一种热模锻压力机模具夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括夹紧螺栓、弹簧销，它还包括缸体、左螺柱、下装配体；缸体的中间开设有空腔，空腔内设置有下装配体；缸体的上方依次设置有导板、间隔套、夹紧板；夹紧板的上方设置有机体；间隔套的内部下端设置有二号环；二号环的上方依次设置有蝶形弹簧、一号环；弹簧销从下向上依次穿过二号环、蝶形弹簧、一号环设置；弹簧销的上端插置于机体内；弹簧销的上端套置有夹紧锁套；夹紧螺栓设置于弹簧销的上方；夹紧螺栓的上端穿过机体插置于T型头内。本实用新型具有结构简单、夹紧可靠、能实现自动化控制的优点，可以有效降低工人的劳动强度，节省卸模换模的时间，提高工作效率。
【专利说明】
一种热模锻压力机模具夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具夹紧装置，尤其涉及一种热模锻压力机模具夹紧装置。
【背景技术】
[0002]近年来，汽车行业的蓬勃发展，带动了汽车零部件市场需求的快速上涨。热模锻压力机作为汽车曲轴、前轴、连杆、齿坯锻件的批量生产设备，其市场需求在快速增长的同时，人们对其质量的要求也在日益提高。目前市场上的热模锻压力机无法对模具实现自动夹紧，所有的操作必须手动来完成。手动夹紧模具需要通过人工拧紧螺母，来实现模具的固定，当拧紧力不够时，模具容易松动，从而影响工件的外观和质量。这种拧紧方式具有操作复杂、工作效率低、人工劳动强度大等缺点。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种热模锻压力机模具夹紧装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括夹紧螺栓、弹簧销，它还包括缸体、左螺柱、下装配体;缸体的中间开设有空腔，空腔内设置有下装配体;缸体的上方依次设置有导板、间隔套、夹紧板;夹紧板的上方设置有机体；
[0005]间隔套的内部下端设置有二号环;二号环的上方依次设置有蝶形弹簧、一号环;弹簧销从下向上依次穿过二号环、蝶形弹簧和一号环;弹簧销的上端插置于机体内；
[0006]弹簧销的上端套置有夹紧锁套;夹紧螺栓设置于弹簧销的上方;夹紧螺栓的上端穿过机体插置于T型头内。
[0007]下装配体包括活塞、二号衬套、Y型圈、下盖;活塞的下端从上向下依次套置有二号衬套、Y型圈，活塞的下端面上盖置有下盖。
[0008]弹簧销的下端右侧设置有右螺柱，右螺柱从下向上依次穿过缸体、导板、间隔套和夹紧板;弹簧销的下端左侧设置有左螺柱，左螺柱从下向上依次穿过缸体、导板、间隔套、夹紧板和机体。
[0009]左螺柱和右螺柱的下端均设置有拧紧螺母。
[0010]T型头的下端右侧设置有防止其扭转的紧固件;T型头下方的夹紧螺栓上套置有一号衬套。
[0011]T型头通过设置在其上端的一号键、紧固螺钉和夹紧螺栓相固定;弹簧销通过设置在其下端的二号键、紧固螺钉固定在导板上。
[0012]本实用新型具有结构简单、夹紧可靠、能实现自动化控制的优点，可以有效降低工人的劳动强度，节省卸模换模的时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0014]图中:1、一号键;2、T型头;3、一号衬套;4、夹紧螺栓;5、夹紧锁套;6、弹簧销;7、夹紧板;8、一号环;9、右螺柱；10、蝶形弹簧；11、间隔套；12、二号环；13、二号键；14、活塞；15、二号衬套;16、Y型圈；17、下盖;18、拧紧螺母;19、缸体;20、导板;21、左螺柱;22、机体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括夹紧螺栓4、弹簧销6，它还包括缸体19、左螺柱21、下装配体;缸体19的中间开设有空腔，空腔内设置有下装配体;缸体19的上方依次设置有导板20、间隔套11、夹紧板7;夹紧板7的上方设置有机体22;导板20用于给本装置和机体22的连接提供定位；
[0017]间隔套11的内部下端设置有二号环12;二号环12的上方依次设置有蝶形弹簧10、一号环8;弹簧销6从下向上依次穿过二号环12、蝶形弹簧10和一号环8;蝶形弹簧10所受的压力可以通过调整间隔套11的长度来调整;弹簧销6的上端插置于机体22内；
[0018]弹簧销6的上端套置有夹紧锁套5;夹紧螺栓4设置于弹簧销6的上方;夹紧螺栓4的上端穿过机体22插置于T型头2内。
