用于生产装置的封壳、用于这种封壳的材料闸门装置、压力机结构和设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产装置的封壳、一种用于固定在生产材料板的压力机的封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置、一种压力机结构和一种设备。在封壳的区域处或封壳的区域内设有用于从封壳抽吸排气的装置。封壳具有材料闸门，该材料闸门限定用于引入提取物或者用于引出产品的开口。材料闸门具有可垂直调节的上闸门壁和/或可水平调节的侧面的闸门壁。此外还设有用于调整通过由材料闸门限定的开口的空气流的装置，以使得空气流的流动速度不超过预先给出的阈值。
【专利说明】用于生产装置的封壳、用于这种封壳的材料闸门装置、压力机结构和设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产装置、特别是用于生产材料板的压力机的封壳。本实用新型还涉及一种用于固定在封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置、以及一种压力机结构和设备。
【背景技术】
[0002]例如由DE 102 28 936 Al已知用于生产材料板的方法和压力机，该文献公开了用于连续生产板材的方法和双带式压力机，在该压力机中借助粘结剂在压力和热量下由松散排布的颗粒生产出板材，其中，在压制过程中在压力机区段的侧边缘处借助抽吸通道将流出的物质吸走。此外规定，使对压制间隙的部分抽吸设有对进气的针对性馈送，以提高和改善抽吸效率。
[0003]在专利文献中有其它公开资料，如DE 42 12 164 C2、DE 101 00 895 C2或者DE101 00 896 Cl，这些文献详细描述了这种抽吸解决方案以及用于这种压力机的个体情况的解决方案。
[0004]问题是并且也已知的是，部分危及健康的物质会在压制之前、之后或期间从压料或者材料板中跑出。至今已知的现有技术仅提供针对一定区域的个体情况的解决方案，这些区域涉及入口、出口和位于压力机的加热板之间的压制间隙，因为特别是用于抽吸以及也用于清洁大量排气流的能耗成本较高，并且所需的设备技术同样在购置时过于昂贵。因此，技术人员至今认为，具有例如60米长度的连续工作式压力机或者高度更高的多层压力机的大体积抽吸仅在个别情况下是合理的，大多数压力机运营者将这视为不利的并且不作考虑。至今具有压力机的这种抽吸的设备对于大空气量的高成本清洁来说在经济上是不利的，并且在竞争中处于劣势。
[0005]然而如果总体抽吸(在某些情况下具有压力机的部分封壳)以罩壳的形式布置，则要抽吸较大的空气量。这样的缺点是:必须在车间中替补上这些空气量，并且这些空气量必须通过车间的大量开口(大门、门、窗户)进入。这会造成相对较强和相对不受控制的空气流动，这种空气流动又会造成在总的大厅中出现的并且涉及较高清洁费用的灰尘积聚，因为在运行总设备长时间之后灰尘的量在某些情况下会导致灰尘爆炸的危险。此外，馈送到压力机以进行压制的散布好的(未经压制的)料堆对于冲击状空气流或者较高相对速度的空气流敏感，并且以材料的移位或者堆高来作出反应，这在简单的情况下会造成废品、在最环的情况下会由于材料过高而造成对压力机的损坏。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型的任务在于，克服上述缺点并且给出解决方案，这些方案允许生产装置、特别是用于生产柔性或牢固的材料板或材料垫的压力机的经济且可靠的运行，而没有由危及健康的物质所造成的负担。特别是，本实用新型在布置于封壳中的生产装置的情况下允许材料条的连续引入和引出。
[0007]此外，本实用新型的封壳较佳地是适于抽吸流出的有害物质的封壳。该封壳较佳地设置为抽吸罩或尽可能完整的封壳，以接纳所进行的化学过程的大部分有害物质或烟雾。
[0008]本实用新型的这些和其它任务通过一种用于生产装置的封壳、一种用于固定在生产装置的封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置以及一种用于生产材料板的压力机结构和设备来解决。
[0009]作为解决方案，提供一种用于压力机、特别是用于生产材料板的压力机的封壳，其中，该封壳围绕压力机并且在封壳的区域处或区域内设有用于从封壳抽走排气的装置，其中，该封壳具有第一材料闸门和/或第二材料闸门，该第一材料闸门具有用于使提取物、特别是待压制的料堆引入封壳内部的开口，该第二材料闸门限定出用于使产品、特别是材料板或材料板条从封壳引出的开口，其中，第一材料闸门和/或第二材料闸门具有可垂直调节的上闸门壁和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且其中设有其它装置以调整通过由第一和/或第二材料闸门限定的开口的空气流，以使得空气流的流动速度不超过预先给定的阈值。
