热模锻压力机下模座的夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种结构简单，操作简单，能够提高生产效率的热模锻压力机下模座的夹紧装置。该夹紧装置包括连杆、连接块、压紧杆、直线位移驱动装置；所述压紧杆一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块一端与连杆铰接；另一端与压紧杆的连接端铰接；所述连杆通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆上设置有用于压紧下模座的压紧头。采用该夹紧装置其结构简单，安装快捷方便，制造成本低，能够加快下模座安装过程中的固定，提高工作效率，操作简单，能够有效的降低劳动强度，提高工作效率；降低生产成本。
【专利说明】热模锻压力机下模座的夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹紧装置，尤其是一种热模锻压力机下模座的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]公知的:近年，汽车工业得到了飞速发展，带动了汽车零部件企业的高速发展。中小锻件的需求量日益增加。生产过程中，如何增加生产效率，降低生产成本，减少劳动强度，保证产品质量成为企业竞争力的关键。热模锻压力机生产过程中，换模方式，换模时间已是影响生产效率的主要问题之一。
[0003]目前，热模锻压力机的下模座夹紧装置安装在设备的下机架17的下表面上。如图6所示，在安装过程中，必须完成下机架17的机加工，进而将下机架17翻转过来，将加工好的下模座夹紧装置安装在下机架17上，再将下机架17翻转过来，再下入地坑。目前，下模座装置通过很长的一根拉紧杆100从下机架17下表面穿过下机架17至下机架17上表面之上，拉紧杆100 —端外缘加工螺纹，另一端外缘加工齿形104与装置的齿条啮合，内部加工有内螺纹。压机工作时，下模座14处于固定状态，拉紧杆100上端，以螺纹方式连接T型头101，T型头101下表面与模座预先加工好的T型槽102压紧。拉紧杆100下端，通过一些机构与第一碟簧103连接，借用第一碟簧103的弹力实现模座的夹紧。当设备需要换模座时，模座处于松开状态，首先要使拉紧杆100处于自由状态，然后通过齿条的运动使拉紧杆100旋转90°，这时拉紧杆100上部的T型头101较长的两边与模座下方开通的长条形通道平行且与通道有间隙，模座可以顺利从设备中拉出。
[0004]其缺点是:操作复杂；结构复杂；维修困难；生产效率低；要求安装精度高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简单，能够提高生产效率的热模锻压力机下模座的夹紧装置。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:热模锻压力机下模座的夹紧装置，包括连杆、连接块、压紧杆、直线位移驱动装置；
[0007]所述压紧杆一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块一端与连杆铰接；另一端与压紧杆的连接端较接；
[0008]所述连杆通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆上设置有用于压紧下模座的压紧头。
[0009]进一步的，热模锻压力机下模座的夹紧装置，还包括固定块，所述固定块与压紧杆的固定端铰接。
[0010]优选的，所述直线位移驱动装置采用液压缸或者气压缸。
[0011]优选的，所述直线位移驱动装置，包括缸体、缸体盖、活塞、活塞杆；
[0012]所述缸体具有内腔，所述活塞安装在缸体的内腔内，所述活塞与内腔滑动配合；
[0013]所述缸体内腔的一端通过缸体盖密封；内腔的另一端与活塞之间设置有碟簧；
[0014]所述活塞杆一端与活塞连接，另一端穿过碟簧延伸出缸体且与连杆连接；所述缸体盖上设置有油孔。
[0015]进一步的，所述缸体盖与缸体内腔之间设置有密封件。
[0016]进一步的，所述缸体内腔设置有碟簧垫片。
[0017]优选的，所述连接块与压紧杆的连接端采用防转头铰接。
[0018]优选的，所述连接块与连杆通过销轴铰接。
