专利名称：一种带螺纹孔注塑件的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型设计注塑模具技术领域，具体涉及一种带螺纹孔注塑件的注塑模具。
背景技术：
现有很多注塑产品的插口都带有螺纹，参照图I，该插口螺纹一般都通过在注塑时加入螺纹镶件，脱模时，用顶针32将注塑产品30连同螺纹镶件31 —起顶出，再手动退出产品中的螺纹镶件31，放置回模具中循环使用。该程序增加了工作人的工作强度，而且效率低下。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、完全自动化的带螺纹孔注塑件的注塑模具。 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，还包括与液压马达连接的马达齿轮、与马达齿轮连接的主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴的固定轴承，所述螺纹轴的一端装设有与主齿轮连接的次分齿轮，螺纹轴的另一端设置有螺丝镶件，产品成型后，分开前模，运行液压马达，由马达齿轮带动主齿轮、主齿轮带动分齿轮、分齿轮带动螺纹轴，当螺纹轴退到设定距离后，停止马达，运行注塑机顶杆推动后模、后模带动顶针顶出产品从而完成产品的退模，去螺丝镶件过程实现自动化，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。本实用新型的优选方案，所述螺纹轴设置有八根，所述螺纹轴对应的八个次分齿轮中每两个与一个分齿轮对应连接，所述分齿轮与主齿轮连接，启动设备，可以同时为八个注塑件去螺丝镶件，大大提高效率。本实用新型的有益效果是，相比现有技术，效率更高，工作人员劳动强度更低。
图I为注塑件示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型图I的主视图。
具体实施方式
参照图2-3所示，一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板I、前模2、模腔镶件3、后模5和液压马达16，所述模腔镶件3设置在前模I和后模5所形成的模腔内，面板I设置在前模2上，液压马达16与后模5连接，本实用新型还包括与液压马达16连接的马达齿轮17、主齿轮19、八根螺纹轴4以及支撑八根螺纹轴4的八组固定轴承6、12，主齿轮19通过链条18与马达齿轮17连接，每根螺纹轴4的一端装设有次分齿轮13，每两个次分齿轮13与一个分齿轮14对应连接，分齿轮14与主齿轮19连接。螺纹镶件31设置在螺纹轴4的另一端上。注塑前，将设置在螺纹轴4上的螺纹镶件31摆放在待注塑件的承插口处。注塑完成之后，分开前模，运行液压马达，由马达齿轮17带动模具主齿轮19、主齿轮19带动分齿轮14、分齿轮14带动次分齿轮13，次分齿轮13带动螺纹轴4，当螺纹轴4退到设定距离后，停止马达，运行注塑机顶杆推动后模、后模带动顶针顶出产品从 而完成产品的退模，去螺丝镶件过程实现自动化，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。
权利要求1.一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，其特征在于，还包括与液压马达连接的马达齿轮、与马达齿轮连接的主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴的固定轴承，所述螺纹轴的一端装设有与主齿轮连接的次分齿轮，螺纹轴的另一端上设置有螺丝镶件。
2.根据权利要求I所述的带螺纹孔注塑件的注塑模具，其特征在于，所述螺纹轴设置有八根，所述螺纹轴对应的八个次分齿轮中每两个与一个分齿轮对应连接，所述分齿轮与主齿轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，还包括与液压马达连接的马达齿轮、主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴的固定轴承，所述螺纹轴的一端装设有与主齿轮连接的次齿轮，螺纹轴的另一端设置有与螺丝镶件相匹配的套头，产品成型后，分开前模，运行液压马达，由马达齿轮带动模具主齿轮、主齿轮带动分齿轮、分齿轮带动螺纹轴，当螺纹轴退到设定距离后，停止马达，运行注塑机顶杆推动后模、后模带动顶针顶出产品从而完成产品的退模，去螺丝镶件过程实现自动化，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。
文档编号B29C45/26GK202607975SQ20122029148
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者邓卫国, 杨虎 申请人:广东雄塑科技实业有限公司