[0010]封壳允许针对性地抽走从压料或材料板中流出的部分危及健康的物质并且进一步相对于环境来保护压力机。在此，由于上闸门壁和侧面的闸门壁的可调节性可允许由对应的材料闸门限定的开口在高度或宽度上适应于不同成型线路或材料板或材料板条的高度或宽度。因此，可针对对应的生产状况来调整尺寸合适的开口。特别是可以允许调整出尽可能小的开口尺寸，以使得部分危及健康的物质会不期望得流出的风险进一步消除，并且同时将通过开口不受控制地进入的环境空气的量减到最少。由此，还能将如下危险降到最低:随着环境空气一起包含于其内的灰尘负担会到达封壳内并且存放在大面积的润滑区域、如压力机的钢带、滚杆或者液压缸上并且在那里会导致不必要的严重污染。
[0011 ] 借助本实用新型可进一步认识到，当空气流过强地通过材料闸门的开口时，会由此影响压力机的可靠和安全的运行以及待生产的材料板的高质量，这可能是因为通过从封壳内部强劲抽吸排气和/或材料闸门的过小尺寸的开口会在材料闸门处呈现一种大的压力落差，以使得空气以高速通过开口吸入并且在此被牵拉通过提取物或产品。因此在输入侧或提取物侧会存在这样的问题:过强的空气流在闸门的入口区域处会在位于压力机之前的、由松散的和/或预压制的散布料制成的料垫上造成材料移位，其中，材料移位会导致影响材料板的表面和/或也导致较多损耗以及长期会对压力机带造成损害。而在输出侧或产品侧会有这样的问题:过强的空气流在闸门的出口区域处会造成刚从压力机中出来以及因此还相应热着的材料板由于强空气流而经受高变化率的冷却，由此存在这样的危险:由于对表面进行单侧冷却而出现板凹入或裂开。
[0012]因此，根据本实用新型建议设有这样的装置，借助于其可调整地作用于空气流，以使得空气流的流动速度不超过预先给出的阈值，由此可避免前述缺点和危险。
[0013]在此，用于调整空气流的装置较佳包括用于确定流动速度的至少一个传感器和一个控制装置。例如，热风速计或者叶轮传感器可用作传感器，它们允许直接获悉流动速度。替代地同样也可以间接的方式来获悉流动速度。因此，可例如在材料闸门区域内设有压力传感器，这些压力传感器能测量封壳内部和外部的空气压力。基于压力差以及在考虑开口尺寸和几何形状的情况下能确定流动速度的估计值。此时，较佳地通过控制装置来确定该估计值。
[0014]在此，可特别是将控制装置设置成为了基于所确定的流动速度来调整空气流而对应地控制用于抽吸排气的装置。因此，在过大的流动速度的情况下，可控制用于抽吸排气的装置，以减小抽吸力，和/或可控制为了将进气馈送到封壳内部而设置的装置以提高馈送力。两种措施均可产生减少封壳内部中的负压的效果，这会使得环境与封壳内部之间的压力差较小。较小的压力差又使得较少空气被拉过开口，因而，空气流以较小的流动速度运动通过开口。
[0015]替代地或者补充地，也可将控制装置建立成为了垂直调节第一和/或第二材料闸门的上闸门壁和/或水平调节侧面的闸门壁而控制一个或多个执行机构。以此方式，控制装置在过强的流动速度的情况下通过对应调节不同的壁来使得开口变大，从而以此方式来减小流动速度。
[0016]较佳地，也可将控制装置建立成当确定流动速度较小时或者低于预先给出的阈值时通过对应调整不同的壁来使得开口缩小，从而以此方式实现减小、尤其是将通过开口每单位时间进入的空气量减到最小。
[0017]替代地或补充地，也可将控制装置建立成对应地控制用于调整空气流的其它装置，以减小流动速度。
[0018]特别较佳的是，此外也可将控制装置建立成进行或者促成对空气流的调整，以使得流动速度不低于预先给出的最小流动速度。最小流动速度可以例如在0.05到0.5米/秒的范围内，并且较佳地在0.1到0.3米/秒的范围内。以此方式，特别是可以确保没有空气从封壳内部向外流出并且由此避免由于部分危及健康的物质造成的对环境的可能的负担或者将这种负担减到最少。
[0019]流动速度可作为绝对速度来获悉。较佳地，流动速度由控制装置作为相对速度来获悉并且分析，即作为流动速度和运动的提取物或产品的速度之间的速度差。作为相对于提取物或产品的相对速度对流动速度的获悉和分析以有利的方式考虑了在用于生产材料板的连续式压力机中较高的生产速度会达到2米/秒或更高。当因此在输入侧或提取物侧空气流例如以5米/秒的绝对流动速度来运动(这对应于3级的弱风)且待压制的料堆例如以2米/秒沿相同方向运动时，从运动的待压制的料堆的角度来看仅有3米/秒的流动速度，这将对应于2级的轻微风，且不会存在或者仅存在非常小的材料移位的风险。反之，例如在空气流的绝对流动速度为5米/秒的情况下以及在待压制的料堆例如以几乎O米/秒的仅非常小的速度运动的情况下，已会造成灰尘涡流和材料移位。在输出侧或者产品侧由于材料板和空气流的彼此相对的运动方向会产生相对的状况，即，空气流和材料板的两个对应速度相加成对应较大的相对速度，以使得在空气流的流动速度保持不变的情况下更高的生产速度会造成较大梯度的冷却。通过将流动速度作为相对速度来分析和获悉，因此可针对对应给出的生产状况来使控制装置促成适宜的以及尽可能最佳的调整。
[0020]较佳地，将上闸门壁构造成板，该板可以为了进行垂直调整而借助于执行机构抬高和降低。
[0021 ]替代地，上闸门壁由柔性材料构造而成，该柔性材料可以为了垂直调整而借助于执行机构以帘子的方式退绕和绕起。
[0022]此外替代地，上闸门壁可由许多彼此连接的水平延伸的壁元件构成，它们为了进行垂直调整而借助于执行机构以滚轮的方式来退绕和绕起。
