一种压力机用管子缩口器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力机用管子缩口器，属机械压力加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在机械压力加工中，经常要进行各种管子构件的缩口或扩口，当管子长度不超过250mm且其直径较小时，可在冲床上用冲压方法进行缩口，当管子长度超过250mm时，又无专用设备，冲床因受其闭合高度的限制就无能为力了，但此时可考虑在压力机上进行缩口，因为压力机的闭合高度大，行程长度长，但用压力机进行管子缩口必须要有一套缩口模具，因为没有缩口模，这种缩口方式就无法进行了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种压力机用管子缩口器，用于解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种压力机用管子缩口器，包括下支板、双头螺栓、弹簧、导柱、导套、下模、上模、脱管块、沉头螺栓、上支板和限位杆，下支板上设有导柱，导柱与导套活配，弹簧压装在导柱的凸台和导套的下端面之间，导套与下模活配，下模通过双头螺栓与下支板固为一体，上模通过沉头螺栓与上支板固为一体，脱管块以活配方式设置在上模的内孔上端，所述上模的内孔下端设有与工件缩口后外径活配的缩口型腔，所述缩口型腔的下端设有与工件缩口前外径活配的引导口，限位杆以活配方式穿过下模后，其上端与上模固接。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单、操作方便，被缩管件可长可短，被缩颈部受力均匀，缩口质量好，效率高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，参照附图1可知，一种压力机用管子缩口器，包括下支板1、双头螺栓2、弹簧3、导柱4、导套5、下模7、上模8、脱管块9、沉头螺栓10、上支板11和限位杆12，下支板I上设有导柱4，导柱4与导套5活配，弹簧3压装在导柱4的凸台和导套5的下端面之间，导套5与下模7活配，下模7通过双头螺栓2与下支板I固为一体，上模8通过沉头螺栓10与上支板11固为一体，脱管块9以活配方式设置在上模8的内孔上端，所述上模8的内孔下端设有与工件6缩口后外径活配的缩口型腔，所述缩口型腔的下端设有与工件6缩口前外径活配的引导口，限位杆12以活配方式穿过下模7后，其上端与上模8固接。使用本实用新型进行管子缩口时，先将本实用新型的上支板11和下支板I用螺栓分别固定在压力机的上下工作台上，起动压力机，上工作台作回程运动，当运动到上限时，本实用新型处于开启状态，此时导套5受弹簧3的张力作用处于最高位置，可进行装料，装料时，工件6在导套5内应高出导套5上端面1mm作为上下模导向，考虑到工件6在缩口过程中的胀粗卸料便利因素，工件6与导套5内腔在直径方向留0.5mm间隙，缩管时，工件6导向部分首先进入上模8的引导口内，然后进入其缩口型腔，当上模8运动到最低点时，缩口过程完成，当压力机的上工作台上行到某一位置时，脱管块9将工件6打出脱落，整个缩口工序结束。
【主权项】
1.一种压力机用管子缩口器，包括下支板(1)、双头螺栓(2)、弹簧(3)、导柱(4)、导套(5 )、下模(7 )、上模(8 )、脱管块(9 )、沉头螺栓(10 )、上支板(11)和限位杆(12 )，其特征在于:下支板(I)上设有导柱(4)，导柱(4)与导套(5)活配，弹簧(3)压装在导柱(4)的凸台和导套(5)的下端面之间，导套(5)与下模(7)活配，下模(7)通过双头螺栓(2)与下支板(I)固为一体，上模(8)通过沉头螺栓(10)与上支板(11)固为一体，脱管块(9)以活配方式设置在上模(8)的内孔上端，所述上模(8)的内孔下端设有与工件(6)缩口后外径活配的缩口型腔，所述缩口型腔的下端设有与工件(6)缩口前外径活配的引导口，限位杆(12)以活配方式穿过下模(7)后，其上端与上模(8)固接。
【专利摘要】本实用新型提供一种压力机用管子缩口器。其技术方案是：一种压力机用管子缩口器,包括下支板、双头螺栓、弹簧、导柱、导套、下模、上模、脱管块、沉头螺栓、上支板和限位杆，下支板上设有导柱，导柱与导套活配，弹簧压装在导柱的凸台和导套的下端面之间，导套与下模活配，下模通过双头螺栓与下支板固为一体，上模通过沉头螺栓与上支板固为一体，脱管块以活配方式设置在上模的内孔上端，所述上模的内孔下端设有与工件缩口后外径活配的缩口型腔，所述缩口型腔的下端设有与工件缩口前外径活配的引导口，限位杆以活配方式穿过下模后，其上端与上模固接。其有益效果是：结构简单、操作方便，被缩管件可长可短，被缩颈部受力均匀，缩口质量好，效率高。
【IPC分类】B21D41/04
【公开号】CN204817753
【申请号】CN201520388303
【发明人】黄初皓
【申请人】江西铜业股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日