一种固定台压力机底座的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定台压力机，特别涉及一种固定台压力机的底座。
【背景技术】
[0002]固定台压力机广泛用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，由于固定台压力机普遍比较重，并且在工作过程中对混凝土地基产生交变的载荷，所以对混凝土地基的强度要求较高，并且固定台压力机需要很好地固定在混凝土地基上。现有技术的固定方案比较简单，一种减震方案是在底板下方垫防震橡胶，但是防震橡胶容易老化并破裂；另一种方案是在压力机底座的底板上开设螺栓孔，用地脚螺栓将压力机固定在一次浇筑而成的混凝土基础上。该方案固然操作很方便，但是在实际生产过程中发现，尤其是使用大型固定台压力机的时候，传统的固定方式并不可靠，使用时间一长就会容易偏位，并且混凝土地基容易产生明显的沉降，影响固定台压力机的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种固定台压力机底座的固定结构，优点是稳固可靠，混凝土地基不易产生沉降。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种固定台压力机底座的固定结构，包括底座、底座下部的矩形底板，所述底板固定在混凝土地基上，所述底板上与混凝土地基的固接处设有加强筋，所述底板通过带钩螺杆、螺母与混凝土地基固定连接；所述混凝土地基包括一次浇筑混凝土、二次浇筑混凝土，还包括紧贴底板的预埋钢板，其中，所述预埋钢板的下表面固接有若干锚固件；所述带钩螺杆的非螺纹部埋设在所述二次浇筑混凝土中，所有带钩螺杆的非螺纹部通过多个连接筋相连，所述带钩螺杆的螺纹部分别穿过预埋钢板的导正孔、底板上的U形孔与螺母紧配；所述U形孔的开口朝向外侧；所述底板的上表面设有凸台，所述凸台的轮廓结构、位置与U形孔相适配，所述带钩螺杆的螺纹部分穿过凸台与螺母配合。
[0005]本实用新型的施工方法如下:先浇筑一次浇筑混凝土，通过建筑模板来辅助预留好二次浇筑混凝土的位置，并且将固接有若干锚固件的预埋钢板预埋在一次浇筑混凝土的上表面，将若干锚固件嵌入一次浇筑混凝土中，同时，连接筋也需预埋在一次浇筑混凝土中并外露在二次浇筑混凝土的位置；待一次浇筑混凝土硬化完成后，在预埋钢板上钻出导正孔以对应底板上的U形孔位置，然后让带钩螺杆的螺纹部穿过导正孔，将带钩螺杆的非螺纹部与多个连接筋连接，通过螺母将带钩螺杆固定在预埋钢板上，再浇筑二次浇筑混凝土 ；待二次浇筑混凝土硬化后，可以拿下落在预埋钢板外的螺母，用吊车将固定台压力机吊装到位，使得U形孔能够对上带钩螺杆，然后拧上螺母将底座固定在混凝土地基上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:由于底板与预埋钢板相互锁紧后的接触方式为面接触，固定方式很牢靠，不易松动，并且混凝土地基的结构强度更高，能够承受长时间的交变载荷，经多次使用后混凝土地基不会发生沉降。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述预埋钢板设有两个，对称布置在所述底板的两个宽边侧，所述预埋钢板的长度方向平行于底板的宽度方向，并且预埋钢板的长度大于底板的宽度，进一步保证了锁紧固定的牢度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的方案图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]图3为U形孔及其凸台结构图。
[0011]图4为图2中的A部放大图。
[0012]图中底座，2带钩螺杆，3底板，4预埋钢板，4a锚固件，4b导正孔，5凸台，6螺母，7加强筋，8 二次浇筑混凝土，9 一次浇筑混凝土，10连接筋，IlU形孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1-4所示，一种固定台压力机底座的固定结构，包括底座1、底座I下部的矩形底板3，底板3固定在混凝土地基上，底板3上与混凝土地基的固接处设有加强筋7，底板3通过带钩螺杆2、螺母6与混凝土地基固定连接；混凝土地基包括一次浇筑混凝土 9、二次浇筑混凝土 8，还包括紧贴底板3的预埋钢板4，其中，预埋钢板4的下表面固接有若干锚固件4a ;带钩螺杆2的非螺纹部埋设在二次浇筑混凝土 8中，所有带钩螺杆2的非螺纹部通过多个连接筋10相连，带钩螺杆2的螺纹部分别穿过预埋钢板4的导正孔4b、底板3上的U形孔11与螺母6紧配；U形孔11的开口朝向外侧；底板3的上表面设有凸台5，凸台5的轮廓结构、位置与U形孔11相适配，带钩螺杆2的螺纹部分穿过凸台5与螺母6配合。
[0014]上述预埋钢板4设有两个，对称布置在底板3的两个宽边侧，预埋钢板4的长度方向平行于底板3的宽度方向，并且预埋钢板4的长度大于底板3的宽度。
[0015]本实用新型的施工方法如下:先浇筑一次浇筑混凝土 9，通过建筑模板来辅助预留好二次浇筑混凝土 8的位置，并且将固接有若干锚固件4a的预埋钢板4预埋在一次浇筑混凝土 9的上表面，将若干锚固件4a嵌入一次浇筑混凝土 9中，同时，连接筋10也需预埋在一次浇筑混凝土 9中并外露在二次浇筑混凝土 8的位置；待一次浇筑混凝土 9硬化完成后，在预埋钢板4上钻出导正孔4b以对应底板3上的U形孔11位置，然后让带钩螺杆2的螺纹部穿过导正孔4b，将带钩螺杆2的非螺纹部与多个连接筋10连接，通过螺母6将带钩螺杆2固定在预埋钢板4上，以防止带钩螺杆2在振捣过程中发生偏移，再浇筑二次浇筑混凝土 8 ;待二次浇筑混凝土 8硬化后，可以拧下预埋钢板4外的螺母6，用吊车将固定台压力机吊装到位，使得U形孔11能够对上带钩螺杆2，然后拧上螺母6将底座I固定在混凝土地基上。
[0016]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种固定台压力机底座的固定结构，包括底座(I)、底座(I)下部的矩形底板(3)，所述底板(3)固定在混凝土地基上，所述底板(3)上与混凝土地基的固接处设有加强筋(7)，其特征在于:所述底板(3)通过带钩螺杆(2)、螺母(6)与混凝土地基固定连接；所述混凝土地基包括一次浇筑混凝土(9)、二次浇筑混凝土(8)，还包括紧贴底板(3)的预埋钢板(4)，其中，所述预埋钢板(4)的下表面固接有若干锚固件(4a);所述带钩螺杆(2)的非螺纹部埋设在所述二次浇筑混凝土(8)中，所有带钩螺杆(2)的非螺纹部通过多个连接筋(10)相连，所述带钩螺杆(2 )的螺纹部分别穿过预埋钢板(4 )的导正孔(4b )、底板(3 )上的U形孔(11)与螺母(6)紧配；所述U形孔(11)的开口朝向外侧；所述底板(3)的上表面设有凸台(5)，所述凸台(5)的轮廓结构、位置与U形孔(11)相适配，所述带钩螺杆(2)的螺纹部分穿过凸台(5)与螺母(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种固定台压力机底座的固定结构，其特征在于:所述预埋钢板(4)设有两个，对称布置在所述底板(3)的两个宽边侧，所述预埋钢板(4)的长度方向平行于底板(3)的宽度方向，并且预埋钢板(4)的长度大于底板(3)的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了固定台压力机领域内的一种固定台压力机底座的固定结构，包括底座、底座下部的矩形底板，底板固定在混凝土地基上，底板上与混凝土地基的固接处设有加强筋，底板通过带钩螺杆、螺母与混凝土地基固定连接；混凝土地基包括一次浇筑混凝土、二次浇筑混凝土，还包括紧贴底板的预埋钢板，预埋钢板的下表面固接有若干锚固件；带钩螺杆的非螺纹部埋设在二次浇筑混凝土中，所有带钩螺杆的非螺纹部通过多个连接筋相连，带钩螺杆的螺纹部分别穿过预埋钢板的导正孔、底板上的U形孔与螺母紧配；U形孔的开口朝向外侧，底板的上表面设有凸台，带钩螺杆的螺纹部分穿过凸台与螺母配合。优点是固定方式稳固可靠，混凝土地基不易产生沉降。
【IPC分类】E02D27-44
【公开号】CN204530749
【申请号】CN201520048271
【发明人】何金国
【申请人】扬州星力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月24日