专利名称：输送带硫化拉伸监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及织物芯输送带生产领域，尤其涉及一种输送带硫化拉伸监控系统。
背景技术：
织物芯输送带是输送带系列产品中重要的 一支，也是用量最多的一种输送带。织物芯输送带的硫化一般采用平板硫化机硫化，由于织物芯输送带的骨架材质-帆布主要有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布三种，这些帆布在高温状态下会收缩，强力也会随着收缩下降，为了解决此问题，通常在硫化时用拉伸机将织物芯输送带用一定的张力拉伸到一定的长度后硫化，使织物芯输送带的帆布能够在高温下取向定型。不同材质的输送带需要不同的拉伸量，普通织物芯带硫化机的硫化拉伸设计一般是采用行程开关加直尺的设计，即将行程开关根据所需要的拉伸量和直尺的刻度固定在相应的位置上，拉伸机拉到行程开关所在的位置后自动停止。当拉伸长度变更时，需要人工调整行程开关的位置，调的位置是否准确基本上依靠工人的自觉，人工操作带来的不稳定性直接影响到了织物芯输送带产品质量的稳定性，而且不能同时自动记录拉伸量，不方便后续追溯。
发明内容本实用新型实施例的目的是提出一种输送带硫化拉伸监控系统，旨在解决传统的人工控制输送带硫化拉伸量的工艺造成的生产效率低、产品质量差的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种输送带硫化拉伸监控系统，所述系统包括检测装置、控制装置、夹持及拉伸装置和硫化装置；所述控制装置分别与所述检测装置、夹持及拉伸装置和硫化装置相连接；所述检测装置实时检测输送带的拉伸长度，将检测的所述拉伸长度转换成电压信号发送给所述控制装置；所述控制装置接收所述检测装置发送的所述电压信号并转换成数据信号，将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，将所述检测拉伸量与预设拉伸量相比，当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令给所述夹持及拉伸装置；夹持及拉伸装置夹持所述输送带并将所述输送带拉伸，当收到所述控制装置发出的停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带；所述硫化装置当所述夹持及拉伸装置停止拉伸所述输送带时将所述输送带硫化。本实用新型实施例提出的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述检测装置具体为位移传感器。所述位移传感器具体为直线位移传感器或角位移传感器。所述控制装置具体包括上位机、网络通讯端口和可编程逻辑控制器；所述上位机与所述网络通讯端口相连接，所述网络通讯端口与所述可编程逻辑控制器相连接。所述夹持及拉伸装置具体包括夹持及拉伸装置油缸、液压站、继电器；所述夹持及拉伸装置油缸与所述液压站相连接，所述液压站与所述继电器相连接，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接。[0009]所述硫化装置具体包括相互连接的硫化机和液压站，所述硫化机与所述可编程逻辑控制器相连接。所述硫化机具体为平板硫化机。所述系统还包括，中夹持装置，所述中夹持装置具体包括中夹持装置油缸、液压站、继电器；所述中夹持装置油缸与所述液压站相连接，所述液压站与所述继电器相连接，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接。本实用新型实施例提出的输送带硫化拉伸监控系统，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带拉伸量的自动化控制，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。
图I为本实用新型实施例输送带硫化拉伸监控系统的示意图；图2为现有技术的硫化拉伸装置的示意图；图3为现有技术硫化拉伸装置的局部示意图；图4为本实用新型实施例输送带硫化拉伸监控系统的硫化拉伸装置局部示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。本实用新型实施例提出了一种输送带硫化拉伸系统，通过检测装置实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度信息转换成电压信号传输给控制装置；控制装置将接收到的电压信号转换成数据信号，根据该数据信号换算出输送带的检测拉伸量，并将该检测拉伸量与预设拉伸量相比较，当检测拉伸量达到预设拉伸量时，控制夹持及拉伸装置停止拉伸输送带，同时自动记录拉伸量，以便追溯，最后将拉伸后的输送带通过硫化装置带进行硫化，从而提高输送带的力学稳定性。本实用新型实施例的输送带硫化拉伸系统改变了传统的人工调整拉伸量的工艺，采用控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带硫化拉伸的自动控制，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。图I为本实用新型实施例输送带硫化拉伸监控系统的示意图，如图I所示，本实用新型实施例的输送带硫化拉伸监控系统包括控制装置11、检测装置21、夹持及拉伸装置31和硫化装置41。控制装置11分别与检测装置21、夹持及拉伸装置31和硫化装置41相连接；控制装置11用于根据检测装置21检测的数据，控制夹持及拉伸装置31将输送带拉伸至预先设定的拉伸量，然后控制硫化装置41将输送带硫化。