热模锻压力机上模座的夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热模锻压力机上模座的夹紧装置，属于锻压设备领域，其包括支承体、活塞、中间连接体、摆动块、摆动块驱动机构和活塞驱动机构；所述支承体具有密闭空腔，所述活塞置于所述密闭空腔内，所述活塞将所述密闭空腔分为上空腔和下空腔，与所述活塞连接的活塞杆穿过所述支承体的底壁，所述活塞驱动机构驱动活塞在密闭空腔内移动；所述摆动块一端为连接端，另一端为自由端，所述中间连接体一端与活塞杆连接，另一端通过连接销与摆动块的连接端铰接，所述摆动块的自由端为倒T字型；所述摆动块驱动机构驱动摆动块绕连接销摆动。具有结构简单、操作方便、换模效率高、制造和维护成本低等特点，能提高生产效率、降低生产成本。
【专利说明】热模锻压力机上模座的夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压设备领域，尤其涉及一种热模锻压力机的上模座夹紧装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于汽车行业蓬勃发展，因此用于生产汽车零部件中各类锻件的热模锻压力机的需求量日益增加。在生产过程中，热模锻压力机的换模效率极大地影响着热模锻压力机的生产效率。
[0003]如图5和图6所示，现有技术中的热模锻压力机上模座的夹紧装置，由I型头02、碟簧04、液压缸05组成，成组分布在模座的两侧，碟簧04和液压缸05设置在上模座03内，滑块01上开设有I型通槽，X型头02的头部嵌入滑块01上的I型槽内，I型头02的另一端与碟簧04连接，通过碟簧04提供压紧力使上模座03夹紧在滑块01上；更换上模座03时，先接通小型专用液压泵，通过液压缸05的液压力压缩碟簧04，使I型头02与滑块01分离，再将上模座03拉出，装入上模座03时，同样是通过液压缸05的液压力压缩碟簧04，使X型头02伸长，然后把上模座03推入，使上模座03与滑块01对齐，然后，液压缸05卸荷，通过碟簧04的弹力使I型头02回缩，X型头02压住滑块01，将上模座03夹紧在滑块01上。现有技术中的模锻压力机上模座的夹紧装置存在以下缺点:由于碟簧04和液压缸05均设置在上模座03内，且每个上模座均需要安装碟簧04、液压缸05和I型头02，不仅制造和安装都困难，而且更换一次上模座的时间长，生产效率低、人力成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、换模效率高、制造和维护成本低的热模锻压力机上模座的夹紧装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的热模锻压力机上模座的夹紧装置，包括支承体、活塞、中间连接体、摆动块、摆动块驱动机构和活塞驱动机构；所述支承体具有密闭空腔，所述活塞置于所述密闭空腔内，所述活塞将所述密闭空腔分为上空腔和下空腔，与所述活塞连接的活塞杆穿过所述支承体的底壁，所述活塞驱动机构驱动活塞在密闭空腔内移动；所述摆动块一端为连接端，另一端为自由端，所述中间连接体一端与活塞杆连接，另一端通过连接销与摆动块的连接端铰接，所述摆动块的自由端为倒I字型；所述摆动块驱动机构驱动摆动块绕连接销摆动。
[0006]进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与上空腔相通的上腔进液口、开设在支承体上与下空腔相通的下腔进液口。
[0007]进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与下空腔相通的下腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在上空腔内，且一端与支承体的顶壁连接，另一端与活塞连接。
[0008]进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体上与上空腔相通的上腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在下空腔内，且一端与支承体的底壁连接，另一端与活塞连接。
[0009]进一步的，还包括活塞行程控制装置，所述活塞行程控制装置用于控制活塞向所述支承体的底壁方向移动的距离。
[0010]进一步的，所述活塞行程控制装置为定距套；所述定距套套设在活塞杆上，且位于下空腔中。
[0011]进一步的，所述摆动块驱动机构为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的缸体与支承体连接，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端与所述摆动块连接。
[0012]进一步的，所述气缸内设置有位移传感器。
[0013]进一步的，所述液压缸内设置有位移传感器。
[0014]进一步的，所述支承体上设置有连接键。
[0015]本发明的有益效果是:由于本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置在夹紧和松开的过程中，通过活塞驱动机构推动活塞运动，使上模座处于被夹紧状态或松开状态；通过摆动块驱动机构带动摆动块绕连接销转动，使摆动块的自由端摆入或摆出上模座的倒丁型槽。因此，本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置，具有结构简单、操作方便、换模效率高、制造和维护成本低等特点，可以简化操作流程、提高生产效率、降低劳动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的剖视示意图；
