专利名称：高速压力机立柱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种高速压力机立柱结构，尤其适用于小 型闭式高速压力机，属机械加工技术领域。
背景技术：
目前，闭式高速压力机机身多采用上横梁、立柱、下横梁组合结构，并用拉杆将这 三者拉紧以提高压力机的刚度，采取这种形式，压力机的安装尺寸大为增加并给以后的检 修造成不便；将滑块导向部分设计在拉杆上，导向间隙容易受到拉杆拉紧力的影响，精度不 易控制，一般将导向部分与拉杆部分分离，加大了压力机的前后尺寸；上横梁部分的润滑油 需要专门的管路回收到下横梁部分，使得机床结构不够紧凑。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种高速压力机立柱 结构，将立柱与上横梁、下横梁采取高强度螺钉连接，省去了拉杆，从而降低了机床的安装 尺寸，便于安装拆卸；导柱通过螺钉固定在立柱内部，减小了立柱的径向变形量，滑块导向 部分的间隙容易控制，导柱为中空结构，可以作为上横梁内润滑油的流通管路，简化了回油 管路，同时流动的润滑油可以带走滑块导向部分产生的热量，使得导向精度得以长久维持， 该立柱结构可以减小安装高度尺寸、提高滑块的导向精度并增强立柱刚度、节省回油管路。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高速压力机立柱结构，它 包括有上横梁、立柱和下横梁，其特征是所述的立柱与上横梁、下横梁通过螺钉、垫圈固定 连接，立柱中置有导柱，所述的导柱为上下贯通的中空结构。所述的立柱与上横梁之间有上定位套，立柱与下横梁之间下定位套。所述的导柱通过上压盖、下压盖及固定螺钉安装在立柱中。所述的导柱上有滑块。本实用新型的有益效果是该立柱结构将立柱与上横梁、下横梁采取高强度螺钉 连接，省去了拉杆，从而降低了机床的安装尺寸，便于安装拆卸；导柱通过螺钉固定在立柱 内部，减小了立柱的径向变形量，滑块导向部分的间隙容易控制，导柱为中空结构，可以作 为上横梁内润滑油的流通管路，简化了回油管路，同时流动的润滑油可以带走滑块导向部 分产生的热量，使得导向精度得以长久维持，该立柱结构可以减小安装高度尺寸、提高滑块 的导向精度并增强立柱刚度、节省回油管路。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型结构剖视图图中1、上横梁，2、立柱，3、下横梁，4、下横梁盖板，5.导柱，6、滑块，7、上定位套，8、上压盖，9、下定位套，10、下压盖。
具体实施方式
在图1、图2中，立柱2通过多个固定螺钉、垫圈与上横梁1、下横梁2连接，同时通 过上定位套7、下定位套9进行定位，防止错位；在安装及拆卸过程中，只需拆掉固定螺钉及 垫圈便可进行，无需将上横梁提的很高，减小了作业高度。导柱5通过上压盖8、下压盖10 用多个固定螺钉、垫圈安装在立柱2中，可以提高其刚性，滑块6在导柱2上滑动，滑动副的 间隙不受影响；导柱2为中空结构，便于上横梁1中的润滑油回流到下横梁3，同时润滑油 的流动带走了滑块导向副产生的热量，保证了导向精度的稳定性。
权利要求一种高速压力机立柱结构，它包括有上横梁(1)、立柱(2)和下横梁(3)，其特征是所述的立柱(2)与上横梁(1)、下横梁(3)通过螺钉、垫圈固定连接，立柱(2)中置有导柱(5)，所述的导柱(5)为上下贯通的中空结构。
2.根据权利要求1所述的高速压力机立柱结构，其特征是所述的立柱(2)与上横梁 (1)之间有上定位套(7)，立柱与下横梁(3)之间下定位套(9)。
3.根据权利要求1所述的高速压力机立柱结构，其特征是所述的导柱(5)通过上压 盖(8)、下压盖(10)及固定螺钉安装在立柱(2)中。
4.根据权利要求1所述的高速压力机立柱结构，其特征是所述的导柱(5)上有滑块(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种高速压力机立柱结构，尤其适用于小型闭式高速压力机，属机械加工技术领域。该结构将立柱与上横梁、下横梁采用高强度螺钉连接，省去了拉杆，从而降低了机床的安装尺寸，便于安装拆卸；导柱通过螺钉固定在立柱内部，减小了立柱的径向变形量，滑块导向部分的间隙容易控制，导柱为中空结构，可以作为上横梁内润滑油的流通管路，简化了回油管路，同时流动的润滑油可以带走滑块导向部分产生的热量，使得导向精度得以长久维持，该立柱结构可以减小安装高度尺寸、提高滑块的导向精度并增强立柱刚度、节省回油管路。
文档编号B30B15/04GK201693794SQ20102023477
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者何光军, 柯尊芒, 鹿新建 申请人:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司