[0019]下装配体包括活塞14、二号衬套15、Υ型圈16、下盖17;活塞14的下端从上向下依次套置有二号衬套15、Υ型圈16，活塞14的下端面上盖置有下盖17。
[0020]弹簧销6的下端右侧设置有右螺柱9，右螺柱9从下向上依次穿过缸体19、导板20、间隔套11和夹紧板7，用于将本装置连接起来;弹簧销6的下端左侧设置有左螺柱21，左螺柱21从下向上依次穿过缸体19、导板20、间隔套11、夹紧板7和机体22，用于将本装置与机体22连接起来。左螺柱21和右螺柱9的下端均设置有拧紧螺母18。
[0021]T型头2的下端右侧设置有防止其扭转的紧固件;T型头2下方的夹紧螺栓4上套置有一号衬套3，用于作为夹紧螺栓4的向下运动导向。
[0022]T型头2通过设置在其上端的一号键1、紧固螺钉和夹紧螺栓4相固定;弹簧销6通过设置在其下端的二号键13、紧固螺钉固定在导板20上。
[0023]本实用新型的具体工作过程为:当模具安放到位时，通过电气控制断开气源，使缸体19中的气压降低，蝶形弹簧10恢复，带动弹簧销6向下移动，通过夹紧锁套5和夹紧螺栓4带动T型头2向下运动，从而实现模具的夹紧；当需要拆卸模具时，接通气源，使缸体19中的气压增加，当气压所产生的力大于蝶形弹簧10所产生的力时，活塞14就会向上运动，顶起弹簧销6使其向上移动，通过夹紧锁套5和夹紧螺栓4，带动T型头A向上运动，从而松开模具。
[0024]本实用新型具有结构简单、夹紧可靠、能实现自动化控制的优点，可以有效降低工人的劳动强度，节省卸模换模的时间，提高工作效率。
[0025]上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括夹紧螺栓(4)、弹簧销(6)，其特征在于:它还包括缸体(19)、左螺柱(21)、下装配体;所述缸体(19)的中间开设有空腔，空腔内设置有下装配体;所述缸体(19)的上方依次设置有导板(20)、间隔套(11)、夹紧板(7);所述夹紧板(7)的上方设置有机体(22); 所述间隔套(11)的内部下端设置有二号环(12);所述二号环(12)的上方依次设置有蝶形弹簧(10)、一号环(8);所述弹簧销(6)从下向上依次穿过二号环(12)、蝶形弹簧(10)和一号环(8);所述弹簧销(6)的上端插置于机体(22)内； 所述弹簧销(6)的上端套置有夹紧锁套(5);所述夹紧螺栓(4)设置于弹簧销(6)的上方;所述夹紧螺栓(4)的上端穿过机体(22)插置于T型头(2)内。2.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具夹紧装置，其特征在于:所述下装配体包括活塞(14)、二号衬套(15)、Y型圈(16)、下盖(17);所述活塞(14)的下端从上向下依次套置有二号衬套(15)、Υ型圈(16)，活塞(14)的下端面上盖置有下盖(17)。3.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具夹紧装置，其特征在于:所述弹簧销(6)的下端右侧设置有右螺柱(9)，右螺柱(9)从下向上依次穿过缸体(19)、导板(20)、间隔套(11)和夹紧板(7);所述弹簧销(6)的下端左侧设置有左螺柱(21)，左螺柱(21)从下向上依次穿过缸体(19)、导板(20)、间隔套(11)、夹紧板(7)和机体(22)。4.根据权利要求3所述的热模锻压力机模具夹紧装置，其特征在于:所述左螺柱(21)和右螺柱(9)的下端均设置有拧紧螺母。5.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具夹紧装置，其特征在于:所述T型头(2)的下端右侧设置有防止其扭转的紧固件;所述T型头(2)下方的夹紧螺栓(4)上套置有一号衬套⑶。6.根据权利要求1所述的热模锻压力机模具夹紧装置，其特征在于:所述T型头(2)通过设置在其上端的一号键(1)、紧固螺钉和夹紧螺栓(4)相固定;所述弹簧销(6)通过设置在其下端的二号键(13)、紧固螺钉固定在导板(20)上。
【文档编号】B21J13/03GK205519453SQ201620127114
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】姚镇波, 单吉胜, 洪卫华, 于向东
【申请人】山东金辰机械股份有限公司