[0017]图2是本发明使用时夹紧状态的正视示意图；
[0018]图3是图2的左视示意图；
[0019]图4是图3中摆动块的自由端从上模座10的倒I型槽内摆出后的示意图；
[0020]图1至图4中所示:支承体1、支撑本体101、顶盖102、活塞2、中间连接体3、摆动块4、摆动块驱动机构5、连接销6、定距套7、连接键8、滑块9、上模座10、备压螺母11。
[0021]图5是现有技术的结构示意图；
[0022]图6是图5仰视示意图；
[0023]图5和图6中所示:滑块01、I型头02、上模座03、碟簧04、液压缸05。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]为了描述方便，本专利申请文件中采用了上、下等带有方位的词进行表述，所有带方位的词都是根据说明书附图中的图1的方位来表征的。
[0026]如图1、图2、和图3和图4所示，本发明的热模锻压力机上模座的夹紧装置，包括支承体1、活塞2、中间连接体3、摆动块4、摆动块驱动机构5和活塞驱动机构；所述支承体1具有密闭空腔，所述活塞2置于所述密闭空腔内，所述活塞2将所述密闭空腔分为上空腔和下空腔，与所述活塞2连接的活塞杆穿过所述支承体1的底壁，所述活塞驱动机构驱动活塞2在密闭空腔内移动；所述摆动块4 一端为连接端，另一端为自由端，所述中间连接体3一端与活塞杆连接，另一端通过连接销6与摆动块4的连接端铰接，所述摆动块4的自由端为倒I字型；所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6摆动。
[0027]如图1、图2、和图3和图4，上空腔是指位于活塞2上表面与支承体1的顶壁之间的空腔，下空腔是指位于活塞2下表面与支承体1的底壁之间的空腔。所述支承体1一方面用于支承整个热模锻压力机上模座的夹紧装置的重力，另一方面作为活塞2的腔体，一般情况下，所述支承体1包括支撑本体101和顶盖102两部分，顶盖102与支撑本体101可以通过螺栓、螺钉等方式连接，便于安装和更换活塞2，所述支撑本体101为桶装结构，顶盖102与支撑本体101配合形成一个空腔，所述支撑本体101与顶盖102之间、活塞2与支承体1的内侧壁之间、活塞杆与支承体1的底壁之间均设置有密封件；所述活塞驱动机构的作用是推动活塞2向支承体1的顶壁方向运动或者推动活塞2向支承体1的底壁方向运动；一般情况下，不便于直接在活塞杆上开设销孔，因此，采用中间连接体3作为活塞杆与摆动块4的过渡连接件，中间中间连接体3可以通过螺纹与活塞杆连接，再通过备压螺母11将其压紧，中间连接体3与摆动块4之间通过连接销6铰接，这样在摆动块驱动机构5提供使摆动块4绕连接销6摆动的力矩时，摆动块4便可以绕连接销6转动，摆动块驱动机构5提供使摆动块4绕连接销6摆动的动力，从而控制摆动块4摆入和摆出上模座10的倒I型槽。所述摆动块驱动机构5可以采用气缸或者液压缸，这样可以通过气缸或者液压缸控制摆动块4绕连接销6摆动。
[0028]如图2、图3和图4所示，使用本发明的热模锻压力机上模座的夹紧装置时，通过螺栓、螺钉或焊接的方式将支承体1与滑块9连接，摆动块4自由端的倒I字型与上模座10上的倒I型槽相配合，热模锻压力机工作时，所述摆动块4自由端的倒I字型嵌入上模座10上的倒I型槽内，所述活塞驱动机构推动活塞2向支承体1的顶壁方向运动，从而将上模座10夹紧在滑块9上，此时上模座10处于被夹紧状态；当热模锻压力机需要更换模座时，所述活塞驱动机构推动活塞2向支承体1的底壁方向运动，使上模座10处于松开状态，此时由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动，使摆动块4的自由端从上模座10的倒I型槽内摆出，待使摆动块4的自由端完全脱离上模座10时，再向上提起滑块9，从而使上模座10与滑块9、热模锻压力机上模座的夹紧装置完全脱离，此时再将上模座10从热模锻压力机的正面拉出来进行更换，更换完毕后，将上模座10推至与滑块9对齐，由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4摆入上模座10的倒I型槽内，然后由活塞驱动机构推动活塞2向支承体1的顶壁方向运动，从而将上模座10夹紧在滑块9上。由于本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置在夹紧和松开的过程中，通过活塞驱动机构推动活塞2运动，使上模座10处于被夹紧状态或松开状态；通过摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动，使摆动块4的自由端摆入或摆出上模座10的倒I型槽。因此，本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置与现有技术的模锻压力机上模座的夹紧装置相比，具有结构简单、操作方便、换模效率高、制造和维护成本低等优点，采用本发明的模锻压力机上模座的夹紧装置，可以简化操作流程、提高生产效率、降低劳动强度和生产成本。
