专利名称：一种热模锻压力机下顶料机构限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压エ业自动化设备技术领域，特别是一种热模锻压カ机下顶料机构限位装置。
背景技术：
热模锻压カ机采用顶料机构将锻件从锻模模腔中顶出，可以减小拔模斜度，节约锻材，并且方便夹取锻件。由于液压顶料机构顶出力大，顶出平稳，热模锻压カ机下顶料机构常采用液压传动形式。下顶料机构的传统机械式限位装置安装于机身底座部分，由电机驱动，经蜗杆传动、螺旋传动控制升降杆的高度位置以达到限位与调整顶料行程的目的，结构比较复杂，且在顶料过程中下顶料梁频繁撞击升降杆，经常对升降杆造成损坏，影响下顶料机构的寿命。在实际エ业化生产过程中，保证限位的准确性与寿命并简化机构成为ー个技术难题。发明ー种新型的下顶料限位装置，对满足エ业化生产的需求，提高热模锻成形的质量和降低成本，具有十分重要的现实意义。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计ー种既能保证限位的准确性，又能保证下顶料机构的寿命且结构简单的热模锻压カ机下顶料机构限位装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种热模锻压カ机下顶料机构限位装置，包括支架、接近开关、感应体、P型三位四通阀、螺栓及垫圈，所述的感应体焊接在下顶料梁上，所述的支架用螺栓固定在机身的底座上，所述的接近开关安装在支架上；所述的P型三位四通阀安装在下顶料机构液压系统中。本实用新型的工作原理如下根据需要的顶料行程，调整接近开关在支架上的高度位置，以确定下顶料梁的极限位置。当下顶料梁达到上、下限位置时，接近开关对感应体进行感应，发出信号，使P型三位四通阀回到中位，下顶料梁停止运动。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型不采用电机、传动装置、升降杆等机械限位装置，简化了机构，降低了成本，同时提高了机身底座的刚度性能。2、本实用新型由于顶料装置不与限位装置接触，不受撞击，延长了限位装置的エ作寿命。3、本实用新型将下顶料机构液压系统中传统的二位四通阀改为P型三位四通阀，増加P型中位以实现下顶料梁的高度保持功能。4、本实用新型能提高热模锻成形的质量并减小成本。
本实用新型共有附图3张，其中[0013]图I为本实用新型的下顶料梁处于下限位置的结构剖视图。图2为本实用新型的支架和接近开关的立体视图。图3为本实用新型的液压原理图。图中1、支架，2、接近开关，3、感应体，4、P型三位四通阀，5、螺栓及垫圈，6、机身，7、下顶料梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一歩地描述。如图1-3所示，一种热模锻压カ机下顶料机构限位装置，包括支架I、接近开关2、感应体3、P型三位四通阀4、螺栓及垫圈5，所述的感应体3焊接在下顶料梁7上，所述的支架I用螺栓固定在机身6的底座上，所述的接近开关2安装在支架I上；所述的P型三位四通阀4安装在下顶料机构液压系统中。本实用新型的工作原理如下根据需要的顶料行程，调整接近开关2在支架I上的高度位置，以确定下顶料梁7的极限位置。当下顶料梁7达到上、下限位置时，接近开关2对感应体3进行感应，发出信号，使P型三位四通阀4回到中位，下顶料梁7停止运动。
权利要求1.一种热模锻压力机下顶料机构限位装置，其特征在于包括支架(I)、接近开关(2)、感应体(3)、P型三位四通阀(4)、螺栓及垫圈(5)，所述的感应体(3)焊接在下顶料梁(7)上，所述的支架(I)用螺栓固定在机身(6)的底座上，所述的接近开关(2)安装在支架(I)上；所述的P型三位四通阀(4)安装在下顶料机构液压系统中。
专利摘要本实用新型公开了一种热模锻压力机下顶料机构限位装置，包括支架、接近开关、感应体、P型三位四通阀、螺栓及垫圈，所述的感应体焊接在下顶料梁上，所述的支架用螺栓固定在机身的底座上，所述的接近开关安装在支架上；所述的P型三位四通阀安装在下顶料机构液压系统中。当下顶料梁达到上、下限位置时，接近开关对感应体进行感应，发出信号，使P型三位四通阀回到中位，下顶料梁停止运动。本实用新型不采用电机、传动装置、升降杆等机械限位装置，简化了机构，降低了成本，同时提高了机身底座的刚度性能。本实用新型由于顶料装置不与限位装置接触，不受撞击，延长了限位装置的工作寿命。
文档编号B21J13/14GK202387908SQ20112056624
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周巨涛, 王爱国 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司