铆钉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉机，其技术方案要点是包括机架本体、冲头、凹模以及用于固定凹模的模臂，所述凹模包括开孔块，所述凹模与模臂转动连接，所述开孔块上设有若干不同型号的铆钉孔，所述铆钉孔的圆心在开孔块表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述凹模滑动连接于模臂，所述模臂上设有用于凹模滑动的滑槽，本实用新型有效的增加了开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力。
【专利说明】
铆钉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铆钉机。
【背景技术】
[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，现有金属铆钉机匹配的冲模中，凹模多为单一的，特别是在铆接螺纹铆钉时，如果同一工件上铆接不同型号规格的铆钉，就需要更换不同型号的凹模来实现，此种做法不仅花费大量时间，而且工人劳动强度大，不能满足产品大批量生产加工的需要。
[0003]目前，公告号为CN203459613U的中国专利公开了一种铆钉机，它包括机架，设于所述机架上的冲头，设于所述冲头下方的模臂，所述模臂上设有凹模，所述凹模包括第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体柱体外圆周面均布有限位凹槽，所述模臂上与所述限位凹槽相配合设有一个限位螺钉，所述第二圆柱体的上端面设有不同型号的铆钉孔，所述凹模可在所述膜臂内转动，转动时所述冲头轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上。
[0004]这种铆钉机，通过转动凹模，虽然实现对冲头对应不同型号的铆钉孔，进行冲铆，但是在生产制造时，不同型号大小的铆钉孔的铆钉孔轴线均要和冲头轴线在同一直线上，即在第二圆柱体上铆钉孔的圆心要在同圆，这种凹模毕竟体积有限，从而不同型号的铆钉孔数也有限，因此，需要在此基础上做进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆钉机，解决了现有技术中孔数限定有限，通过调节。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种铆钉机，包括机架本体、冲头、凹模以及用于固定凹模的模臂，所述凹模包括开孔块，所述凹模与模臂转动连接，所述开孔块上设有若干不同型号的铆钉孔，所述铆钉孔的圆心在开孔块表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述凹模滑动连接于模臂，所述模臂上设有用于凹模滑动的滑槽。
[0008]如此设置，在凹模上加设了具有若干不同型号铆钉孔的开孔块，并且在开孔块上的铆钉孔圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将凹模滑动连接于模臂，早模臂上设有用于凹模滑动的滑槽，通过凹模在模臂上的滑动设置，在实际使用时能将开孔块上不同大小的铆钉孔一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂和凹模满足各种工件对铆钉孔大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。
[0009]进一步设置:所述凹模转动连接于模臂设有锥齿联动机构，所述锥齿联动机构包括联动杆、套设在凹模上的第一锥齿、套设在联动杆与第一锥齿配合转动的第二锥齿，所述联动杆穿设于模臂。
[0010]如此设置，将现有技术中通过插销的方式来限制凹模在模臂上的转动，改为锥齿联动机构调节，避免了现有技术中插孔不方便，制造加工困难的问题，通过联动杆、套设在凹模上的第一锥齿以及套设在联动杆与第一锥齿配合转动的第二锥齿，简单的联动机构，有效的提高了转动的方便度，同时，在转动时平稳度高，能有效的提高调节转动的精准度。
[0011]进一步设置:所述联动杆上套设有固定件用于固定联动杆转动。
[0012]如此设置，通过在联动杆上套设用于固定联动杆转动的固定件，在实际使用中，通过调节固定件在联动杆上的位置，将固定件转动调节至于模臂本体相抵触，从而实现固定联动杆的转动，使锥齿联动机构停止转动，简单的设计结构，能有效的提高调节转动的精准度，同时，使凹模在模臂上转动平稳，大大的提高在工作运行时，凹模能处于稳固的状态进行工作，从而有效的提高了加工的工作效率和产品质量。
[0013]进一步设置:所述联动杆外圆上套设有轴承，所述轴承嵌设于模臂内部。
[0014]如此设置，在联动杆外圆上套设的轴承嵌设在模臂的本体内，在转动时能有效的提高联动杆转动的方便度，并且在实际转动调节时能有效的避免转动调节时紧固导致调节时出现精准度受影响，简单的结构设计，有效的提高了装置的全面性。
[0015]进一步设置:所述凹模包括至少设有两层的开孔块。
[0016]如此设置，在凹模上至少设置了两层开孔块，这样的设计结构，能有效的提高开孔块的加工成品的结构强度，合理的将铆钉孔在凹模上分层设置，能有效的使铆钉孔在凹模上的位置分布清晰明朗，从而有效的提高调节使快速找到合适的尺寸大小，最终提高工作效率。
[0017]进一步设置:所述模臂上设有标尺。
[0018]如此设置，在模臂上加设了标尺，把标尺设置在模臂上当调节模臂在机架本体上的位置时，能有效的根据标尺来精准的调节模臂，从而进一步提高了模臂在机架本体上的调节设置，简单的设计结构，大大的提高了装置的完整性。
