一种轴承套圈的冷辗成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种轴承套圈的冷辗成型工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。传统的轴承套圈是通过车削等机加工生产的，典型的加工工艺为:下料-镦粗-冲孔-退火-内外径粗车和精车-平端面-滚道粗车和精车-淬火-磨削。要包容套圈的全部形状，这样的加工工艺不但费料费时，而且轴承套圈的金属纤维不连续，产品组织性能也不好，后期的机械加工量也大。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承套圈的冷辗成型工艺，能够提高材料的利用率，得到金属纤维连续的轴承套圈，使产品组织性能得到提高，同时减少后期的机械加工量，降低加工难度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s，所述辗压辊的辗压时间为2-2.5s，所述辗压力为130-135KN ;所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s，所述辗压辊的辗压时间为4_5s，所述辗压力为115-120KN。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述芯辊的硬度为HRC65-70。
[0007]本发明的有益效果是:通过采用冷辗成型工艺，严格控制芯辊的进给速度和辗压辊的辗压力及辗压时间，能够提高材料的利用率，得到金属纤维连续的轴承套圈，使产品组织性能得到提高，同时减少后期的机械加工量，降低加工难度。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]实施例一:
一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.0mm/s，所述辗压辊的辗压时间为2.5s，所述辗压力为130KN ;所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.4mm/s，所述辗压辊的辗压时间为5s，所述辗压力为115KN。
[0010]所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
[0011]所述芯辊的硬度为HRC65-70。
[0012]材料利用率提尚到80%以上。
[0013]实施例二: 一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.2mm/s，所述辗压辊的辗压时间为2s，所述辗压力为135KN ;所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.6mm/s，所述辗压辊的辗压时间为4s，所述辗压力为120KN。
[0014]所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
[0015]所述芯辊的硬度为HRC65-70。
[0016]材料利用率提尚到80%以上。
[0017]实施例三:
一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.lmm/s，所述辗压辊的辗压时间为2.2s，所述辗压力的范围为132KN ;所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.5mm/s，所述辗压辊的辗压时间为4.5s，所述辗压力的范围为118KN。
[0018]所述坯料的重量误差小于等于0.5%。
[0019]所述芯辊的硬度为HRC65-70。
[0020]材料利用率提尚到80%以上。
[0021]本发明揭示了一种轴承套圈的冷辗成型工艺，通过采用冷辗成型工艺，严格控制芯辊的进给速度和辗压辊的辗压力及辗压时间，能够提高材料的利用率，得到金属纤维连续的轴承套圈，使产品组织性能得到提高，同时减少后期的机械加工量，降低加工难度。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，其特征在于，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s，所述辗压辊的辗压时间为2_2.5s，所述辗压力为130-135KN ;所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s，所述辗压辊的辗压时间为4-5s，所述辗压力为115-120KN。2.根据权利要求1所述的轴承套圈的冷辗成型工艺，其特征在于，所述坯料的重量误差小于等于0.5%。3.根据权利要求1所述的轴承套圈的冷辗成型工艺，其特征在于，所述芯辊的硬度为HRC65-70o
【专利摘要】本发明公开了一种轴承套圈的冷辗成型工艺，是将坯料套入冷辗机的芯辊上，在辗压辊的辗压力作用下辗压成型的，包括压紧变形阶段和稳定变形阶段；所述压紧变形阶段时，所述芯辊的进给速度为1.0-1.2mm/s，所述辗压辊的辗压时间为2-2.5s，所述辗压力为130-135KN；所述稳定变形阶段时，所述芯辊的进给速度为0.4-0.6mm/s，所述辗压辊的辗压时间为4-5s，所述辗压力为115-120KN。通过上述方式，本发明能够提高材料的利用率，得到金属纤维连续的轴承套圈，使产品组织性能得到提高，同时减少后期的机械加工量，降低加工难度。
【IPC分类】B21H1/12
【公开号】CN105382160
【申请号】CN201510928508
【发明人】陈胜东
【申请人】常熟市常轴轴承有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月15日