专利名称:反行程飞轮不旋转式螺旋压力机的制作方法
本实用新型涉及一种螺旋压力机，特别是反行程飞轮不旋转式螺旋压力机。
螺旋压力机是一种应用十分广泛的压力机械，它一般分为摩擦压力机、电动螺旋压力机和液压螺旋压力机。螺旋压力机有较大的能容量，结构简单，调整和维护简便，滑块没有固定的下死点，能保证模锻件精度的稳定性。但现有的各种螺旋压力机存在一个共同的问题反行程时除了使沉重的滑块系统上升外还必须使大惯量的飞轮旋转，不仅功率消耗大，而且反行程时间长，限制了工效的进一步提高。
本实用新型的任务是提供一种能耗少、效率高、用途广并通用性强的反行程飞轮不旋转式螺旋压力机。
本实用新型是这样实现的在飞轮上装有一个牙嵌或齿轮半离合器，它们一道装在螺杆上并可绕螺杆转动，与该半离合器对应的另一半离合器与螺杆用花键或导向平键等非圆柱面轴向滑动联接，至少在一个半离合器上有一个与其组成螺纹副联接的螺旋体或液压缸或气缸或电磁铁。使反行程时离合器自动分离，螺杆旋转而飞轮不旋转，正行程时，离合器自动结合，飞轮与螺杆联为一体一道旋转进行压力加工。
为了使离合器更好地结合，最好是与螺旋体组成螺旋副的半离合器由两个部份组成，一个是具有螺纹的拉套，另一个是具有牙或齿的滑套，它们之间为轴向弹性联接。
附图的简要说明图1为本实用新型的主视图2为图1的左视局部放大图；图3为本实用新型的螺旋体由摩擦盘驱动示意图；本实用新型由机架〔1〕、螺杆〔2〕、螺母〔3〕、飞轮〔4〕、滑块〔5〕、马达〔6〕、传动箱〔7〕及牙嵌离合器〔8〕等几大部份组成。
装有马达〔6〕的传动箱〔7〕空套在螺杆〔2〕的顶端并沿螺杆〔2〕轴向固定。传动箱〔7〕上有滑座〔9〕，与机架〔1〕上的上导轨〔10〕滑动联接，传动箱〔7〕可沿上导轨〔10〕随螺杆〔2〕上下移动，上导轨〔10〕上装有行程开关〔11〕、〔12〕用以控制滑块〔5〕的行程范围。
螺杆〔2〕旋合在固定于机架〔1〕上的螺母〔3〕中，螺杆〔2〕的下端联接着一个与机架〔1〕上的导轨〔13〕滑动配合的滑块〔5〕，螺杆能在滑块〔5〕中转动，滑块〔5〕相对于螺杆〔2〕轴向固定，由螺杆〔2〕带动上下运动。
牙嵌离合器〔8〕由两个半离合器〔15〕和〔16〕组成。半离合器〔15〕固定在飞轮〔4〕上，并一道空套在螺杆〔2〕上，且沿螺杆〔2〕轴向固定。半离合器〔16〕由带螺纹的拉套〔17〕和带牙的滑套〔18〕等组成，它们分别用导向平键〔19〕及花键〔20〕与螺杆〔2〕轴向滑动联接。拉套〔17〕下部的凸缘〔21〕套在滑套〔18〕上部的空腔〔22〕内，凸缘〔21〕的上方有一固定在滑套〔18〕端面上的盖板〔23〕。下档板〔24〕和上档板〔25〕用套〔26〕轴向固定在螺杆〔2〕上，下档板〔24〕和垫圈〔27〕之间有一压簧〔28〕，使拉套〔17〕与滑套〔18〕构成轴向弹性联接。拉套〔17〕与螺旋体〔29〕用螺纹副联接，螺旋体〔29〕空套在螺杆〔2〕上，并沿螺杆轴向固定，螺旋体〔29〕上有齿轮〔30〕，用以与传动箱上的齿轮〔31〕啮合。
螺旋体〔29〕与半离合器〔16〕之间有弹簧〔32〕，弹簧〔32〕的一端装在螺旋体〔29〕上，而另一端装在半离合器〔16〕上，并在离合器结合的状况下预先使弹簧〔32〕有一定的预拉力。
螺旋体〔29〕、拉套〔17〕、滑套〔18〕、半离合器〔15〕、弹簧〔32〕、压簧〔28〕等构成了一个自动单向离合器。这种离合器不但能在反行程时使飞轮与螺杆脱开，螺杆旋转飞轮不旋转，而且能在正行程时使飞轮与螺杆联为一体，马达经传动箱再经离合器带动螺杆和飞轮一起旋转，电源断开后，储备一定能量的飞轮又经离合器带动螺杆通过滑块进行压力加工。
离合器〔8〕除牙嵌式的外还可以是齿轮式的。
螺旋体〔29〕除经传动箱〔7〕的齿轮〔31〕来驱动外还可以经传动箱〔7〕用皮带来驱动，也可以用现有的摩擦压力机的摩擦盘〔14〕直接驱动，如图3所示。
操纵离合器〔8〕结合与分离的机构除采用上述的由半离合器〔16〕与螺旋体〔29〕组成的螺旋副外，至少在一个半离合器上有液压缸或气缸或电磁铁。
飞轮〔4〕与半离合器〔15〕之间还可采用轴向弹性联接。
螺母〔3〕除可以固定在机架〔1〕上外，也可以固定在滑块〔5〕上，马达〔6〕可以是电机，也可以是液压马达或气动马达。
半离合器〔16〕的拉套〔17〕和滑套〔18〕可分别与螺杆采用花键或导向平键等非圆柱面滑动联接。
