一种打孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于打孔设备领域，具体地说，涉及一种用于乐器指板的打孔设备。
【背景技术】
[0002]目前的乐器生产，大部分依靠的是手工操作，尤其是现有的乐器指板，打孔操作依靠的都是手工打孔设备，没有机械打孔设备。手工操作存在着许多缺点，主要体现在:手工打孔的工作效率低下，不利于大批量的乐器生产，而且手工打孔的精度不高，不良品的产生率较高，影响了乐器的音色。
[0003]所以，对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发一种用于乐器指板的打孔设备，设计合理，结构紧凑，利用机械方式进行打孔，大大提高了工作效率，而且提高了打孔的精度，保证乐器的音色，降低了指板的加工成本，有利于乐器的普及，便于推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种用于乐器指板的打孔设备，设计合理，结构紧凑，利用机械方式进行打孔，大大提高了工作效率，而且提高了打孔的精度，保证乐器的音色，降低了指板的加工成本，有利于乐器的普及，便于推广。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种打孔设备，包括机架，其特征在于:所述机架的两侧设置有滑轨，滑轨之间滑动连接有支架;所述支架上设置有打孔机构以及与打孔设备相对应的左右移动机构;所述机架的上端面上设置有气缸式夹紧装置，气缸式夹紧装置与打孔机构相配合;所述支架上设置有安装板，安装板上设置有与气缸式夹紧装置对应的若干控制继电器。
[0007]作为一种优化的技术方案，所述气缸式夹紧装置包括平行且均匀设置在机架上端面上的若干固定槽，所有固定槽的相同侧的侧面设置有条形开口，条形开口内活动连接有夹紧杆;所述夹紧杆的同侧分别轴连接有连接板，连接板传动连接有成一定角度设置的传动杆，传动杆传动连接气缸;所述气缸与控制继电器一一对应且连接。
[0008]作为一种优化的技术方案，所述左右移动机构包括横向轴连接在支架中的螺纹杆、以及设置在支架一侧端部的动力装置，动力装置传动连接螺纹杆;所述螺纹杆螺纹连接打孔设备实现打孔设备的左右移动。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述打孔设备包括打孔移动板以及安装在打孔移动板上的打孔机构;所述打孔移动板滑动连接在支架上且与螺纹杆螺纹连接。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述打孔机构包括垂直机架上端面的打孔机以及与打孔机相对应的伸缩式连接线，伸缩式连接线连接有控制装置。
[0011]作为一种优化的技术方案，所述控制装置包括控制器，控制器连接有设置在支架上的若干位置开关，位置开关与固定槽一一对应;所述控制器通过伸缩式连接线连接打孔机。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构紧凑，利用机械方式进行打孔，大大提高了工作效率，而且提高了打孔的精度，保证乐器的音色，降低了指板的加工成本，有利于乐器的普及，便于推广。
[0013]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种实施例的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]实施例:
[0018]如图1-2所示，一种打孔设备，包括机架1，所述机架I的两侧设置有滑轨2，滑轨2之间滑动连接有支架7。一般情况下，支架7是通过两个竖向连接杆5、连接竖向连接杆5的两个横向连接杆4以及与横向连接杆4连接的滑块3滑动连接滑轨2，实现支架7的前后调节。
[0019]所述支架7上设置有打孔机构以及与打孔设备相对应的左右移动机构。所述机架7的上端面上设置有气缸式夹紧装置，气缸式夹紧装置与打孔机构相配合。所述支架7上设置有安装板8，安装板8上设置有与气缸式夹紧装置对应的若干控制继电器9。
[0020]所述气缸式夹紧装置包括平行且均匀设置在机架上端面上的若干固定槽16，所有固定槽16的相同侧的侧面设置有条形开口，条形开口内活动连接有夹紧杆17。所述夹紧杆17的同侧分别轴连接有连接板18，连接板18传动连接有成一定角度设置的传动杆15，传动杆15传动连接气缸14。所述气缸14与控制继电器9——对应且连接。