[0019]本发明的有益效果是:本发明提供的热模锻压力机下模座的夹紧装置，通过设置直线位移驱动装置驱动铰接结构，最终实现压紧下模座和松开下模座的功能。从而简化了结构，便于下模座夹紧和松开过程中的操作，能够加快下模座更换过程中的松开以及下模座安装过程中的固定，从而缩短换模时间，提高工作效率。在使用过程中，只需将热模锻压力机下模座的夹紧装置安装在机架上，并且使得夹紧装置的压紧头能够压紧下模座和松开下模座即可，不需要进行高精度的安装。从而使得安装快捷方便，避免了对模座进行高精度以及复杂的机加工；从而有利于降低下模座夹紧装置的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置工作时的结构示意图；
[0022]图3是图2的俯视图；
[0023]图4是本发明实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置工作原理图；
[0024]图5是热模锻压力机下模座的夹紧装置不设置连接块时的工作原理示意图；
[0025]图6是现有下模座夹紧装置的结构示意图；
[0026]图中标不:1_缸体；2_缸体盖，21_油孔，3_活塞，31_活塞杆，4_连杆，5_销轴，6-连接块，7-防转头，8-压紧杆，81-压紧头，9-固定块，10-螺栓孔，11-碟簧垫片，12-碟簧，13-密封件，14-下模座，15-护板，16-机架，17-下机架，100-拉紧杆，101-T型头，102-T型槽，103-第一碟簧，104-齿形。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]如图1所示，热模锻压力机下模座的夹紧装置，包括连杆4、连接块6、压紧杆8、直线位移驱动装置；
[0029]所述压紧杆8 一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块6 —端与连杆4铰接；另一端与压紧杆8的连接端铰接；
[0030]所述连杆4通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆8上设置有用于压紧下模座14的压紧头81。
[0031]所述直线位移驱动装置是指能够提供直线位移的驱动装置。所述直线位移驱动装置与连接块6之间设置有拉杆4 ;通过拉杆4驱动连接块6。
[0032]如图4所示，图中实线部分为下模座14压紧时热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图，虚线部分为下模座14松开时热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图。
[0033]从图4中可以看出下模座14由压紧到松开的过程中，直线驱动装置驱动连杆4水平向右移动，连杆4驱动连接块6运动，连接块6在向右运动的过程中同时围绕与连杆4的铰接点转动，最终驱动压紧杆8转动。由于连接块6在向右运动的过程中同时围绕与连杆4的铰接点转动，因此避免了由于压紧杆8转动后，压紧杆8连接端的水平位置升高；从而带动直线位移驱动装置位置发生变化。通过连接块6围绕连接块6与连杆4的铰接点转动，消除了压紧杆8连接端与直线位移驱动装置之间的水平高度差。
[0034]如图5所示，图中实线部分为热模锻压力机下模座的夹紧装置中未设置连接块6时下模座14压紧的结构示意图，图中虚线部分为热模锻压力机下模座的夹紧装置中未设置连接块6时下模座14松开的结构示意图。
[0035]从图5中可以看出当热模锻压力机下模座的夹紧装置为设置连接块6时，下模座14由压紧到松开的过程中，直线位移驱动装置驱动连杆4水平向右移动，连杆4直接驱动压紧杆8转动，压紧杆8转动后压紧杆8的连接端的水平位置升高；由于连杆4为刚性连接件，因此在通过直线位移驱动装置驱动拉杆4水平位移时还必须调节直线位移驱动装置的水平高度才能实现，如图5所示升高高度为1为此需要增加水平位置调节装置，从而使得夹紧装置的结构复杂化。
[0036]综上所述直线位移驱动装置与连接块6之间设置有拉杆4 ；通过拉杆4驱动连接块6 ；能够使得调节简便，避免对驱动装置的水平位置进行调节；简化了结构。
[0037]如图2所示，工作过程中，首先在下模座14上设置与压紧头81匹配的压紧凹槽141 ；将热模锻压力机下模座的夹紧装置安装在机架16上；压紧杆8的固定端铰接在机架16上，使得压紧头81和压紧凹槽141适配；将直线位移驱动装置固定安装在机架16上。在热模锻压力机四个机架16上均进行上述安装。如图2所示，在安装的过程中下模座14安装在下机架17上，在下模座14和下机架17之间可以设置护板15。