[0023]在较佳的实施方式中，可在上闸门壁的下端处铰接地布置有板状元件。该板状元件可以特别是建立成在空气流的影响下可偏转。以此方式，可实现被动的翼板，该翼板随着增大的空气速度而从垂直悬挂的位置加大地进一步偏转，由此沿垂直方向增大了开口，这样的效果是由此来抵抗以及由此调整性干预流动速度的增加。板状元件可仅在其重力的影响下工作。但较佳地可规定，设有其它的弹性装置和同样设有减振元件，它们相对于偏转为反作用。以此方式，通过弹性元件的合适选择和布置，可根据空气流的流动速度来达到期望的偏转反应曲线。替代地还可设有执行机构，以使板状元件针对性地偏转。在此，执行机构可由控制装置来控制，以进行对应调节和以此方式调整性地作用于空气流。
[0024]在替代的实施方式中，在上闸门壁的下端处可转动地布置有滚轮。滚轮可具有光滑的表面。较佳地，滚轮的表面可由鬃毛、齿钉或者类似元件构成。较佳地，在辊子和上闸门壁之间或者在上闸门壁内部与辊子相邻地构造有至少一个空气开口。滚轮可以在没有驱动装置的情况下可转动地支承。替代地，可为滚轮设有驱动装置，该驱动装置例如能以一周向速度来驱动滚轮，该周向速度对应于提取物或产品的运送速度。在此情况下，滚轮可借助对上闸门壁的对应垂直调节来尽可能接近于提取物或产品地放置，或者甚至与提取物或产品接触，从而以此方式来实现尽可能小的开口。在此，空气开口构成一种旁路，以使得空气流离开提取物或产品并且通过空气开口引导，从而以此方式来避免提取物或产品的表面上呈现流动速度高的强空气流。在此还可规定，在空气开口中布置有筛子或者过滤件，以滤出空气中所含的灰尘。替代地，滚轮的驱动装置也可由控制装置来控制，从而以合适的速度驱动滚轮因此，控制单元可以例如促成滚轮以小于提取物或产品的速度的周向速度来转动，其中，该速度例如可以是提取物或产品的速度的0.6到0.9倍、特别优选为0.7到0.8倍。以此方式，空气流通过滚轮的相对于提取物或产品变慢的周向速度制动，以使得附加地支持空气流从提取物或产品到构成旁路的空气开口的转向。
[0025]在另一替代的实施方式中，可在上闸门壁的下端处布置有用于增加空气阻力的元件、特别是毯状材料、刷子、耙子或者格栅。通过提高空气阻力，空气流同样可穿过开口相对地起作用。
[0026]较佳地，此外还可设有至少一个进气管道，该进气管道布置在上闸门壁的下端处，或者它被引导穿过上闸门壁。进气管道可以是被动的进气管道。替代地和较佳地，进气管道由控制装置来控制，以调节每单位时间馈送的进气。以此方式，影响在材料闸门的直接区域内、于封壳内部呈现的空气压力以及由此在封壳外相对于环境产生的压力差，并且通过避免该压力差来减少空气流。通过针对性地馈送进气、特别是清洁过和调温过的进气，可以避免对压力机和/或待生产的产品的、特别是由于灰尘负担或者不适合的空气温度或者空气湿度所造成的可能的负面影响。
[0027]作为另一解决方案，提出一种用于生产材料板的压力机结构，该压力机结构具有如前所述的压力机和封壳，其中，压力机布置在封壳内。
[0028]作为还有一种解决方案提出一种用于生产材料板的设备，该设备依次包括用于生产待压制的料堆的成型线路、压力机、锯断装置和冷却装置，其中，该设备还具有如前所述的封壳，且至少压力机以及较佳还有成型线路和/或锯断装置布置在该封壳内。
[0029]现在以有利的方式，生产装置布置在封壳内，其中，该封壳具有第一材料闸门和/或第二材料闸门，该第一材料闸门限定出用于使提取物、特别是待压制的料堆引入封壳内部的开口，该第二材料闸门限定出用于使产品、特别是材料板或材料板条从封壳引出的开口，其中，第一材料闸门和/或第二材料闸门具有可垂直调节的上闸门壁和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，具有如下步骤:从封壳抽走排气;作为绝对速度或者较佳地作为相对于运动的提取物或产品的相对速度来确定穿过由第一和/或第二材料闸门限定的开口的空气流的流动速度；以及调整穿过由第一和/或第二材料闸门限定的开口的空气流，以使得该空气流的流动速度不超过预先给出的阈值。然后，较佳地将空气流调整为使得流动速度不低于预先给出的最小速度值，和/或每单位时间通过开口流入封壳的空气量不超过预先给出的值和/或将该空气量较佳地减到最少。由此，一方面应确保在封壳中存在必要的负压，以针对性地并且安全地抽走排气，并且避免过量地抽走大量不必要的“误空气”，另一方面应较佳地总体尽可能将抽走空气的量减到最少，以节约能量和循环的或回收的空气量。但这较佳地通过位于压力机处的至少一个温度传感器来监测，以避免压力机的一般过热和/或过大的、特别是局部的冷却。对空气流的调整可包括至少下列之一:调整每单位时间排出气体抽走的空气量，调整每单位时间进气馈送的空气量，和/或垂直调节上闸门壁和/或水平调节侧面的闸门壁。这种调整可以特别是借助用于影响空气流的主动装置(例如，风扇等)和/或借助被动装置(例如，翼板、阀、横截面变化、附加地可切换的进口和出口等)来进行。
