一种压力机的电子凸轮连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机的电子凸轮连接结构。
【背景技术】
[0002]目前锻压行业压力机自动控制部分大部分都采用电子凸轮采集压力机参数，其与压力机的连接结构一般均采用联轴器将曲轴与电子凸轮连接的方式，此种连接方式需要曲轴与电子凸轮保持良好的同轴度才能确保所采集的参数精确，但压力机经过长期使用，由于震动以及零件配合松动等原因，曲轴与电子凸轮同轴度很难保持在设计精度要求范围内，当采用曲轴与电子凸轮同轴结构采集参数时，曲轴与电子凸轮同轴度在使用过程中会慢慢产生较大偏离，这样当曲轴运动时既损害电子凸轮又影响压力机冲压精度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种压力机的电子凸轮连接结构，解决目前技术中传统的压力机电子凸轮控制器连接结构采用同轴连接的方式，同轴度难以保证，会逐渐产生较大偏差，采集数据不精准，既损害电子凸轮又影响压力机冲压精度的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]—种压力机的电子凸轮连接结构，包括曲轴和电子凸轮，其特征在于，所述的曲轴上设置有齿轮，并且曲轴与传输部分连接，电子凸轮连接在采集部分上，传输部分与采集部分上都设置有链轮，链轮之间通过链条连接，传输部分通过链轮将曲轴的旋转动能传递到采集部分上的电子凸轮。本发明所述的压力机的电子凸轮连接结构采用链轮传动机构来将曲轴的运动状况传递给电子凸轮，传动效率高、精准性高，将动能传输和参数采集分离成相对独立的结构，无需如传统的联轴器结构保证曲轴与电子凸轮的同轴度，减小对电子凸轮的损害，延长电子凸轮的使用寿命，提高压力机采集参数精度。
[0006]进一步的，所述的传输部分包传输端盖和传输轴，传输轴通过传输端盖固定在曲轴上，并且传输轴与曲轴同轴心，链轮装置在传输轴上，所述的采集部分包括支座和小轴，支座上设置有贯穿左右的通腔，通腔内设置有轴承，小轴装置在轴承上，小轴的一端装置链轮，另一端装置电子凸轮。本发明所述的传输部分与采集部分结构简单，装配方便效率，传动精度高稳定性好，避免压力机的冲压精度受到影响，避免电子凸轮受到过大的磨损，提高电子凸轮采集参数的精准线。
[0007]进一步的，所述的传输轴上套装有锁紧螺母、锥齿轮和调整片，对传输轴与曲轴的同轴度进行调整，能有效减小压力机冲压过程中产生的冲击对传输轴的影响，从而减小电子凸轮采集参数的误差。
[0008]进一步的，所述的支座的两端设置有端盖将轴承封闭在支座的通腔内，使支座内部保持密封，确保小轴与轴承之间转动顺滑，避免杂质进入轴承导致传动异常而影响电子凸轮采集参数的精度。
[0009]进一步的，所述的小轴上还设置有压盖将链轮紧固，确保链轮装置在小轴上的稳定性，避免链轮偏斜，确保传动精准，减小电子凸轮采集参数的误差。
[0010]进一步的，所述的支座通过调节螺钉装置在压力机上，通过调节螺钉可以调节支座的高度，从而调节链条在链轮上的松紧度，确保传动稳定精准，减小震动，提高采集精度。
[0011]进一步的，所述的支座的底部还设置有减震垫，进一步降低压力机工作时的震动对采集精度的影响。
[0012]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0013]本发明所述的压力机的电子凸轮连接结构采用传输部分和采集部分相对独立的结构并通过链轮结构连接，不会由于同轴度偏差而导致电子凸轮过度磨损，延长电子凸轮的使用寿命，传动效率高、精准性高，提高压力机冲压精度，采集参数精度高、成本低、结构简单装配方便。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明实施例公开的一种压力机的电子凸轮连接结构，采用传输与采集相对分离的结构，能在压力机冲压使用过程中消除曲轴与电子凸轮的同轴度偏差对电子凸轮采集参数的影响，减小电子凸轮的磨损，保证压力机参数精度。
[0017]如图1所示，一种压力机的电子凸轮连接结构，包括曲轴1和电子凸轮3，所述的曲轴1上设置有齿轮2，并且曲轴1与传输部分a连接，电子凸轮3连接在采集部分b上，传输部分a与采集部分b上都设置有链轮9，链轮9之间通过链条13连接，传输部分a由曲轴1带动旋转，传输部分a将旋转动能通过链轮9、链条13传递到采集部分b上的电子凸轮3。