[0038]当需要压紧下模座14时；启动直线位移驱动装置驱动连杆4向左位移，连杆4拉动连接杆6向左位移；连接杆6拉动压紧杆8 ；由于压紧杆8的固定端与机架16铰接，因此压紧杆8会绕着与机架16的铰接点顺时针转动，从而使得压紧杆8的压紧头81压入压紧凹槽141，压紧下模座14。
[0039]当需要更换下模座14，松开下模座14时；启动直线位移驱动装置驱动连杆4向右位移，连杆4拉动连接杆6向右位移；连接杆6拉动压紧杆8 ；由于压紧杆8的固定端与机架16铰接，因此压紧杆8会绕着与机架16的铰接点逆时针转动，从而使得压紧杆8的压紧头81从压紧凹槽141退出，从而松开下模座14 ；使得下模座14处于可以上下活动的状态。
[0040]然而通过传统的夹紧装置对下模座14的夹紧和松开具体的工作过程如【背景技术】所述。
[0041]本发明所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置与传统夹紧装置相比，本发明所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置与传统的夹紧装置均采用了驱动装置，本发明采用驱动装置驱动铰接机构，在铰接机构上设置压紧头81通过压紧头81压紧下模座14。传统的夹紧装置是通过驱动装置驱动拉杆并且在拉杆上设置螺纹、齿轮；通过齿轮与齿条的传动配合控制I型头101的旋转；从而压紧和松开下模座14。传统的夹紧装置结构复杂螺纹、齿形加工困难，加工成本高。因此本发明所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置相对与现有的传统夹紧装置，结构简单，制造便宜；安装快捷方便，制造成本低。
[0042]同时由传统夹紧装置的工作过程和本发明所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置的工作过程可知，传统的夹紧装置在工作的过程中首先要驱动拉杆运动驱动I型头101旋转到I型槽102内；同时还要驱动I型头101压紧下模座14 ；因此操作复杂；为了保证丁型头101和I型槽102的配合，安装精度要求较高；而本发明所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置在对下模座14的夹紧和松开的过程中只需驱动连杆4向不同方向实现直线位移即可实现。因此操作简单，能够有效的降低劳动强度，提高工作效率，缩短了换模时间，降低生产成本。
[0043]为了便于安装，热模锻压力机下模座的夹紧装置，还包括固定块9，所述固定块9与压紧杆8的固定端铰接。通过固定块9与压紧杆8的固定端铰接避免了压紧杆8的固定端直接与机架16进行铰接。由于将压紧杆8的固定端直接铰接在机架16时需要对机架16进行的加工复杂，同时铰接稳定性差，容易松动。因此通过固定块9与压紧杆8的固定端铰接，并将固定块9安装到机架16上，优选的通过在固定块9上设置螺栓孔10，通过螺栓将固定块9安装在机架16上。因此避免了对机架进行加工破坏机架的机构，同时便于位置的调下。
[0044]直线位移驱动装置是指能够使得连杆4进行直线位移的装置，为了便于控制，同时降低成本；所述直线位移驱动装置采用液压缸或者气压缸。采用液压缸或者气压缸便于自动化控制；只需选择合适的型号即可。液压缸和气缸为市场上常见的通用产品成本也较低。
[0045]为了适应热模锻压力机下模座14夹紧的工作场合以及热模锻压力机下模座14夹紧的工作环境。进一步的使得夹紧和松开的控制简单；直线位移驱动装置一种优选方式为如图1所示，所述直线位移驱动装置，包括缸体1、缸体盖2、活塞3、活塞杆31 ；所述缸体1具有内腔，所述活塞3安装在缸体1的内腔内，所述活塞3与内腔滑动配合；所述缸体1内腔的一端通过缸体盖2密封；内腔的另一端与活塞3之间设置有碟簧12 ；所述活塞杆31 —端与活塞3连接，另一端穿过碟簧12延伸出缸体1且与连杆4连接；所述缸体盖2上设置有油孔21。
[0046]由于采用液压缸或者气压缸，在对下模座14进行夹紧时必须使得气压缸或者液压缸为收缩状态，液压缸和气压缸的伸缩均通过控制进入缸体的液压油或者空气实现。因此要控制液压缸或者气压缸伸长长度保证夹紧；比较困难。且控制液压缸和气压缸在夹紧下模座14后容易出现回油、回气现象，夹紧不稳定。而采用上述直线位移驱动装置通过在缸体1内设置碟簧12 ；通过碟簧12控制活塞的收缩状态，当碟簧12为完全舒张状态时，缸体1内的活塞3连接活塞杆31 ；活塞缸31收缩到最短状态。因此在对下模座14进行夹紧时通过碟簧12驱动活塞杆31收缩；并且将活塞杆31通过铰接机构驱动的压紧头81的位置调整到当压紧头81压紧下模座14时碟簧12还未完全舒张。从而使得当压紧头81压紧下模座14时，碟簧12始终提供一个压紧力；保证了压紧的稳定性。在需要下模座14需要进行更换松开的过程中；只需通过缸体盖2上设置有油孔21通入液压油压缩碟簧12，从而活塞杆31会在液压油的压力下伸出缸体1 ；然后推动压紧头81松开下模座14。由于下模座14的松开状态为更换状态只要松开即可，不需要严格的控制。而下模座14的压紧状态为生产状态必须保证压紧。因此采用上述直线位移驱动装置能够使得控制简便，保证压紧的稳定性。
[0047]为了避免缸体1在通入液压油时出现漏油；所述缸体盖2与缸体1内腔之间设置有密封件13。通过密封件13进行密封；保证设备工作过程中液压油不会出现泄漏。
[0048]为了避免碟簧12在巨大弹力下对缸体1的内腔造成损坏；如图1所示，所述缸体1内腔设置有碟簧垫片11。碟簧12通过碟簧垫片11与缸体内腔接触；从而在弹力的作用下直接施力在碟簧垫片11上，避免了对缸体1造成损坏。
[0049]当下模座14在松开时，由于碟簧12被压缩，在碟簧12的弹力下，活塞杆31会有一个回收的趋势；当液压不稳定时；活塞杆31会出现回缩；为了避免该种情况的发生进一步的，在所述连接块6与压紧杆8的连接端采用防转头7铰接。通过防转头7防止压紧头81调节到指定位置后，压紧缸8任然发生转动。因此提高了设备工作的稳定性。
[0050]优选的所述连接块6与连杆4通过销轴5铰接。由于销轴铰接简单可靠；因此成本低，安装快捷。
【权利要求】
1.热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:包括连杆(4)、连接块￠)、压紧杆(8)、直线位移驱动装置； 所述压紧杆(8) —端为连接端，另一端为固定端；所述连接块(6) —端与连杆(4)铰接；另一端与压紧杆(8)的连接端铰接； 所述连杆(4)通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆(8)上设置有用于压紧下模座(14)的压紧头(81) ο
2.如权利要求1所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:还包括固定块(9)，所述固定块(9)与压紧杆(8)的固定端铰接。
3.如权利要求2所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述直线位移驱动装置采用液压缸或者气压缸。
4.如权利要求2所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述直线位移驱动装置，包括缸体(I)、缸体盖(2)、活塞(3)、活塞杆(31)； 所述缸体(I)具有内腔，所述活塞(3)安装在缸体(I)的内腔内，所述活塞(3)与内腔滑动配合； 所述缸体(I)内腔的一端通过缸体盖(2)密封；内腔的另一端与活塞(3)之间设置有碟簧(12); 所述活塞杆(31) —端与活塞(3)连接，另一端穿过碟簧(12)延伸出缸体(I)且与连杆(4)连接；所述缸体盖(2)上设置有油孔(21)。
5.如权利要求4所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述缸体盖(2)与缸体(I)内腔之间设置有密封件(13)。
6.如权利要求5所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述缸体(I)内腔设置有碟簧垫片(11)。
7.如权利要求3或者4所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述连接块(6)与压紧杆(8)的连接端采用防转头(7)铰接。
8.如权利要求3或者4所述的热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于:所述连接块(6)与连杆(4)通过销轴(5)铰接。
【文档编号】B21J13/03GK104493045SQ201410624077
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】余朝辉, 童飞 申请人:二重集团（德阳）重型装备股份有限公司