[0030]在封壳和/或材料闸门装置的较佳的构造设计中建议，在堆料、线路或提取物和/或产品中断的情况下，使封壳的开口基本上闭合。在封壳内部可以采用影响空气的其它主动装置和/或被动装置，它们适于以有利的方式来影响存在的或者不存在的流动，以使得避免空气中有害物浓度或者温度峰值。这些被动装置可以是用于在封壳内部引导空气流的转向板。而主动装置可以是风扇。
[0031]在封壳的另一较佳的构造设计中，位于封壳内、特别是接近生产装置的至少一个区域借助合适的传感器来检测和监测存在的流动、有害物的温度峰值和/或浓度。在此，控制装置适于对监测结果作出反应并且针对排气、进气和/或用于影响封壳内的空气的主动和/或被动装置而采取合适的控制或调节技术方面的操作。例如可以在压力机的局部过热/冷却的情况下调节空气导板或者激活风扇。特别是，在封壳内布置有co、co2或其它合适的测量装置，以避免危险进入封壳内的操作人员。
[0032]作为另一解决方案，提出用于固定在用于生产材料板的压力机的封壳的入口或出口区域内的材料闸门装置，该材料闸门装置包括上横梁、在两端处U形连接的侧梁以及连接侧梁的下自由端的台式梁，该台式梁适于作为提取物、产品或运送带的支承件，其中，在上横梁处布置有可垂直调节的上闸门壁和/或在侧横梁处布置有两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且其中，设有另一控制装置和用于确定穿过由材料闸门装置限定的开口的空气流的流动速度(作为绝对速度或者较佳地作为相对于运动的提取物或产品的相对速度)的至少一个传感器，并且其中将控制装置建立成为了垂直调节第一和/或第二材料闸门的上闸门壁和/或水平调节侧面的闸门壁而控制一个或多个执行机构，以使得空气流的流动速度不超过预先给出的阈值。
[0033]压力机可以是指连续工作式压力机或者循环式压力机、特别是多层压力机。还可设想预压机(作为“压力机”)，该预压机具有自己的封壳或者集成到(主)压力机的封壳。在这两种情况下，多半仅用于对料堆进行通风的预压机在某些情况下的任务是针对性地抽吸排气，并且可具有对应的封壳。根据本实用新型的建议的封壳以有利的方式可用于可连续馈送和排出的材料条或提取物和产品串，其中，当然也可应用由循环地和连续地进入封壳和从封壳离开的材料条构成的组合。压力机此外也可实施成特别是用于在压力机之前对料堆加蒸汽的蒸汽压力机。替代地，可将压力机构造成用于硬化和校准低密度纤维板或纤维料垫的蒸汽压力机，在此情况下多半仅采用一个压力机。最后，封壳也适于不仅“附加”屏蔽微波装置也确保在微波内对应的抽吸。
[0034]应当注意到，技术人员也可将上闸门壁的特征应用于侧面的闸门壁，以领会本实用新型的教导。
【附图说明】
[0035]本实用新型的主题的其它有利措施和构造从从属权利要求和后续借助附图的描述来得出。
[0036]图1示出根据一实施方式的用于生产材料板的设备的示意图；
[0037]图2示意地示出根据一实施方式的用于生产材料板的压力机的封壳的材料闸门的区域；以及
[0038]图3A到3F示意地示出上闸门壁的以及可能附加地布置在上闸门壁处的装置的各种可能的设计示例。
[0039]在附图描述中示出的组合可能性对于所有单独和独立以及在那些组合来说均可应用。特别是，各个句子还可作为独立的特征来分析。
【具体实施方式】
[0040]图1以示意图示出带有可能的空气流的对应箭头连接的、沿从左向右的生产方向14通过用于生产材料板的设备的物料流。在此，在最简单的示图中，用于生产材料板的设备基本上需要成型线路1、压力机2、锯断装置3、冷却装置(在此示出为星形翻转器4)以及可选的储存区域5。在此，压力机2布置于封壳12内。该设备优选至少部分地布置在车间10中。
[0041]如以对应的设备部件的符号所简化地，在成型线路I中，未更详细示出的由颗粒(纤维、刨花、碎肩或类似物)构成的料堆连续地散布到成型带上，并且以可选的方式借助预压机23进行通风。然后，由成型线路I形成的料堆通过设置在封壳12中的材料闸门(在图1中示意性地用13表明)进入封壳12，并且向位于封壳12内的压力机2运动。在压力机2、优选为连续工作式压力机中，将料堆压制成材料板、优选借助热量将其硬化并且固结。也可将循环式压力机、优选为多层压力机考虑为压力机2，其中，对于循环式压力机来说，在压力机之前用锯断装置将无限的料堆划分开。该锯断装置可优选同样布置在封壳12内或者具有根据本实用新型的独立的封壳。这同样适用于整个成型线路，较佳地在最后一个散布机器之后直到压力机2为止。组合地或者替代地，最终加工装置或其一部分具有根据本实用新型的封壳或者一起集成到压力机2的封壳12中。在材料板(循环式)或者材料板条(连续式)固结之后，材料板或材料板条通过另一设置在封壳12中的材料闸门13从封壳12离开，并且随后借助至少一个锯断装置3将该板条分割开和/或将材料板成形或修边。随后，将通常还总是热的所制成的材料板储存在冷却装置中、优选在节省空间的星形翻转器4中，然后在第一(冷却)等待时间之后堆叠，并且保存在储存区域5(以进行其余冷却)中或者可能立即继续加工。
[0042]在压力机2中将料堆压制成材料板的过程中，生产会根据料堆或材料板通过化学反应释放出有害物质的排放物。这些排放物会根据需要借助抽吸装置作为排出气体72从封壳12的内部被抽走，并且在排放气体作为清洁的排气7排放到环境中之前，根据当地的排放规定更多或更少强地借助清洁装置11进行清洁和处理。