再如图I所示，控制装置11具体可包括上位机12、网络通讯端口 13、可编程逻辑控制器，PLC(Programmable Logic Controller) 14。上位机12与网络通讯端口 13相连接，网络通讯端口 13与PLC14相连接。通过上位机12预先设置输送带的拉伸量，上位机12发出拉伸或停止拉伸命令通过网络通讯端口 13发送给PLC14。网络通讯端口 13可以选用以太网通讯端口，主要用于传递信息。PLC14将上位机12发出的命令翻译成相应的时序信号，并控制夹持及拉伸装置31拉伸或停止拉伸输送带；PLC14还可以将检测装置21发送的电压信号转化成数据信号后传递给上位机12，以便上位机比对设定值和记录拉伸量。检测装置21用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度转换为电压信号后传递给PLC14。再如图I所示，检测装置21具体可以包括互相连接的位移传感器22和电源23，位移传感器22与PLC14相连接。位移传感器22主要用于实时检测拉伸长度，并将检测的拉伸长度转换为电压信号后传递给PLC14，位移传感器22可以是直线位移传感器或角位移传感器。电源23主要用于为位移传感器22提供稳定可靠的电能，从而使得位移传感器22处于正常工作状态。夹持及拉伸装置31用于将输送带夹紧且固定好，从而防止输送带打滑，然后将固定好的输送带进行拉伸。夹持及拉伸装置31根据控制装置11的命令将输送带拉伸，当控制装置11发出停止拉伸命令时，夹持及拉伸装置31即停止拉伸输送带。再如图I所示，夹持及拉伸装置31具体可以包括继电器32、液压站33和夹持及拉伸装置油缸34，夹持及拉伸装置油缸34与液压站33相连接，液压站33与继电器32相连接，继电器32与PLC14相 连接。继电器32用于控制液压站33给夹持及拉伸装置油缸34供油，夹持及拉伸装置油缸34将输送带夹持固定好后拉伸。继电器32根据PLC14的指令来控制液压站33给夹持及拉伸装置油缸34供油量的多少。硫化装置41用于将拉伸后的输送带进行硫化处理，使得输送带能够在高温下取向定型，从而提高输送带的抗拉、抗压等力学性能。当夹持及拉伸装置31停止拉伸输送带时，硫化装置41就会将拉伸后的输送带进行硫化处理。再如图I所示，硫化装置41具体可以包括相互连接的硫化机42和液压站43。硫化机42与PLC14相连接，硫化机42用于根据PLC14的命令将输送带进行硫化处理；液压站43用于为硫化机42提供动力。具体的，硫化机42可以是平板硫化机，也可以是其它类型的硫化机。需要说明的是，本实用新型实施例的夹持及拉伸装置31中的液压站与硫化装置41中的液压站实际为同一个液压站，即本实用新型实施例中的液压站既可以给夹持及拉伸装置油缸34供油也可以给硫化机42提供动力。再如图I所示，本实用新型实施例的输送带硫化拉伸监控系统还包括中夹持装置51，用于与夹持及拉伸装置31配合将输送带夹紧且固定好，从而防止输送带打滑。中夹持装置51只是用于夹紧输送带，不能将输送带拉伸。中夹持装置51具体可以包括继电器52、液压站53和中夹持装置油缸54。中夹持装置油缸54与液压站53相连接，液压站53与继电器52相连接，继电器52与PLC14相连接。继电器52用于控制液压站53给中夹持装置油缸54供油，中夹持装置油缸54用于将输送带夹持住、固定好。继电器52根据PLC14的指令来控制液压站53给中夹持装置油缸54供油量的多少。本实用新型实施例的输送带硫化拉伸监控系统具体的工作过程为，工作人员将输送带拉伸量参数输入到上位机12中，上位机12发出拉伸命令，并通过网络通讯端口 13将命令传递给PLC14。当PLC14收到上位机12发出的拉伸命令时，PLC14将命令翻译成相应的时序信号，并控制夹持及拉伸装置31将输送带夹紧后拉伸。此时，位移传感器22实时检测输送带的拉伸长度，并将检测到的拉伸长度转换为电压信号传递给PLC14。PLC14将收到的电压信号转换为数据信号，并将数据信号通过网络通讯端口 13传递给上位机12，上位机12根据该数据信号转换为输送带的检测拉伸量，当上位机12转换的检测拉伸量与预设拉伸量相同时，上位机12发出停止拉伸命令。当PLC14收到上位机12发出的停止拉伸命令时，PLC14将命令翻译成相应的时序信号，并控制夹持及拉伸装置31停止拉伸输送带，同时，PLC14将输送带最终的实际拉伸量和拉伸时间信息传递给上位机12，以便上位机12记录和显示。被拉伸的输送带最终通过硫化装置41进行硫化处理，使得输送带性能更加稳定。图2为现有技术的硫化拉伸装置的示意图，图3为现有技术硫化拉伸装置的局部示意图，如图2、图3所示，现有技术的硫化拉伸装置包括夹持及拉伸装置31，中夹持装置51，夹持及拉伸装置31和中夹持装置51上均设置有夹持板35，用于将输送带60夹紧，以防在拉伸过程中出现打滑现象。夹持及拉伸装置31的导向滑轴36用于引导夹持及拉伸装置油缸34沿着导向滑轴方向将输送带60拉伸到规定的量。刻度尺61及行程开关62用于操作人员控制输送带60的拉伸量。现有技术的输送带硫化拉伸装置是通过刻度尺61和行程开关62来人工控制输送 带的拉伸量，硫化拉伸时，操作人员将行程开关62按照技术要求的拉伸量固定在刻度尺61上，当拉伸及夹持装置31移动到行程开关62位置碰到行程开关62时，行程开关62给控制装置11 一个信号，控制装置11通过继电器32控制夹持及拉伸装置31随即停止拉伸，然后硫化机42对输送带进行硫化处理。现有技术的硫化拉伸装置要求操作人员根据不同规格输送带的不同要求，随时、经常调节行程开关62的位置，操作人员是否按照技术要求调节行程开关62或行程开关62调节的是否到位，主要依靠的是操作人员的自觉，人工操作的不稳定性直接影响了输送带产品质量的稳定性。