一种潜水静压差凸模式压力机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海洋工程机械加工制造领域，特别是一种潜水静压差凸模式压力机。
【背景技术】
[0002]21世纪被称为海洋世纪，人们对海洋资源的开发和利用越来越深入。广袤的海洋其海水最深可达数万米，由水深对应产生的静水压力可达数千个工程大气压力，合理的利用广袤海洋及水深产生的静压力来实现材料压力加工，就具有不同于传统的地表大气环境下的明显的新的技术特点。
[0003]压力机是用来进行材料成形等的压力加工重要设备，其在工业产品加工中具有重要作用。传统的压力机主要有依靠重力能与动能间的转换来进行材料锻打的重力锻压设备如重力式锻打设备；2原动机带动一些机械机构如螺旋、曲柄等构成的机械式压力机；3利用巴士卡原理构成的液压式各类压力机。目前工业产品加工中主要采用的是液压式压力机，这些压力机主要被使用来进行金属材料的塑性压力加工或者某种材料压力环境下的成形及生成等。上述压力机的明显特点是设备都是使用在地表大气环境下；2都是采用某种原动机发出的动力并经过转换和放大来实现压力加工；3所加工产品的尺寸大小受压力机设备尺寸的限制。上述压力机较好的完成了一般工业领域对材料进行压力加工的要求，但对于一些特殊压力加工，如特大尺度金属件的压力加工成形，(尺度达数十米的封头加工)就较难以实现，其主要问题是现代工业中尚没有如此大的现成液压压力机，即使构造这样的压力机原理上成立，技术上可行，但对于要求数量很有限的特大压力加工件从加工成本考虑也没有必要制造出一个尺度如此巨大的液压压力机；此外目前工业中的压力机，其实现压力加工的能量都源于原动机，而本专利提出的潜水静压差式水压机是对海水静压能合理的利用，其所实现的利用海水静压力差实现材料的压力加工方法也具有利用海洋新能源及与传统压力机相比具有节能特点。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出了一种利用海水静压力来对材料进行加压的材料成型加工设备，其结构简单，造价低廉，无需提供动力源，直接利用海水压力来进行加工，为了解决以上问题采用以下技术方案:
[0005]一种潜水静压差凸模式压力机，包括固定框架，在固定框架上设有下模座，在下模座上埋设有工件形变控制气缸，下模座的上部为凹模，凹模底部设有定时器驱动开关触发钮和进气开关阀触发钮，节流阀、顶出开关阀、进气开关阀和与定时器驱动开关相连；下模座下方设有储气仓，在下模座的上方为待加工工件，所述待加工工件与凹模之间形成密封腔；在待加工工件上设有活塞筒，活塞筒，待加工工件和活塞筒与下模座相连，活塞筒内设有活塞，活塞筒与活塞之间通过密封圈连接；在下模座、待加工工件和活塞上设有揩油导向孔并有导向杆相连，导向杆与活塞之间通过密封套密封；活塞上设有模具手柄和凸模，所述活塞筒、活塞和待加工工件之间形成密封腔；在下模座上设有排气通道A和排气通道B，所述的排气通道A和排气通道B经感压节流阀、进气开关阀与储气仓相连；在储气仓的下部设有配重仓，配重仓上设有左仓门、右仓门，底部设有仓门锁和仓门锁控制气缸，气动定时器与换向阀和定时器驱动开关相连，所述仓门锁控制气缸有杆腔一侧为进液腔，无杆腔一侧为排气腔，所述进液腔与换向阀相连，排气腔、排气管储气仓相连。
[0006]进一步的，所述感压节流阀设有阀体，在阀体内设有进气腔和排气腔，在进气腔和排气腔之间设有阀座，在排气腔内设有与阀座配合的阀芯，排气腔内设有与阀芯相接的上阀杆，进气腔的外壁上正对上阀杆设有膜片加压室，所述上阀杆的外端设置在膜片加压室内，膜片加压室设有与上阀杆端头配合的感压膜片，在进气腔内设有与阀芯相接的下阀杆，下阀杆与进气腔内壁之间设有调压弹簧。
[0007]进一步的，所述仓门锁为叉式仓门锁。
[0008]进一步的，所述待加工工件和活塞筒与下模座采用紧固螺栓固定密封相连。
[0009]进一步的，所述左仓门、右仓门以手柄所在的轴对称设置。
[0010]本发明有益效果是:在海洋深处，利用海水压力与低压气瓶之间的静压差作为执行元件动力源进行材料加工的驱动设备，可对超大型工件进行加工，与现有压力机相比，具有结构简单，无需外部动力源，可加工工件的尺寸不受限制等优点。
【附图说明】
[0011]图1潜水静压差凸模式压力机结构简图
[0012]图2为感压节流阀的结构原理图
[0013]图3凸模式压力机气液系统原理图
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的具体实施说明:
[0015]如图1、2和3所示，一种潜水静压差凸模式压力机，包括固定框架，在固定框架上设有下模座29，在下模座29上埋设有工件形变控制气缸25，下模座29的上部为凹模27，凹模27底部设有定时器驱动开关触发钮31和进气开关阀触发钮32，节流阀12、顶出开关阀10、进气开关阀13和14与定时器驱动开关23相连；下模座29下方设有储气仓15，在下模座29的上方为待加工工件30，所述待加工工件30与凹模27之间形成密封腔；在待加工工件30上设有活塞筒1，活塞筒1，待加工工件30和活塞筒I与下模座29相连，活塞筒I内设有活塞6，活塞筒I与活塞6之间通过密封圈2连接；在下模座29、待加工工件30和活塞6上设有揩油导向孔并有导向杆3相连，导向杆3与活塞6之间通过密封套7密封；活塞6上设有模具手柄4和凸模5，所述活塞筒1、活塞6和待加工工件30之间形成密封腔；在下模座上设有排气通道A28和排气通道B9，所述的排气通道A28和排气通道B9、经感压节流阀11、进气开关阀14与储气仓15相连；在储气仓15的下部设有配重仓16，配重仓16上设有左仓门17、右仓门22，底部设有仓门锁18和仓门锁控制气缸20，气动定时器21与换向阀19和定时器驱动开关23相连，所述仓门锁控制气缸20有杆腔一侧为进液腔，无