管端缩口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缩口模具，尤其涉及一种管端缩口模具。
【背景技术】
[0002]目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；当涉及一些弯管时，缩管机则不能实现夹紧，使弯管旋转；而专用模具则需将管材套置于上模或下模之上，通过上、下模的相互冲压实现管材的塑性变形，所以缩管机和专用模具主要多用于直管加工，对管材形状的限制较大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种管材固定不动，且对管材形状没有限制的缩口模具。
[0004]为解决以上问题，本发明提供了一种管端缩口装置，包括滑动楔块，夹持头，机座及驱动楔块；滑动楔块置于机座上，滑动楔块具有一斜楔面且开有一锥形通孔，为滑动锥形通孔；夹持头包括多块独立滑块组合成锥形，并设置在所述滑动锥形通孔内；夹持头组合成锥形时，其中心形成一通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔朝向夹持头小端面一端呈锥形，为夹持锥孔，用于夹持管材端部，且夹持头设置有张紧弹簧；机座上设有两挡板，用于限定夹持头位置，其中一挡板上设有通孔，为工件置入孔，工件置入孔通往夹持锥孔；所述驱动楔块上设有斜楔面，与滑动楔块的斜楔面形成配合。
[0005]将工件端部放置于夹持头中心的夹持锥孔中，冲击驱动楔块，在驱动楔块与滑动楔块相配合的斜楔面的作用下，滑动楔块向后滑动，夹持头在滑动楔块的滑动锥形通孔的作用下向中心收缩，同时夹持锥孔的内径也逐渐变小，对工件端部产生挤压，实现管材缩口，缩口完成后，用千斤顶将滑动楔块顶回，夹持头在张紧弹簧的作用下张开，并松开工件，取下工件后便可进行下一工件的加工。
[0006]由于上述方案采用夹持头收紧向管端施压，所以管材可固定不动，因此对管材形状没有要求。
[0007]进一步，在所述的滑动楔块与机架的挡板之间设置回位弹簧；可实现卸去载荷后滑动楔块自动回位，夹持头松开，方便取出工件。
[0008]进一步，在所述的滑动楔块与机座相接触的面上设置相互配合的滑槽与导轨，便于对滑动楔块位置的控制，使工件置入孔与夹持锥孔能更好的实现对位。
[0009]进一步，对所述夹持头的滑块进行加工，使夹持头的滑块组合成锥形时，其中心的夹持头通孔朝向夹持头大端面一端也呈锥形，为张紧锥孔；此张紧锥孔内设有一锥台，所述的张紧弹簧设置在此锥台与挡板之间，实现对夹持头的张紧；此张紧方式结构简单，安装方便，张紧效果好。
[0010]进一步，将所述的驱动楔块分成两块，其顶端相连，可有效避开夹持头，使受力更均匀。
[0011]进一步，将夹持头顶滑块共设置为八块，更有利于施力均匀，使工件缩口成型效果好，且也不致使结构过于复杂。
【附图说明】
[0012]图1为管端缩口装置剖视图；
图2为管端缩口装置A-A断面图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步具体说明，以便对本发明的构思所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。
[0014]由图1、图2可知，管端缩口装置由机座1，滑动楔块2，夹持头3，驱动楔块4，张紧弹簧5及回位弹簧6构成。
[0015]本发明管端缩口装置的滑动楔块2开有一锥形通孔，为滑动锥形通孔21，且滑动楔块2具有一斜楔面，并置于机座I上，滑动楔块2与机座I相接触的面上设置相互配合的滑槽131与导轨，滑动楔块2可在机座滑槽131上滑动；机座上设有两挡板，用于限定夹持头位置，其中挡板一 12上设有通孔，为工件置入孔121，使工件能够置入夹持头3 ;夹持头3包括八块独立滑块31，可组合成锥形，置于滑动楔块2上的滑动锥形通孔21内，夹持头3组合成锥形时，其内部有通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔朝向锥形圆柱小端面一端呈锥形，为夹持锥孔32，用于夹持管材端部，朝向锥形圆柱大端面一端也呈锥形，为张紧锥孔33，张紧锥孔33内设置一锥台51，张紧弹簧5设在锥台51与挡板二 11之间，实现对夹持头3的张紧，以便夹持头3外周与滑动锥形通孔21内周形成紧密配合；驱动楔块4上设有斜楔面，与滑动楔块2的斜楔面形成配合。
[0016]将工件9端部放置在夹持头3中心形成的夹持锥孔32中，冲击驱动斜块4，使滑动楔块2向后滑动，由于夹持头3被限定在两挡板之间，夹持头3将被压缩收紧，实现管材缩口 ；且在滑动楔块2与机座I的挡板二 11之间设置回位弹簧6，当卸去载荷，在回位弹簧6的作用下，便可实现滑动楔块2自动回位，且夹持头3在张紧弹簧5的作用下自动张开，释放工件9。
【主权项】
1.一种管端缩口装置，包括:滑动楔块，夹持头，机座及驱动楔块；其特征在于，所述滑动楔块置于机座上，滑动楔块具有一斜楔面且开有一锥形通孔，为滑动锥形通孔；所述夹持头包括多块独立滑块组合成锥形，并设置在所述滑动锥形通孔内；夹持头组合成锥形时，其中心形成一通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔朝向夹持头小端面一端呈锥形，为夹持锥孔；所述夹持头设置有张紧弹簧；所述机座上设有两挡板，其中一挡板上设有一通孔，为工件置入孔，工件置入孔通往夹持锥孔；所述驱动楔块上设有斜楔面，与滑动楔块的斜楔面形成配入口 O2.根据权利要求1所述的管端缩口装置，其特征在于，所述的滑动楔块与机架的挡板之间设有回位弹簧。3.根据权利要求1所述的管端缩口装置，其特征在于，所述的滑动楔块与机座相接触的面上有相互配合的滑槽与导轨。4.根据权利要求1所述的管端缩口装置，其特征在于，所述组成夹持头的滑块组合成锥形时，其中心的夹持头通孔朝向夹持头大端面一端也呈锥形，为张紧锥孔；此张紧锥孔内设有一锥台，所述的张紧弹簧设置在此锥台与挡板之间。5.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述的驱动楔块分成两块，其顶端相连。6.根据权利要求1所述的管端缩口模具，其特征在于，所述的夹持头共由八个滑块组成。
【专利摘要】本发明提供了一种管端缩口装置，涉及一种缩口模具；包括了滑动楔块、夹持头、机座、回位弹簧、张紧弹簧及驱动楔块，滑动楔块上设有锥形通孔，夹持头呈锥形圆柱，与锥形通孔形成片配合，夹持头由多个独立滑块组成，且由张紧弹簧张紧，并被限定在机座上所设置的两挡板之间；驱动楔块与滑动楔块有相互配合的楔面，用以推动滑动楔块，以收紧夹持头，回位弹簧用于滑动楔块的回位；冲压驱动楔块，使滑动楔块向后滑动收紧夹持头，便可实现夹持头向管端施压，以压缩管材端口，实现管材管端缩口，整个过程管材固定不动，对管材外形没有限制。
【IPC分类】B21D41/04
【公开号】CN105081121
【申请号】CN201510533300
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日