[0029]所述活塞驱动机构可以是多种多样的，例如，作为其中一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体1上与上空腔相通的上腔进液口、开设在支承体1上与下空腔相通的下腔进液口。这种情况下，热模锻压力机工作前，由液压泵从下腔进液口注入液体到下空腔中，下空腔中的液体推动活塞2向支承体1的顶壁方向运动，从而将上模座10夹紧在滑块9上，上模座10处于被夹紧状态后，热模锻压力机开始工作；当热模锻压力机需要更换上模座时，由液压泵从上腔进液口注入液体到上空腔中，同时，下空腔内的液体通过下腔进液口排出，从而推动活塞2向支承体1的底壁方向运动，使上模座10处于松开状态，然后由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动，使摆动块4的自由端从上模座10的倒I型槽内摆出，待摆动块4的自由端完全脱离上模座10后，再向上提起滑块9，从而使上模座10与滑块9、热模锻压力机上模座的夹紧装置完全脱离，此时再将上模座10从热模锻压力机的正面拉出来进行更换，更换完上模座后，将上模座10推至与滑块9对齐，由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4摆入上模座10的倒I型槽内，再由液压泵从下腔进液口注入液体到下空腔中，同时，上空腔内的液体通过上腔进液口排出，从而推动塞2向支承体1的顶壁方向运动，又使上模座10处于被夹紧状态。
[0030]作为另一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体1上与下空腔相通的下腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在上空腔内，且一端与支承体1的顶壁连接，另一端与活塞2连接。所述弹性元件可以采用碟簧、螺旋弹簧等，这种情况下，热模锻压力机工作前，由液压泵从下腔进液口注入液体到下空腔中，推动塞2向支承体1的顶壁方向运动，从而将上模座10夹紧在滑块9上，上模座10处于被夹紧状态后，热模锻压力机开始工作，此时弹性元件处于被压缩状态；当热模锻压力机需要更换上模座时，下空腔内的液体通过下腔进液口排出，此时，被压缩的弹性元件的弹力推动活塞2向支承体1的底壁方向运动，使上模座10处于松开状态，然后由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动，使摆动块4的自由端从上模座10的倒I型槽内摆出，待摆动块4的自由端完全脱离上模座10后，再向上提起滑块9，从而使上模座10与滑块9、热模锻压力机上模座的夹紧装置完全脱离，此时再将上模座10从热模锻压力机的正面拉出来进行更换，更换完上模座后，将上模座10推至与滑块9对齐，由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4摆入上模座10的倒I型槽内，再由液压泵从下腔进液口注入液体到下空腔中，从而推动塞2向支承体1的顶壁方向运动，又使上模座10处于被夹紧状态。采用这种实施方式，在松开上模座10的过程中，就不需要启动液压泵，可以降低液压泵的使用频率，延长液压泵的使用寿命。
[0031]作为另一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体1上与上空腔相通的上腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在下空腔内，且一端与支承体1的底壁连接，另一端与活塞2连接。所述弹性元件可以采用碟簧、螺旋弹簧等，这种情况下，当热模锻压力机工作时，弹性元件处于被压缩状态，由被压缩的弹性元件的弹力将上模座10夹紧在滑块9上，上模座10处于被夹紧状态；当热模锻压力机需要更换模座时，由液压泵从上腔进液口注入液体到上空腔中，这个过程中，上空腔内液体的压力克服弹性元件的弹力，并推动活塞2向支承体1的底壁方向运动，使上模座10处于松开状态，然后由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动，使摆动块4的自由端从上模座10的倒I型槽内摆出，待摆动块4的自由端完全脱离上模座10后，再向上提起滑块9，从而使上模座10与滑块9、热模锻压力机上模座的夹紧装置完全脱离，此时再将上模座10从热模锻压力机的正面拉出来进行更换，更换完上模座后，将上模座10推至与滑块9对齐，由所述摆动块驱动机构5驱动摆动块4摆入上模座10的倒I型槽内，再将上空腔内的液体通过上腔进液口排出，由被压缩的弹性元件的弹力，推动塞2向支承体1的顶壁方向运动，又使上模座10处于被夹紧状态。采用这种实施方式，在夹紧上模座10的过程中，就不需要启动液压泵，不仅可以降低液压泵的使用频率，延长液压泵的使用寿命，而且还可以防止液压泵出现故障时，上模座与滑座分离而造成的事故。