这种螺旋压力机是这样工作的马达〔6〕经传动箱〔7〕带动螺旋体〔29〕反转，与螺旋体〔29〕以螺纹副联接的拉套〔17〕沿花键或导向平键轴向移动，带动滑套〔18〕向上滑动，与半离合器〔15〕脱开，当拉套〔17〕上升到上极限位置碰到上挡板〔25〕时，拉套〔17〕与螺旋体〔29〕成为一体一道反转从而带动螺杆〔2〕反转，而飞轮〔4〕不旋转，滑块〔5〕被提升。在传动机构换向的一瞬间，反行程中变形的弹簧〔32〕复位而带动螺旋体〔29〕正转，拉套沿花键或导向平键下行，滑套〔18〕在自重及压簧〔28〕的作用下也随之下降，当拉套〔17〕下降到下极限位置碰到下挡板〔24〕时，螺旋体〔29〕与拉套〔17〕又成为一体，并同螺杆〔2〕一起相对于飞轮〔4〕上的另一半离合器〔15〕正转一个角度，使刚好齿顶碰齿顶而未合上的两个半离合器立即合上。这样在正行程时动力经闭合的离合器带动飞轮〔4〕一起旋转，滑块〔5〕下行，当飞轮〔4〕达到一定转速时，传动机构断开，储备一定打击能量的飞轮〔4〕又通过闭合的离合器〔8〕带动螺杆〔2〕旋转，滑块〔5〕继续下行，进行压力加工。与此同时，空套在螺杆〔2〕上的传动箱〔7〕和马达〔6〕由螺杆〔2〕带动沿上导轨〔10〕上下运动，从而可获得较大的滑块行程，有利于打包、压制茶砖等要求大行程的作业。上导轨〔10〕上有行程开关〔11〕、〔12〕用以调节滑块〔5〕的行程。整个运动就这样周而复始地顺利进行。
本机除具备一般的螺旋压力机的优点外还由于反行程时大惯量的飞轮不旋转而具有能耗少、反行程时间短、工效高等优点。加之马达和传动箱能沿上导轨随螺杆上下运动，增大了滑块的行程，扩大了该机的作业范围。
权利要求
1.一种反行程飞轮不旋转式螺旋压力机，具有马达[6]、螺杆[2]、螺母[3]、飞轮[4]、滑块[5]，其特征在于a、装在飞轮[4]上并与飞轮一起空套在螺杆[2]上的牙嵌或齿轮半离合器[15]，b、用花键或导向平键等非圆柱面滑动联接方式装在螺杆[2]上的另一牙嵌或齿轮半离合器[16]，c、与牙嵌或齿轮半离合器[16]组成一个螺旋副，通过该螺旋副不仅能驱动螺杆[2]而且能使半离合器[16]沿螺杆[2]的轴向上下移动，因而使半离合器[16]与[15]接合或脱开的螺旋体[29]，或能使半离合器[16]沿螺杆[2]的轴向上下移动，因而使半离合器[16]与[15]接合或脱开的液压缸或气缸或电磁铁。
2.根据权利要求
1的螺旋压力机，其特征在于半离合器〔16〕由带螺纹的拉套〔17〕和带牙或带齿的滑套〔18〕组成，它们分别与螺杆采用花键或导向平键等非圓柱面滑动联接，它们之间有使它们构成弹性联接的压簧〔28〕。
3.根据权利要求
1的螺旋压力机，其特征在于半离合器〔15〕与飞轮〔4〕轴向之间有一使它们构成弹性联接的弹簧。
4.根据权利要求
1或2的螺旋压力机，其特征在于螺旋体〔29〕与半离合器〔16〕之间有弹簧〔32〕，弹簧〔32〕一端固定在螺旋体〔29〕上，另一端固定在半离合器〔16〕上。
5.根据权利要求
1的螺旋压力机，其特征在于有驱动螺旋体〔29〕的摩擦盘〔14〕。
6.根据权利要求
1的螺旋压力机，其特征在于有驱动螺旋体〔29〕的齿轮〔31〕或皮带。
7.根据权利要求
6的螺旋压力机，其特征在于空套在螺杆〔2〕上
沿螺杆〔2〕轴向固定的传动箱〔7〕上有与上导轨〔10〕滑动联接的滑座〔9〕。
8.根据权利要求
7的螺旋压力机，其特征在于上导轨〔10〕上有行程开关〔11〕、〔12〕。
专利摘要
本实用新型涉及反行程飞轮不旋转式螺旋压力机。现有的各式螺旋压力机在反行程时一般要使大惯量的飞轮旋转，不但能耗大，而且起动时间长，因而工效低。本实用新型设计了一种单向自动离合器，正行程时，离合器结合，飞轮与螺杆联为一体一道旋转，反行程时，离合器分离飞轮与螺杆脱开，螺杆旋转而飞轮不旋转。这种螺旋压力机具有结构简单紧凑、工作可靠、能耗少、反行程时间短、使用范围广并与现有的各式螺旋压力机通用性强等优点。
文档编号B30B15/12GK86203651SQ86203651
公开日1987年2月4日 申请日期1986年6月4日
发明者疗庆国 申请人:湖南省农业机械研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan