多工位加载试漏试压机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了多工位加载试漏试压机，它包括底板、机架、气缸抓手、气密气缸、气密压头、通气孔、可调支架、加力臂、加力臂支撑轴、加载压块、工字型推拉块、加载气缸、连接U形叉头、导向键、工件支撑耳。本发明的有益效果为：本发明将密封检测和强度检测一次性完成，减少了操作步骤，实现了高效检测，提高了生产效率，减少了工作强度，降低生产成本，节省人力物力。
【专利说明】
多工位加载试漏试压机
技术领域
[0001]本发明涉及工件测试领域，更具体的说是涉及一种多工位加载试漏试压机。
【背景技术】
[0002]摩托车减震器储油筒经点焊支撑块和缝焊连接座之后有一个气密试漏全检工序，用于去除焊接不良漏气件，但有时会产生密封性好但焊接强度却不能达到规定荷载的要求，在后续装配中会造成品质不良且带来较大的损失。
[0003]现有的检测设备气密性检测和焊接强度检测只能分开进行，工序复杂，操作繁琐，浪费人力。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供种多工位加载试漏试压机，它能将气密检测和焊接强度检测结合在一起同时进行检测。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]多工位加载试漏试压机，它包括底板和试漏试压机主体，所述试漏试压机主体安装在底板上，所述试漏试压机主体包括机架，所述的机架上安装有气缸抓手，所述气缸抓手上安装有气密气缸，所述气密气缸的推杆上连接有气密压头;所述机架上还设置有可调支架，所述可调支架位于气缸抓手的下方;所述机架的两侧设置有加力臂，所述加力臂通过加力臂支撑轴固定在机架上，所述加力臂的一端设置有加载压块，所述加力臂的另一端设置有工字型推拉块;所述机架背对于气缸抓手的一侧设置有加载气缸，所述加载气缸的推杆通过连接U形叉头连接工字型推拉块。
[0007]更进一步的，所述可调支架上还设置有工件支撑耳。
[0008]更进一步的，所述的机架与气缸抓手之间设置有导向键。
[0009]更进一步的，所述的气密压头上设置有通气孔。
[0010]更进一步的，所述的底板上设置有N个机架，所述N为整数。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明将密封检测和强度检测一次性完成，减少了操作步骤，实现了高效检测，提高了生产效率，减少了工作强度，降低生产成本，节省人力物力。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图中的标号为:1、底板;2、机架;3、气缸抓手;4、气密气缸;5、气密压头;5_1、通气孔;6、可调支架;7、加力臂;8、加力臂支撑轴;9、加载压块;10、工字型推拉块；11、加载气缸；12、连接U形叉头;13、导向键;14、工件支撑耳;15、工件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016][实施例]
[0017]如图1所示的多工位加载试漏试压机，它包括底板I和试漏试压机主体，所述试漏试压机主体安装在底板I上，所述试漏试压机主体包括机架2，所述的机架2上安装有气缸抓手3，所述气缸抓手3上安装有气密气缸4，所述气密气缸4的推杆上连接有气密压头5;所述机架2上还设置有可调支架6，所述可调支架6位于气缸抓手3的下方;所述机架2的两侧设置有加力臂7，所述加力臂7通过加力臂支撑轴8固定在机架2上，所述加力臂7的一端设置有加载压块9，所述加力臂7的另一端设置有工字型推拉块10;所述机架2背对于气缸抓手3的一侧设置有加载气缸11，所述加载气缸11的推杆通过连接U形叉头12连接工字型推拉块9;所述可调支架6上还设置有工件支撑耳14。所述的机架2与气缸抓手3之间设置有导向键13;所述的气密压头5上设置有通气孔5-1;所述的底板I上设置有N个机架2，所述N为整数;本实施例糾尤选为2。
[0018]工作原理:
[0019](I)调整可调支架6在机架2上的位置，使工件15与工件支撑耳14正好在加力臂7与机架2成垂直位置时被加载压块9压住。
[0020](2)调整气密气缸4位置，使气密压头5能有效的密封工件15的口端，其方向由导向键13确保；
[0021](3)将待试工件15置于工件支撑耳14上；
[0022](4)通气试验，此时气密气缸4带动气密压头5压紧工件15，气密气体由气密压头5的通气孔5-1进入工件15内部进行气密试验，同时加载气缸11通气将活塞杆向内拉，通过连接U形叉头12带动工字型推拉块10进而拉动加力臂7通过加载压块9向工件15的支撑耳施加所需的强度检测载荷，完成强度检测。
[0023](5)不能承受强度检测的将与气密不良的一样产生泄漏，被检测出来的另行处理。
[0024](6)由于是小行程工作，加载部件的过渡由弧面及滚针轴承完成，此为现有技术，在此不做过多描述。
[0025]本实施例将密封检测和强度检测一次性完成，减少了操作步骤，实现了高效检测，提高了生产效率，减少了工作强度，降低生产成本，节省人力物力
[0026]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.多工位加载试漏试压机，其特征在于:它包括底板(I)和试漏试压机主体，所述试漏试压机主体安装在底板(I)上，所述试漏试压机主体包括机架(2)，所述机架(2)上安装有气缸抓手(3)，所述气缸抓手(3)上安装有气密气缸(4)，所述气密气缸(4)的推杆上连接有气密压头(5);所述机架(2)上还设置有可调支架(6)，所述可调支架(6)位于气缸抓手(3)的下方;所述机架(2)的两侧设置有加力臂(7)，所述加力臂(7)通过加力臂支撑轴(8)固定在机架(2)上，所述加力臂(7)的一端设置有加载压块(9)，所述加力臂(7)的另一端设置有工字型推拉块(10);所述机架(2)背对于气缸抓手(3)的一侧设置有加载气缸(11)，所述加载气缸(11)的推杆通过连接U形叉头(12)连接工字型推拉块(9)。2.根据权利要求1所述的多工位加载试漏试压机，其特征在于:所述可调支架(6)上还设置有工件支撑耳(14)。3.根据权利要求1所述的多工位加载试漏试压机，其特征在于:所述的机架(2)与气缸抓手(3)之间设置有导向键(13)。4.根据权利要求1所述的多工位加载试漏试压机，其特征在于:所述的气密压头(5)上设置有通气孔(5-1)。5.根据权利要求1所述的多工位加载试漏试压机，其特征在于:所述的底板(I)上设置有N个试漏试压机主体，所述N为大于零的自然数。
【文档编号】G01N3/12GK106017806SQ201610534261
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】陈世鹏
【申请人】犍为恩典机械电镀有限公司