[0043]在此，未进一步列举清洁装置11，且用于清洁固体材料(灰尘等)上的废气和其它溶解的有害物质(V0C等)的有关可能性(湿一电子一过滤器、热清洁等)可参照现有技术。
[0044]为了减少待清洁的空气量，可规定，将排气72作为进气以及作为循环空气17馈送到压力机2。替代地或补充地，可通过新鲜空气供给装置15从车间10外和/或在车间10外供给进气。
[0045]在图1和2中用虚线示出用于预压机23的封壳12’，该封壳同样在预压机之前和之后具有材料闸门13’。类似地，该封壳12’可具有与涉及实施例的封壳12相同的特征。由于空间上接近，所以如上所表示那样封壳12和12’可以连接成一个单元。预压机23通常在本来要进行的硬化过程之前对料堆(提取物)进行通风，并且如有可能例如借助空气、蒸汽或空气一蒸汽混合物进行调温。对此，预压机23通常具有用于引导过程流体(漏出的污染空气、温热空气、热空气、蒸汽等)通过的筛带。根据本实用新型的系统，此处的产品是预压实的料堆。
[0046]现在，参照图2借助示例性的实施方式来进一步描述封壳12的材料闸门13区域。
[0047]图2又示意地示出成型线路I，在该成型线路中料堆借助散布装置散布在连续运动的成型带上。在成型线路I之后示出封壳12，压力机2布置于该封壳内。为了能使料堆引入封壳12并且能将其馈送到压力机2，在此设有在入口侧或提取物侧构造的材料闸门13，该材料闸门具有上闸门壁20。上闸门壁20在垂直方向上可调节，如由双箭头所示，并且能例如构造成板的形式，该板通过对应的引导件可调节地固定在封壳13处。上闸门壁20与由封壳12或穿过的成型带构成的对应的下边界一起沿垂直方向限定开口 21，待压制的料堆通过该开口进入封壳12中。以对应的方式，开口 21可通过对应侧面的闸门壁(未示出)沿水平方向限界和限定。侧面的闸门壁可由固定的壁元件构成，特别是由封壳12的对应侧面区段构成，或者可优选由沿水平方向可调节的壁元件构成。
[0048]由于上闸门壁20以及优选同样侧面的闸门壁的可调节性，开口21的高度和/或宽度可适应于不同的成型线路或材料板或材料板条的高度或宽度，并且特别是调节为期望尽可能小的开口尺寸，以允许将排气从封壳12内部有效抽吸出来，而不会通过开口 21同时吸入大量空气作为空气流22。
[0049]特别较佳地规定，开口21借助合适的调节装置和控制装置来控制，以使得开口 21自动适应于尺寸变化的堆料。然而，特别是在成型带上的堆料的“跑偏”、即堆料的位置和/或尺寸偏差应较佳地自动借助合适的传感机构或者控制通讯机构由操控台获悉并且能进行处理，以使得开口无损坏地调整堆料并且同时遵循根据本实用新型的规定。在此，特别是还规定，在宽度上的不同高度和/或预先给出的高度差以可重复的形式(例如，以预先给出的间距、横向于生产方向的散布过高)被获悉和注意到。特别是可规定，上闸门壁20分成多段，并且可控制在宽度上的不同高度。
[0050]为了调整上闸门壁20或者侧面的闸门壁可设有对应的执行机构(未示出)，执行机构较佳地由控制装置(未示出)对应地控制和指挥。在此，通过控制装置的控制可限制于仅为了设置设备而将上闸门壁20和/或侧面的闸门壁对应地调整到给出的料堆几何尺寸。但较佳地，控制装置能以连续或周期性进行的控制在持续运行中依据变化的情况来调整上闸门壁20或者侧面的闸门壁。因此，控制装置可通过对应地调整上闸门壁20或者侧面的闸门壁而影响空气流22穿过开口 21流动的速度。在此，可通过扩大开口 21来减小流动速度，而在减小开口 21时可使得流动速度变大。以此方式，控制装置可调节地作用于空气流22，特别是以便确保空气流22的流动速度不超过预先给出的阈值，并且以此方式避免材料移位的风险，和/或将每单位时间流过开口 21的空气量减到最小。
[0051]为了确定流动速度，可设有用于确定流动速度的传感器、特别是热风速计或者叶轮传感器，该传感器布置于开口 21的区域内。替代地，流动速度也借助压力传感器来确定，其中，空气压力在材料闸门13的区域内既在封壳13内也在封壳13外进行测量。特别是基于得出的压力差以及如有可能在考虑开口宽度的情况下确定或估计流动速度。
[0052]除了控制装置的前述工作方式外，还可通过对应地调节上闸门壁20和/或侧面的闸门壁来对空气流22进行调节，可替代地或补充地设立控制装置，从而以其它方式来促成对空气流22的调节。因此，控制装置可例如控制抽吸力，以在过高的流动速度下减小抽吸力，和/或控制馈送力，以在过高的流动速度时增加对进气的馈送。此外，控制装置可补充地或替代地控制其它合适的装置，这些装置可设置和建立成可调节地作用于空气流，如例如之后参照图3A到3F的各种实施例所示出的那样。
[0053]尽管图2仅示出了提取物侧的材料闸门13，但这不是限制性的，并且还可设有第二材料闸门13，借助该第二材料闸门，由压力机制成的产品、特别是材料板或材料板条又从封壳12离开，如图1中示意所示。较佳地，在此，产品侧的第二材料闸门13根据相同的原理工作，并且以与之前参照图2所述的提取物侧布置的第一材料闸门13相同或类似的方式工作。
