属板520的一部分与冲头531 一起地压入冲模532的贯通孔内。其结果，通过利用分别设置于冲头531和冲模532的刀 将金属板520的一部分切下并使之分离，从而打出底孔。
[0006] 在打有底孔的金属板520,通过翻边加工成形成为纵壁部的延伸凸缘。如图 12B所示，在翻边加工中使用翻边用的冲头533、翻边用的冲模534W及压料圈（blank holder) 539。在翻边加工中，在由冲模534和压料圈539夹持着金属板520的状态下，使冲 头533与冲模534和压料圈539W相对接近的方式移动，将金属板520的底孔的周边部分 与冲头533 -起地压入冲模534的凹部内。其结果，金属板520的底孔的周边部分向冲头 533的压入方向延伸，同时地也沿径向扩大，其结果，成形出了圆筒状的延伸凸缘即纵壁部 511。
[0007] 通过使用例如丝锥（未图示）在成形为运样的圆筒状的纵壁部511的内周面加工 内螺纹51化，由此能够在金属板520上制造出螺纹孔511。
[0008] 关于金属板的螺纹孔，如例如专利文献1所示，W往提出了各种提案。专利文献1 提出的壳体，在其构成部件中的第2饭金部件形成有螺纹孔。第2饭金部件的螺纹孔具有 第1平板部和第2平板部，该第1平板部和第2平板部通过饭金部件的端缘被折返而形成 为彼此对向相对配置。第2饭金部件的螺纹孔还具有：第1圆筒部，其从第1平板部突出成 圆筒状且在内周面具有螺合部；和第2圆筒部，其从第2平板部突出成圆筒状且在内周面具 有螺合部，与第1圆筒部大致串行排列。可W说，根据该第2饭金部件，由于内螺纹作为螺 合部而形成于第1圆筒部和第2圆筒部的内周面，所W能够使与螺钉外螺纹接触的轴向尺 寸变长而确保紧固转矩。
[0009] 另外，专利文献2中公开了下述构造：通过在将形成有第1筒状部的第1薄板和形 成有第2筒状部的第2薄板叠合使得在所述第2筒状部内同轴地嵌入第1筒状部后，从第 2薄板侧使自攻螺钉螺合于第1筒状部的内周面，由此使第2薄板相对于第1薄板紧固。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :日本特开2011-214802号公报
[0013] 专利文献2 :日本特开2012-241839号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的问题
[0015]在图11所示的那样的W往的金属板510的螺纹孔中，在通过翻边加工成形而成的 纵壁部（延伸凸缘）511的内周面形成有内螺纹51化。在如运样通过翻边加工制造而成的 螺纹孔511中，伴随用于家电产品和/或汽车部件等的追求轻量化的金属板的薄壁化，与外 螺纹螺钉的紧固力降低。另外，也存在螺纹孔511的螺纹牙和外螺纹螺钉550的螺纹牙因 螺纹孔511的变形而没有晒合的状态、即螺纹孔511破损的情况。
[0016]另外，在上述专利文献1中作为螺纹孔提出了下述结构：具有彼此相对配置的第1平板部和第2平板部，在该第1平板部和第2平板部分别设置具有螺合部的圆筒部。可W 说，根据该结构，能够使与外螺纹螺钉接触的内螺纹的轴向尺寸变长而确保紧固转矩。在形 成该螺纹孔的情况下需要：在第1平板部上打有底孔后进行翻边加工来设置圆筒部，并且 在第2平板部打有底孔后进行翻边加工来设置圆筒部，之后进行折返使得第1平板部与第 2平板部重叠，进一步加工内螺纹。运样，加工需要6个步骤，加工工时大幅增加。另外，在 进行折返使得第1平板部与第2平板部重叠时，需要使2个圆筒部的中屯、彼此一致，要求高 的弯折精度。由此，若在金属板上加工专利文献1记载的螺纹孔，则存在加工成本大幅上升 运一问题。
[0017]而且，在上述专利文献2中，如其0014段记载的"由于使第1筒状部向半径方向外 方膨胀并使其压接于第2筒状部，所W薄板彼此无松动而牢固地由螺纹部件固定"，消除了 第1筒状部与第2筒状部间的游隙，由此谋求防止第1薄板与第2薄板间的相对位置偏差。