图4为本实用新型实施例输送带硫化拉伸监控系统的硫化拉伸装置局部示意图，本图仅为硫化拉伸装置的局部示意图，如图4所示，本实用新型实施例的硫化拉伸装置将刻度尺61用位移传感器22来代替，位移传感器22可以把机械位移转化为电信号。在拉伸过程中，位移传感器22将检测到的拉伸长度转化为电压信号，然后将电压信号传输给PLC。PLC将收到的电压信号转换为数据信号，并将数据信号传递给上位机，上位机根据该数据信号转换为输送带的检测拉伸量，当上位机转换的检测拉伸量与预设拉伸量相同时，上位机发出停止拉伸命令，夹持及拉伸装置停止拉伸输送带。本实用新型实施例的硫化拉伸装置通过采用位移传感器代替了传统的刻度尺，从而实现输送带拉伸过程的自动化，有效提高了产品质量的稳定性及精准度。本实用新型实施例的输送带硫化拉伸监控系统，通过检测装置实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度转化成电压信号通过以太网通讯端口传输给控制装置；控制装置将电压信号转化成数据信号，并根据该数据信号计算拉伸量，将计算的拉伸量与预设拉伸量相比较，当计算的拉伸量达到预设拉伸量时，控制装置控制夹持及拉伸装置停止拉伸输送带。本实用新型实施例的输送带硫化拉伸系统改变了传统采用人工调整拉伸量的工艺，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带硫化拉伸的自动化，大大提高了生产效率和产品质量，同时降低了工作人员的劳动强度。以上所述的具体实施方式
，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述系统包括检测装置、控制装置、夹持及拉伸装置和硫化装置； 所述控制装置分别与所述检测装置、夹持及拉伸装置和硫化装置相连接； 所述检测装置实时检测输送带的拉伸长度，将检测的所述拉伸长度转换成电压信号发送给所述控制装置；所述控制装置接收所述检测装置发送的所述电压信号并转换成数据信号，将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，将所述检测拉伸量与预设拉伸量相t匕，当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令给所述夹持及拉伸装置；夹持及拉伸装置夹持所述输送带并将所述输送带拉伸，当收到所述控制装置发出的停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带；所述硫化装置当所述夹持及拉伸装置停止拉伸所述输送带时将所述输送带硫化。
2.根据权利要求I所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述检测装置具体为位移传感器。
3.根据权利要求2所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述位移传感器具体为直线位移传感器或角位移传感器。
4.根据权利要求I所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述控制装置具体包括上位机、网络通讯端口和可编程逻辑控制器； 所述上位机与所述网络通讯端口相连接，所述网络通讯端口与所述可编程逻辑控制器相连接。
5.根据权利要求I所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述夹持及拉伸装置具体包括夹持及拉伸装置油缸、液压站、继电器； 所述夹持及拉伸装置油缸与所述液压站相连接，所述液压站与所述继电器相连接，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接。
6.根据权利要求I所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述硫化装置具体包括相互连接的硫化机和液压站，所述硫化机与所述可编程逻辑控制器相连接。
7.根据权利要求6所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述硫化机具体为平板硫化机。
8.根据权利要求I所述的输送带硫化拉伸监控系统，其特征在于，所述系统还包括，中夹持装置，所述中夹持装置具体包括中夹持装置油缸、液压站、继电器； 所述中夹持装置油缸与所述液压站相连接，所述液压站与所述继电器相连接，所述继电器与所述可编程逻辑控制器相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种输送带硫化拉伸监控系统，包括检测装置、控制装置、夹持及拉伸装置和硫化装置；控制装置分别与检测装置、夹持及拉伸装置和硫化装置相连接；检测装置检测输送带的拉伸长度，将检测的拉伸长度转换成电压信号；控制装置接收检测装置发送的电压信号并转换成数据信号，将数据信号转换为检测拉伸量，当检测拉伸量达到预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；夹持及拉伸装置夹持并拉伸输送带，当收到控制装置发出的停止拉伸命令时停止拉伸；硫化装置将输送带硫化。本实用新型提出的输送带硫化拉伸监控系统，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带拉伸量的自动化控制，有效提高生产效率和产品质量，同时降低工作人员的劳动强度。
文档编号B29C35/00GK202632009SQ20122029046
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者张墩 申请人:青岛橡六输送带有限公司