[0054]尽管参照图2描述了材料闸门13的示例性构造，但这不是限制性的，并且还可设有有差异的构造和/或用于调节空气流的附加装置，如示例性地在图3A到3F中所示的。
[0055]因此，如图3A中示意性所示，上闸门壁20构造成由柔性材料构成的帘子或者由多个彼此连接的水平延伸的壁元件构成的滚轮，该帘子或滚轮可松开和展开，以能进行高度调整。
[0056]也如图2的示例那样，在图3B中示意性示出构造为以板的形式构造的上闸门壁20，但上闸门壁在图3B的示例中布置在构造于封壳12内部的空腔内。以此方式，可实现简单又同时相对密封地引导上闸门壁20。
[0057]如图3C中所示，可选地还可设有进气管道24，该进气管道布置在上闸门壁20的下端处。替代地，进气管道24还可布置成穿过上闸门壁20延伸。进气管道可以是被动的进气管道。替代地和较佳地，进气管道由控制装置来控制，以调节每单位时间馈送的进气量。借助进气管道24可针对地馈送进气、特别是清洁过和调温过(较佳地预热)的进气，其至少部分地替代了通过开口不受控制地抽吸环境空气。以此方式，可避免特别是由于灰尘负载或者不合适的空气温度或空气湿度而对压力机2和/或待生产的产品造成的、可能的负面影响。
[0058]图3D示出了另一优选的构造，其中，板状元件25铰接地布置在上闸门壁20的下端处。板状元件25可根据被动翼板的形式来工作，该翼板能通过基于空气流调节的压力来偏转，以如此摆出并且以此方式根据空气流22的流动速度来放大或者减小开口 21。板状元件25可仅在其重力的影响下工作。但较佳地可规定，设有其它的弹性装置26和必要时设有减振元件(未示出)，它们抵抗偏转作用。以此方式，通过弹性元件的合适选择和布置，可根据空气流22的流动速度来达到期望的偏转反应曲线。替代地，还可设有由控制装置控制的执行机构(未示出)，以针对性地偏转板状元件。
[0059]特别是可规定，元件25的偏转与空气流22相对地进行，以避免产生的空气旋涡沿堆料的表面方向以喷嘴的方式转向。特别较佳的是，对于静止或运动的元件25规定，元件(或者还可以是闸门壁)的空气动力学构造的端部在必要时将空气流22分开，其中，未穿过开口 21的空气流的那部分较佳地向上引导或者离开提取物。这在输出侧也是有意义的，以通过沿抽吸方向向上引导空气来例如加强位于封壳12内的待抽吸空气的密封效果。
[0060]在图3E中所示的另一替代的实施方式中，在上闸门壁20的下端处布置有用于增大空气阻力的元件、特别是毯状材料、刷子、耙子或者格栅。
[0061 ]另一替代构造在图3F中示出，其中，上闸门壁20的下端处可转动地布置有滚轮28。滚轮28可具有光滑的表面。较佳地，滚轮28的表面可由鬃毛、齿钉或者类似元件构成。较佳地，在也可构造成辊子的滚轮与上闸门壁之间或者在上闸门壁内与其相邻地构造有至少一个空气开口 29。滚轮28可以在没有驱动装置的情况下可转动地支承。替代地，可为滚轮28设有驱动装置，该驱动装置例如能以一周向速度来驱动滚轮28，该周向速度对应于提取物或产品的运送速度。在此情况下，滚轮28可以借助对上闸门壁的对应垂直调整来尽可能接近提取物或产品地放置，或者甚至可与提取物或产品接触，从而以此方式实现尽可能小的开口 21。空气开口 29在此构成一种旁路，以使得空气流22从提取物或产品通过空气开口引导，从而以此方式来避免，在提取物或产品的表面上呈现流动速度高的强空气流22。在此也可规定，在空气开口 29中布置有筛子或者过滤件，以滤出空气中所含的灰尘。替代地，滚轮28的驱动装置也可由控制装置来控制，从而以合适的速度驱动滚轮28。因此，控制单元可以例如促成滚轮28以小于提取物或产品的速度的周向速度来转动，其中，该速度例如可以是提取物或产品的速度的0.6到0.9倍、特别优选为0.7到0.8倍。以此方式，空气流22通过滚轮28的相对于提取物或产品变慢的周向速度制动，以使得附加地支持空气流22从提取物或产品到构成芳路的空气开口的转向。
[0062]在前述实施例中，材料闸门分别至少部分地由封壳12或由封壳12的外壳组成部件构成和/或是材料闸门13的元件、如闸门壁20在封壳12的外壳组成部件处固定或引导。但这不是限制性的，并且输入侧或者提取物侧的第一材料闸门13和/或输出侧或产品侧的第二材料闸门13也能构造成独立的材料闸门装置(未示出)，该材料闸门装置可与对应的封壳壳体一起作用，以构成封壳12。
[0063]用于生产材料板的压力机2的、用于固定在封壳12的入口或出口区域内的这种材料闸门装置可例如具有上横梁、在两端处U形连接的侧梁以及连接侧梁的下自由端的台式梁，该台式梁适于作为提取物、产品或运送带的支承件。在上横梁处可布置有可垂直调节的上闸门壁20，而在侧梁处可布置有两个可水平调节的侧面的闸门壁，且材料闸门装置还可包括控制装置和用于确定流动速度的传感器，它们分别如前所述地构造并且以相同的方式起作用，并且特别是可调整地作用于空气流22。
[0064]附图标记列表:
[0065]I成型线路
[0066]2压力机
[0067]3锯断装置
[0068]4星形翻转器
[0069]5储存区域
[0070]7 排气
[0071]72压力机的排气
[0072]10 车间
[0073]11清洁装置