[0018] 在该构造中，若第2筒状部的内径与第1筒状部的外径的尺寸差较大，则有可能 例如即使使第1筒状部向半径方向外方膨胀，也无法使第1筒状部充分地压接于第2筒状 部，其结果无法得到上述效果。因而，为了得到充分的紧固力，期望在某种程度上减小上述 尺寸差（游隙尺寸），但是运样向第2筒状部内嵌入第1筒状部的嵌入作业变难，有时也有 可能尽管未正确地嵌合但还是误将自攻螺钉梓入。在运样的情况下，当然地无法将第1薄 板与第2薄板间切实地固定。而且，运种螺纹孔通常不仅设置一处而是设置许多，所W无可 否认，发生运样的作业失误的概率并不低。因此，从切实地得到充分的紧固力运样的观点考 虑，即使是专利文献2的构造也未必充分。
[0019] 本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供带螺纹孔的金属板、具备该带 螺纹孔的金属板的壳体W及带螺纹孔的金属板的制造方法，该带螺纹孔的金属板能够减少 加工成本的上升、并且即使在薄壁化了的情况下螺纹孔与外螺纹螺钉的紧固力仍优异、且 能够防止螺纹孔破损。
[0020] 用于解决问题的技术方案
[0021] 本发明者们为了解决上述问题，对由于图11中说明的W往的金属板薄壁化而引 起的螺纹的紧固力降低和破损现象进行分析，得到下述（a)~（d)的原因。
[0022] (a)在翻边加工中，纵壁部511的根基部分伴随圆筒状的纵壁部511的成形而发 生壁厚减少。此外，所谓"根基部分"，如图11中双点划线圈出的部分所示，是指纵壁部511 的与金属板的主体513相连续的部分511a。
[0023] (b)由于将螺纹槽加工到壁厚因上述（a)的壁厚减少而变薄的根基部分，所W产 生壁厚非常薄的部位。
[0024] (C)该壁厚非常薄的部位发生弹性变形从而紧固力降低。另外，在外螺纹螺钉550 的梓入（梓紧）作业时在壁厚非常薄的部位产生塑性变形，存在螺纹孔511破损的情况乃 至于断裂的情况。 阳0巧](d)在外螺纹螺钉550的梓入作业和松解作业等时圆筒状的纵壁部511向扩径方 向塑性变形，有时螺纹孔511的螺纹牙与外螺纹螺钉550的螺纹牙抵接的面积减少。在该 情况下，也存在紧固力发生降低、乃至于螺纹孔511破损的情况。
[00%] 在运些现象的基础上进行专屯、研究，结果，本发明者们想到了 ：将螺纹孔构成为从 金属板立起的圆筒状的外壁部和从该外壁部向内侧折返而成的圆筒状的内壁部的双层壁， 进一步在内壁部的内周面形成内螺纹。由此，即使在减薄了金属板的板厚的情况下，螺纹孔 与外螺纹螺钉的紧固力也优异并且也能够防止螺纹孔的破损。
[0027] 另外，本发明者们想到了：作为螺纹孔的另一方式，即使构成为将从金属板立起的 圆筒状的内壁部和从该内壁部向外侧折返而成的圆筒状的外壁部运双层壁、进一步在内壁 部的内周面形成内螺纹的结构，也能够得到大致同样的效果。
[002引本发明基于上述认识而完成，W下示出其概要。
[0029] (1)本发明的一个实施方式设及一种带螺纹孔的金属板，是具有螺纹孔的金属板， 其中，所述螺纹孔具备从所述金属板的一个面立起的圆筒状的外壁部和从所述外壁部的端 缘向所述外壁部的内侧折返的圆筒状的内壁部，在所述内壁部的内周面形成有内螺纹，。
[0030] 似也可W，在上述（1)所述的带螺纹孔的金属板中，所述内壁部的顶端与所述金 属板的另一个面共面。
[0031] (3)也可W，在上述（1)所述的带螺纹孔的金属板中采用下述结构：在外螺纹螺钉 未螺合于所述螺纹孔的所述内螺纹的状态下，所述内壁部的外周面自所述外壁部的内周面 分离，在所述外螺纹螺钉螺合于所述螺纹孔的所述内螺纹的状态下，所述内壁部的所述外 周面的至少一部分与所述外壁部的所述内周面抵接。 阳0巧 （4)也可W，在上述做所述的带螺纹孔的金属板的情况下，所述内壁部的顶端与 所述金属板的另一个面共面。
[0033] (5)本发明的另一实施方式设及一种带螺纹孔的金属板，是具有螺纹孔的金属板， 其中，所述螺纹孔具备从所述金属板的一个面立起的圆筒状的内壁部和从所述内壁部的端 缘向所述内壁部的外侧折返的圆筒状的外壁部，在所述内壁部的内周面形成有内螺纹。
[0034] (6)本发明的又一实施方式设及一种壳体，具备具有螺纹孔的金属板、具有贯通孔 的部件和外螺纹螺钉，该外螺纹螺钉W插入所述贯通孔的状态梓入所述螺纹孔并将所述金 属板与所述具有贯通孔的部件结合，所述壳体的特征在于，所述金属板是上述（1)~（5)中 任一项所述的带螺纹孔的金属板。
[0035] (7)本发明的又一实施方式设及一种方法，制造上述（1)~（4)中任一项所述的带 螺纹孔的金属板，其中，具有：在所