[0032]在上述实施方式中，优选地，本发明的热模锻压力机上模座的夹紧装置还包括活塞行程控制装置，所述活塞行程控制装置用于控制活塞2向所述支承体1的底壁方向移动的距离。通过设置活塞行程控制装置控制活塞2向所述支承体1的底壁方向移动的距离，可以避免活塞2向所述支承体1的底壁方向移动的距离过多从而使摆动块4的自由端与上模座的倒I型槽底壁之间紧密接触，可以使摆动块4处于自由的松开状态，便于摆动块驱动机构5驱动摆动块4绕连接销6转动。所述活塞行程控制装置可以是位移传感器，也可以是套设在活塞杆上且位于下空腔中的定距套7。如果采用位移传感器，可以采用该位于传感器监测活塞移动的距离，也可以监测中间连接体移动的距离，还可以监测摆动块移动的距离，上述方式，都可以直接或间接反应出活塞移动的距离，从而控制活塞2向所述支承体1的底壁方向移动的距离；作为优选的实施方式，所述活塞行程控制装置为定距套7，所述定距套7套设在活塞杆上，且位于下空腔中。当活塞2的下表面与定距套7接触时，由于定距套7的阻挡，活塞2则停止向支承体1的底壁方向移动，这种实施方式，结构非常简单，而且比较稳定。
[0033]所述摆动块驱动机构5为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的缸体与支承体1连接，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端与所述摆动块4连接。
[0034]作为优选的实施方式，本发明的热模锻压力机上模座的夹紧装置还包括自动检测摆动块4是否完全摆入或完全摆出上模座10上的倒I型槽的检测装置，该检测装置可以是设置在所述气缸或液压缸内的位移传感器，也可以是设置在气缸或液压缸外部的由电气元件组成的检测装置，由于设置位移传感器结构比较简单，因此，作为优选的实施方式，在所述气缸或液压缸内设置有位移传感器。不需要人工判断摆动块4是否完全摆入或完全摆出上模座10上的倒I型槽，操作方便，劳动强度小，生产效率高。
[0035]作为优选的实施方式，如图3和图4所示，所述支承体1上设置有连接键8，这样，可以在滑块9上设置对应的键槽，当采用螺栓或螺钉将将支承体1与滑块9连接时，就可以减小螺栓或螺钉的受力。
【权利要求】
1.热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:包括支承体(I)、活塞(2)、中间连接体(3)、摆动块(4)、摆动块驱动机构(5)和活塞驱动机构；所述支承体(I)具有密闭空腔，所述活塞(2)置于所述密闭空腔内，所述活塞(2)将所述密闭空腔分为上空腔和下空腔，与所述活塞(2)连接的活塞杆穿过所述支承体(I)的底壁，所述活塞驱动机构驱动活塞(2)在密闭空腔内移动；所述摆动块(4) 一端为连接端，另一端为自由端，所述中间连接体(3)一端与活塞杆连接，另一端通过连接销(6)与摆动块(4)的连接端铰接，所述摆动块(4)的自由端为倒T字型；所述摆动块驱动机构(5)驱动摆动块⑷绕连接销(6)摆动。
2.如权利要求1所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体(I)上与上空腔相通的上腔进液口、开设在支承体(I)上与下空腔相通的下腔进液口。
3.如权利要求1所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体(I)上与下空腔相通的下腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在上空腔内，且一端与支承体(I)的顶壁连接，另一端与活塞(2)连接。
4.如权利要求1所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在支承体(I)上与上空腔相通的上腔进液口、弹性元件；所述弹性元件设置在下空腔内，且一端与支承体(I)的底壁连接，另一端与活塞(2)连接。
5.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:还包括活塞行程控制装置，所述活塞行程控制装置用于控制活塞(2)向所述支承体(I)的底壁方向移动的距离。
6.如权利要求5所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述活塞行程控制装置为定距套(7);所述定距套(7)套设在活塞杆上，且位于下空腔中。
7.如权利要求1、2、3、4或6中任一项权利要求所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述摆动块驱动机构(5)为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的缸体与支承体(I)连接，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端与所述摆动块(4)连接。
8.如权利要求7所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述气缸内设置有位移传感器。
9.如权利要求7所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述液压缸内设置有位移传感器。
10.如权利要求1、2、3、4、6、8或9中任一项权利要求所述的热模锻压力机上模座的夹紧装置，其特征在于:所述支承体(I)上设置有连接键(8)。
【文档编号】B21J13/03GK104493046SQ201410624107
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】余朝辉, 童飞 申请人:二重集团（德阳）重型装备股份有限公司