[0074]12 封壳
[0075]13材料闸门
[0076]14生产方向
[0077]15新鲜空气供给
[0078]17循环空气
[0079]20闸门壁
[0080]21 开口[0081 ]22空气流
[0082]23预压机
[0083]24进气管道
[0084]25 元件
[0085]26弹性装置
[0086]27 元件
[0087]28 滚轮
[0088]29空气开口
[0089]对比文献:
[0090]DE 42 12 164 C2
[0091]DE 101 00 895 C2
[0092]DE 101 00 896 Cl
[0093]DE 102 28 936 Al
【主权项】
1.一种用于生产装置的封壳(12)，其中，所述封壳(12)建立成围绕所述生产装置并且在所述封壳(12)的区域处或在所述封壳(12)的区域内设有用于从所述封壳(12)抽走排气的装置， 其特征在于， 所述封壳(12)具有第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)，所述第一材料闸门限定用于使提取物引入所述封壳(12)的内部的开口，所述第二材料闸门限定用于使条状产品从所述封壳(12)引出的开口， 其中，所述第一材料闸门(13)和/或第二材料闸门(13)具有可垂直调节的上闸门壁(20)和/或两个可水平调节的侧面的闸门壁，并且 其中设有其它装置，用以调整通过由所述第一材料闸门和/或第二材料闸门(13)限定的开口的空气流，以使得所述空气流的流动速度不低于或者不超过预先给定的阈值。2.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，所述用于调整空气流(22)的装置包括用于确定流动速度的至少一个传感器以及控制装置，其中，所述控制装置被设置成为了调整空气流(22)而基于所确定的流动速度来控制以下至少一者: 用于抽吸排气(7，72)的装置， 用于馈送进气的装置， 用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门(13)的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构，和/或 用于调整空气流(22)的至少另一装置。3.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，所述流动速度是绝对速度或者是相对于运动通过所述开口( 21)的提取物或产品的相对速度。4.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，将所述控制装置进一步设置成控制所述用于抽吸排气的装置、所述用于馈送进气的装置、所述用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构、和/或所述用于调整空气流(22)的至少另一装置，以使得所述流动速度不超过和/或不低于预先给出的最小速度值。5.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，将所述控制装置进一步设置成控制所述用于抽吸排气的装置、所述用于馈送进气的装置、所述用于垂直调节所述第一材料闸门和/或第二材料闸门的上闸门壁(20)和/或用于水平调整侧面的闸门壁的一个或多个执行机构、和/或所述用于调整空气流(22)的至少另一装置，以使得每单位时间通过所述开口(21)流入所述封壳(12)的空气量不超过预先给出的值和/或将所述空气量减到最小。6.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，将所述上闸门壁(20)构造成板，所述板为了进行垂直调节而能借助于执行机构来抬高和降低，或者 由柔性材料构成，所述柔性材料为了进行垂直调节而能借助执行机构以帘子的形式退绕和绕起，或者 由多个彼此连接的水平延伸的壁元件构成，所述壁元件为了进行垂直调节而能借助于执行机构以滚轮的形式退绕和绕起。7.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处铰接地布置有板状元件(25)，其中，所述板状元件(25)设置成在空气流的作用下偏转。8.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处铰接地布置有板状元件(25)，其中，进一步设有执行机构，所述执行机构设置成调整所述板状元件(25)的偏转。9.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端部处可转动地布置有滚轮(28)。10.如权利要求9所述的封壳(12)，其特征在于，此外设有用于驱动所述滚轮(28)的驱动装置，并且将所述控制装置设置成控制所述驱动装置以使所述滚轮(28)以如下周向速度来转动: 所述周向速度对应于提取物或产品的运输速度，或者 所述周向速度是能根据所确定的流动速度变化的周向速度。11.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，在所述上闸门壁(20)的下端处布置有用于增加空气阻力的元件。