压力机刚性离合器的制作方法

文档序号:8205683阅读:638来源:国知局
专利名称:压力机刚性离合器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种压力机刚性离合器,是为刚性离合器的工作稳定和延长使用
寿命而设计的一种结构,属于压力机技术领域。
背景技术
现有压力机刚性离合器的主键和付键同置于内套的一个槽内,且通过主键和付键各自带齿的键柄来实现之间的传动。这种结构有一定的弊端,当主键被拉簧拉动工作时,如果主键没有顺利入槽就会被转动中的中套撞回内套内,主键柄和付键柄上的连接齿会受到反作用力使齿面很容易断裂,从而导致离合机构失效。也就是我们通常说的"反弹现象"。

发明内容本实用新型的目的是提供一种压力机刚性离合器,解决现有压力机刚性离合器的主键和付键因同置于内套的一个槽内,易引起主键柄和付键柄的齿面断裂,从而导致离合机构失效的不足,通过本实用新型克服上述的所谓"反弹现象",有利于增强压力机的稳定性和提高刚性离合器的使用寿命。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种压力机刚性离合器,包括中套、中套内的内套,主键和付键及拉簧,其特征是,内套设置有两个槽,主键和付键分置在两个槽内,主键和付键的连接端分别连接各自摇杆的一端,两摇杆的另一端之间经连接板连接。 所述的内套上的主键、付键的槽的形状分别与主键、付键移动范围对应。 所述的内套两个槽的中心线夹角呈44度,两个槽的中心距离为82mm。 所述的摇杆呈椭圆形,两摇杆靠近端部的孔分别套主键和付键的连接端,用轴用
挡圈卡死。 本实用新型是对现有压力机刚性离合器结构的改进,主要特点是针对现有离合器结构容易出现"反弹现象"的不足,将主键和付键分别置于内套的两个槽内,这样避免了现有主键和付键因位于一个槽内而容易产生的碰撞和干涉,再通过将主键和付键连接形成四杆连动机构,即主键和付键的连接端分别连接各自的摇杆,两个摇杆之间用连接板相连,通过分别计算主键摇杆和付键摇杆的转动角度,使主键和付键同时入中套槽内,这样使中套和内套的结合更稳定。即使机床出现"反弹现象"也不会导致零件出现损坏,这样增强了压力机的稳定性和提高刚性离合器的使用寿命,本实用新型结构简单,具有很强的实用性。

图1为本实用新型结构示意图; 图2为本实用新型在脱开状态下的剖视结构示意图;[0011] 图3为本实用新型在结合状态下的剖视结构示意图;[0012] 图中,l中套,2内套,3主键,4付键,5槽,6槽,7摇杆,8摇杆,9连接板。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型,如图1所示,本实用新型由中套1,内 套2,主键3,付键4,槽5、6,摇杆7、8和连接板9构成;内套2设置在中套1内,内套2中设 置槽5、槽6,主键、付键的槽5、6的形状分别与主键3、付键4移动范围对应,内套两个槽5、 6的中心线夹角呈44度,两个槽5、6的中心距离为82mm,主键3和付键4分置在槽5、槽6 内,主键3和付键4的连接端分别连接各自的摇杆7、摇杆8的一端,摇杆7、摇杆8的另一 端之间经连接板9连接。这样就将主键3和付键4连接起来,主键3另一端套着键柄,机床 动作时通过拉动键柄带动主键3转动,由于主键3和付键4已经通过连接板9连接,又带动 付键4转动,当转动出内套的槽后进入中套的槽,形成一次离合器的结合曲轴转动一次,如 此往复。
权利要求一种压力机刚性离合器,包括中套、中套内的内套,主键和付键及拉簧,其特征是,内套设置有两个槽,主键和付键分置在两个槽内,主键和付键的连接端分别连接各自摇杆的一端,两摇杆的另一端之间经连接板连接。
2. 根据权利要求1所述的压力机刚性离合器,其特征是,所述的内套上的主键、付键的 槽的形状分别与主键、付键移动范围对应。
3. 根据权利要求1或2所述的压力机刚性离合器,其特征是,所述的内套两个槽的中心 线夹角呈44度,两个槽的中心距离为82mm。
4. 根据权利要求1所述的压力机刚性离合器,其特征是,所述的摇杆呈椭圆形,两摇杆 靠近端部的孔分别套主键和付键的连接端,用轴用挡圈卡死。
专利摘要本实用新型涉及一种压力机刚性离合器,属于压力机技术领域,本实用新型是对现有压力机刚性离合器结构的改进,主要特点是针对现有离合器结构容易出现“反弹现象”的不足,将主键和付键分别置于内套的两个槽内,这样避免了现有主键和副键因位于一个槽内而容易产生的碰撞和干涉,再通过将主键和副键连接形成四杆连动机构,即主键和副键的连接端分别连接各自的摇杆,两个摇杆之间用连接板相连,通过分别计算主键摇杆和副键摇杆的转动角度,使主键和副键同时入中套槽内,这样使中套和内套的结合更稳定。即使机床出现“反弹现象”也不会导致零件出现损坏,这样增强了压力机的稳定性和提高刚性离合器的使用寿命,本实用新型结构简单,具有很强的实用性。
文档编号B30B15/12GK201446741SQ200920047978
公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者孙朝军, 曹钧铖, 杨祥 申请人:江苏扬力集团有限公司
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