[0018]在本实施例中，传输部分a包括传输端盖18和传输轴14，传输轴14通过传输端盖18固定在曲轴1上，并且传输轴14与曲轴1同轴心，链轮9装置在传输轴14上，传输轴14上套装有锁紧螺母15、锥齿轮16和调整片17，对传输轴14与曲轴1的同轴度进行调整，传输轴14有凸台结构、螺纹结构，减小压力机冲压过程中冲击使传输轴14发生轴向窜动，从而减小电子凸轮采集参数的误差。
[0019]采集部分b包括支座7和小轴6，支座7上设置有贯穿左右的通腔，通腔内设置有轴承8，小轴6装置在轴承8上，支座7的两端设置有端盖5将轴承8封闭在支座7的通腔内，确保轴承8长效传动顺滑，小轴6的一端装置链轮9，小轴6上还设置有压盖10将链轮9紧固，避免链轮9偏斜导致传动出现偏差影响电子凸轮采集参数的精度，小轴6的另一端设置有座子4并装置电子凸轮3。
[0020]支座7通过调节螺钉11装置在压力机上，调节螺钉11调节支座7的装备高度从而调节链轮9与链条13的连接松紧度，确保传动精确，减小压力机冲压过程中冲击震动对电子凸轮的影响，支座7的底部还设置有减震垫12进一步减小震动对采集参数精度的影响。
[0021]本发明所述的压力机的电子凸轮连接结构工作时，曲轴1带动传输轴14转动，传输轴14再将旋转动能通过链轮9、链条13传递给小轴6，小轴6带动电子凸轮3转动，从而电子凸轮3采集到压力机工作时的冲压参数，从而通过控制系统控制压力机的各种动作。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压力机的电子凸轮连接结构，包括曲轴(1)和电子凸轮(3)，其特征在于，所述的曲轴⑴上设置有齿轮(2)，并且曲轴⑴与传输部分(a)连接，电子凸轮(3)连接在采集部分(b)上，传输部分(a)与采集部分(b)上都设置有链轮(9)，链轮(9)之间通过链条(13)连接，传输部分(a)通过链轮(9)将曲轴⑴的旋转动能传递到采集部分(b)上的电子凸轮⑶。2.根据权利要求1所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的传输部分(а)包括传输端盖(18)和传输轴(14)，传输轴(14)通过传输端盖(18)固定在曲轴(1)上，并且传输轴(14)与曲轴(1)同轴心，链轮(9)装置在传输轴(14)上，所述的采集部分(b)包括支座(7)和小轴(6)，支座(7)上设置有贯穿左右的通腔，通腔内设置有轴承(8)，小轴(б)装置在轴承(8)上，小轴(6)的一端装置链轮(9)，另一端装置电子凸轮(3)。3.根据权利要求2所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的传输轴(14)上套装有锁紧螺母(15)、锥齿轮(16)和调整片(17)，对传输轴(14)与曲轴⑴的同轴度进行调整。4.根据权利要求2所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的支座(7)的两端设置有端盖(5)将轴承(8)封闭在支座(7)的通腔内。5.根据权利要求2所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的小轴(6)上还设置有压盖(10)将链轮(9)紧固。6.根据权利要求2所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的支座(7)通过调节螺钉(11)装置在压力机上。7.根据权利要求6所述的压力机的电子凸轮连接结构，其特征在于，所述的支座(7)的底部还设置有减震垫(12)。
【专利摘要】本发明公开一种压力机的电子凸轮连接结构，包括曲轴和电子凸轮，其特征在于，所述的曲轴上设置有齿轮，并且曲轴与传输部分连接，电子凸轮连接在采集部分上,传输部分与采集部分上都设置有链轮，链轮之间通过链条连接，传输部分通过链轮将曲轴的旋转动能传递到采集部分上的电子凸轮。本发明所述的压力机的电子凸轮连接结构将传输部分和采集部分通过链轮结构连接，实现采集参数的同时保持相对的独立结构，不会由于同轴度偏差而导致电子凸轮过度磨损，延长电子凸轮的使用寿命，传动效率高、精准性高，提高压力机冲压精度，采集参数精度高、成本低、结构简单装配方便。
【IPC分类】B21J9/20
【公开号】CN105382165
【申请号】CN201510904244
【发明人】陈洪贵
【申请人】四川内江鸿强机床有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月9日