[0019]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:在凹模上加设了具有若干不同型号铆钉孔的开孔块，并且在开孔块上的铆钉孔圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将凹模滑动连接于模臂，早模臂上设有用于凹模滑动的滑槽，通过凹模在模臂上的滑动设置，在实际使用时能将开孔块上不同大小的铆钉孔一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂和凹模满足各种工件对铆钉孔大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的铆钉机的立体图；
[0021]图2为图1中A的放大图；
[0022]图3为图1的正视图；
[0023]图4为图3中B的放大图；
[0024]图5为图1的左视图；
[0025]图6为图5的剖视图；
[0026]图7为图6中C的放大图；
[0027]图8为铆钉机中模臂的俯视截面图；
[0028]图9为实施例2的铆钉机的立体图；
[0029]图10为图9的左视图的截面图；
[0030]图11为图10中D的放大图。
[0031]图中:1、机架本体;2、冲头;3、凹模;4、模臂；5、开孔块;6、铆钉孔;7、滑槽;8、联动杆;9、第一锥齿;10、第二锥齿;11、固定件;12、标尺;13、轴承。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图11对铆钉机做进一步说明。
[0033]实施例1:
[0034]如图1和2所示:一种铆钉机，包括机架本体1、冲头2、凹模3以及用于固定凹模3的模臂4，所述凹模3包括开孔块5，所述凹模3与模臂4转动连接，如图2所示:所述开孔块5上设有若干不同型号的铆钉孔6，所述铆钉孔6的圆心在开孔块5表面形成同心圆且同心圆数至少两个。如图3和4所示:在模臂4上还加设了标尺12，把标尺12设置在模臂4上当调节模臂4在机架本体I上的位置时，能有效的根据标尺12来精准的调节模臂4，从而进一步提高了模臂4在机架本体I上的调节设置。
[0035]如图6和7所示:所述凹模3滑动连接于模臂4，所述模臂4上设有用于凹模3滑动的滑槽7;所述凹模3转动连接于模臂4设有锥齿联动机构，所述锥齿联动机构包括联动杆8、套设在凹模3上的第一锥齿9、套设在联动杆8与第一锥齿9配合转动的第二锥齿10，所述联动杆8穿设于模臂4。
[0036]如图3、5和8所示:通过在联动杆8上套设用于固定联动杆8转动的固定件11，在联动杆8外圆上套设的轴承13嵌设在模臂4的本体内，在转动时能有效的提高联动杆8转动的方便度，并且在实际转动调节时能有效的避免转动调节时紧固导致调节时出现精准度受影响，简单的结构设计，有效的提高了装置的全面性。
[0037]在实际使用中，通过调节固定件11在联动杆8上的位置，将固定件11转动调节至于模臂4本体相抵触，从而实现固定联动杆8的转动，使锥齿联动机构停止转动，简单的设计结构，能有效的提高调节转动的精准度，同时，使凹模3在模臂4上转动平稳，大大的提高在工作运行时，凹模3能处于稳固的状态进行工作，从而有效的提高了加工的工作效率和产品质量。
[0038]实施例2:
[0039]与实施例1相比而言，通过在凹模3上至少设置了两层开孔块5，合理的将铆钉孔6在凹模3上分层设置，能有效的使铆钉孔6在凹模3上的位置分布清晰明朗，从而有效的提高调节使快速找到合适的尺寸大小，最终提高工作效率。
[0040]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:在凹模3上加设了具有若干不同型号铆钉孔6的开孔块5，并且在开孔块5上的铆钉孔6圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块5的利用率，大大的增加了铆钉孔6的数量，使凹模3具有更多尺寸的铆钉孔6，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将凹模3滑动连接于模臂4，早模臂4上设有用于凹模3滑动的滑槽7，通过凹模3在模臂4上的滑动设置，在实际使用时能将开孔块5上不同大小的铆钉孔6—一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂4和凹模3满足各种工件对铆钉孔6大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铆钉机，包括机架本体(I)、冲头(2)、凹模(3)以及用于固定凹模(3)的模臂(4)，其特征在于:所述凹模(3)包括开孔块(5)，所述凹模(3)与模臂(4)转动连接，所述开孔块(5)上设有若干不同型号的铆钉孔(6)，所述铆钉孔(6)的圆心在开孔块(5)表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述凹模(3)滑动连接于模臂(4)，所述模臂(4)上设有用于凹模(3)滑动的滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于:所述凹模(3)转动连接于模臂(4)设有锥齿联动机构，所述锥齿联动机构包括联动杆(8)、套设在凹模(3)上的第一锥齿(9)、套设在联动杆(8)与第一锥齿(9)配合转动的第二锥齿(10)，所述联动杆(8)穿设于模臂(4)。3.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征在于:所述联动杆(8)上套设有固定件(11)用于固定联动杆(8)转动。4.根据权利要求3所述的铆钉机，其特征在于:所述联动杆(8)外圆上套设有轴承(13)，所述轴承(13)嵌设于模臂(4)内部。5.根据权利要求4所述的铆钉机，其特征在于:所述凹模(3)包括至少设有两层的开孔块(5) 06.根据权利要求5所述的铆钉机，其特征在于:所述模臂(4)上设有标尺(12)。
【文档编号】B21J15/38GK205519458SQ201620283311
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】朱江锋
【申请人】上虞市金桥伞业有限公司