12.如前述权利要求1-11中任一项所述的封壳(12)，其特征在于，此外设有至少一个馈送管道(24)，所述馈送管道布置在所述上闸门壁(20)的下端处或者被引导穿过所述上闸门壁(20)。13.如权利要求12所述的封壳(12)，其中，所述生产装置构造成压力机(2)、加热装置或者用于生产平面工件的合型装置。14.如前述权利要求1-11中任一项所述的封壳(12)，其特征在于，在所述封壳(I2)内布置有用于影响空气的主动和/或被动装置，所述主动和/或被动装置适于以有利的方式影响存在的或者不存在的流动，以使得避免空气中有害物的温度峰值或浓度。15.如权利要求2所述的封壳(12)，其特征在于，在所述封壳(12)内布置有用于探测空气流动、有害物的温度峰值和/或浓度的传感器。16.如权利要求1所述的封壳(12)，其特征在于，所述提取物是待压制的料堆。17.如权利要求8所述的封壳(12)，其特征在于，所述偏转能与所述空气流(22)相对地调整。18.如权利要求11所述的封壳(12)，其特征在于，用于增加空气阻力的元件是毯状材料、刷子、把子或者格栅。19.如权利要求13所述的封壳(12)，其特征在于，所述平面工件是牢固的或柔性的材料板。20.如权利要求13所述的封壳(12)，其特征在于，所述平面工件是牢固的或柔性的隔热料垫。21.如权利要求15所述的封壳(12)，其特征在于，在接近于所述生产装置处布置有用于探测空气流动、有害物的温度峰值和/或浓度的传感器。22.如权利要求15所述的封壳(12)，其特征在于，所述传感器与所述控制装置有效连接。23.如权利要求7所述的封壳(12)，其特征在于，设有与所述偏转相对作用的其它弹性装置(26)。24.如权利要求9所述的封壳(12)，其特征在于，在所述滚轮(28)和所述上闸门壁(20)之间或者在所述上闸门壁(20)内与所述滚轮(28)相邻地构造有至少一个空气开口(29)。25.—种用于固定在生产材料板的压力机(2)的封壳(12)的入口或出口区域内的材料闸门装置，所述封壳是根据权利要求1到24中任一项所述的封壳(12)， 所述材料闸门装置包括上横梁、在两端处U形连接的侧梁以及连接所述侧梁的下自由端的台式梁，所述台式梁适于作为提取物、产品或运送带的支承件， 其特征在于，在所述上横梁处布置有可垂直调节的上闸门壁(20)和/或在所述侧横梁处布置有两个可水平调节的侧面的闸门壁，以及 设有另一控制装置和用于确定穿过由所述材料闸门装置限定的开口(21)的空气流(22)的流动速度的至少一个传感器，所述流动速度是绝对速度或者是相对于运动的提取物或产品的相对速度，以及 其中，将所述控制装置设置成为了垂直调节所述上闸门壁(20)和/或水平调节侧面的闸门壁而控制一个或多个执行机构，以使得所述空气流(22)的流动速度不超过和/或不低于预先给出的阈值。26.如权利要求25所述的材料闸门装置，其特征在于， 将所述上闸门壁(20) 构造成板，所述板为了进行垂直调节而能借助于执行机构来抬高和降低，或者由柔性材料构成，所述柔性材料为了进行垂直调节而能借助执行机构以帘子的形式退绕和绕起，或者 由多个彼此连接的水平延伸的壁元件构成，所述壁元件为了进行垂直调节而能借助于执行机构以滚轮的形式退绕和绕起;和/或在所述上闸门壁(20)的下端处 铰接地布置有板状元件，其中，所述板状元件设置成在空气流的作用下偏转，或者 可转动地布置有滚轮，或者 在所述上闸门壁(20)的下端处布置有用于增加空气阻力的元件，或者 布置有至少一个进气管道(24)。27.如权利要求25或26所述的材料闸门装置，其特征在于，将所述材料闸门装置设置成布置在所述封壳(12)内，以构成第一或第二材料闸门(13)。28.如权利要求26所述的材料闸门装置，其特征在于，用于增加空气阻力的元件是毯状材料、刷子、把子或者格栅。29.如权利要求26所述的材料闸门装置，其特征在于，在辊子和所述上闸门壁(20)之间和/或在所述上闸门壁(20)内与所述辊子相邻地构造有至少一个空气开口。30.一种用于生产材料板的压力机结构，包括 如权利要求1到24中任一项所述的封壳(12)，以及 至少一个压力机(2)，所述压力机布置在所述封壳(12)中。31.—种用于生产材料板的设备，所述设备依次包括用于生产待压制的料堆的成型线路(1)、压力机(2)、锯断装置(3)和冷却装置， 其特征在于， 所述设备还具有如权利要求1到13中任一项所述的封壳(12)，且至少所述压力机(2)布置在所述封壳(12)中。32.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述设备用于连续地生产材料板。33.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述成型线路(I)和/或所述锯断装置(3)也布置在所述封壳(12)中。
【文档编号】B08B15/00GK205518912SQ201520895713
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】W·阿勒罗德
【申请人】迪芬巴赫机械工程有限公司