[0021]所述左右移动机构包括横向轴连接在支架中的螺纹杆6、以及设置在支架7—侧端部的动力装置13，动力装置13传动连接螺纹杆6。一般情况下，动力装置13为旋转电机。所述螺纹杆6螺纹连接打孔设备实现打孔设备的左右移动。
[0022]所述打孔设备包括打孔移动板11以及安装在打孔移动板11上的打孔机构。所述打孔移动板11滑动连接在支架7上且与螺纹杆6螺纹连接。旋转电机工作，带动螺纹杆6转动，这样与螺纹杆6螺纹连接的打孔移动板11就会在支架上实现左右移动。
[0023]所述打孔机构包括垂直机架上端面的打孔机12以及与打孔机12相对应的伸缩式连接线10，伸缩式连接线10连接有控制装置。控制装置的增加是为了增加本实用新型的自动化程度。另外，伸缩式连接线10是为了保护连接线，这样在打孔机频繁左右移动的时候不会损坏连接线，保证工作的安全。
[0024]所述控制装置包括控制器，控制器连接有设置在支架上的若干位置开关，位置开关与固定槽一一对应。所述控制器通过伸缩式连接线连接打孔机。
[0025]控制器的选择可以选择PLC，也可以选择单片机。另外，控制继电器可以进行手动操作，也可以连接控制器进行自动操作。
[0026]打孔的时候，气缸工作，驱动夹紧杆移动，夹紧放置在两个固定槽之间的指板。控制器控制旋转电机工作，并利用位置开关控制打孔机的位置，当打孔机移动到所需位置的时候停下，进行打孔操作。打孔完毕后进行下一个打孔操作，如此循环实现高速打孔。
[0027]本实用新型设计合理，结构紧凑，利用机械方式进行打孔，大大提高了工作效率，而且提高了打孔的精度，保证乐器的音色，降低了指板的加工成本，有利于乐器的普及，便于推广。
[0028]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种打孔设备，包括机架，其特征在于:所述机架的两侧设置有滑轨，滑轨之间滑动连接有支架;所述支架上设置有打孔机构以及与打孔设备相对应的左右移动机构;所述机架的上端面上设置有气缸式夹紧装置，气缸式夹紧装置与打孔机构相配合;所述支架上设置有安装板，安装板上设置有与气缸式夹紧装置对应的若干控制继电器。2.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于:所述气缸式夹紧装置包括平行且均匀设置在机架上端面上的若干固定槽，所有固定槽的相同侧的侧面设置有条形开口，条形开口内活动连接有夹紧杆;所述夹紧杆的同侧分别轴连接有连接板，连接板传动连接有成一定角度设置的传动杆，传动杆传动连接气缸;所述气缸与控制继电器 对应且连接。3.根据权利要求2所述的打孔设备，其特征在于:所述左右移动机构包括横向轴连接在支架中的螺纹杆、以及设置在支架一侧端部的动力装置，动力装置传动连接螺纹杆;所述螺纹杆螺纹连接打孔设备实现打孔设备的左右移动。4.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于:所述打孔设备包括打孔移动板以及安装在打孔移动板上的打孔机构;所述打孔移动板滑动连接在支架上且与螺纹杆螺纹连接。5.根据权利要求4所述的打孔设备，其特征在于:所述打孔机构包括垂直机架上端面的打孔机以及与打孔机相对应的伸缩式连接线，伸缩式连接线连接有控制装置。6.根据权利要求5所述的打孔设备，其特征在于:所述控制装置包括控制器，控制器连接有设置在支架上的若干位置开关，位置开关与固定槽一一对应;所述控制器通过伸缩式连接线连接打孔机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打孔设备，包括机架，所述机架的两侧设置有滑轨，滑轨之间滑动连接有支架；所述支架上设置有打孔机构以及与打孔设备相对应的左右移动机构；所述机架的上端面上设置有气缸式夹紧装置，气缸式夹紧装置与打孔机构相配合；所述支架上设置有安装板，安装板上设置有与气缸式夹紧装置对应的若干控制继电器。本实用新型设计合理，结构紧凑，利用机械方式进行打孔，大大提高了工作效率，而且提高了打孔的精度，保证乐器的音色，降低了指板的加工成本，有利于乐器的普及，便于推广。
【IPC分类】B26F1/02
【公开号】CN205255139
【申请号】CN201521131827
【发明人】李庆波
【申请人】李庆波
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日