一种加工PVC材料的行星螺杆挤出机的制作方法

本发明属于塑料成型加工技术领域，尤其涉及一种加工pvc材料的行星螺杆挤出机。

背景技术：

目前，pvc(聚氯乙烯)材料已经广泛深入到日常生活之中，pvc材料相对于金属材料，木料及陶瓷材料等有不可比拟的优势，比如其相对于金属材料来说，其化学稳定性高、不易腐蚀，因此可以将其制作成防腐管道，输油管等不易于用金属制造的地方。其电器绝缘性能好，并且部分pvc制品较为柔软，可以用于制作电缆，以及插座等。pvc制品的主要加工方法就是通过挤出机将树脂等原料经过塑化、混炼、最终成型等流程将pvc制品生产出来。应用最多的是单、双螺杆挤出机，但是这类挤出机最大的缺点就是效率低，塑化、混炼效果不够，因此为了能提高生产效率，提高塑化、混炼效果，需要对现有挤出机进行改进，因此，便有了行星螺杆挤出机的构想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工pvc材料的行星螺杆挤出机，解决传统挤出机效率低，塑化、混炼效果不够的问题。

本发明采用的技术方案是：包括控制部分、驱动部分、加料部分、主机部分和机头部分，主电机通过带传动与减速器连接，减速器通过联轴器与主轴连接，料斗上部分与下部分通过定位销连接，其中破拱装置位于料斗下部分，物料由进料处机筒进入输送段，输送段部分螺杆将物料逐渐运输到单螺杆部分的熔融段，输送段与熔融段的螺距逐渐变小，熔融段内部套筒上设有电加热装置，物料变为熔融状态后进入行星段之中，主螺杆自转，同时六根行星螺杆也在公转，物料进行塑化、混炼。物料最后进入机头口模之中形成所需产品形状。

本发明的有益效果在于：结构简单，塑化效率高、热交换面积大、自洁作用好、流道内无死点、不存在物料因滞留而分解等优点，且能耗低、产量高。

作为本发明的进一步改进，所述的料斗的上部分采用矩形料斗，下部分采用上宽下窄的六面体料斗，并且带有破拱装置在料斗的顶部安装有料斗盖，防止灰尘等杂物的进入，并且在料斗的矩形部分还开有视镜孔，能够及时观测物料的存料以及上料情况。

作为本发明的进一步改进，所述的主机部分具有温控系统，其由两部分组成，一部分是加料段的螺杆水冷却循环系统，另一部分是机筒电热丝加热系统，通过这两部分的共同协作，保证行星挤出机具有良好的温控性能。

作为本发明的进一步改进，所述的行星段采用行星齿轮与挤出机螺杆相结合的思想，由于采用行星螺杆结构，该部分的螺杆数量较多，因此其塑化、混炼效果会得到极大提升，并且由于其独特的结构，使得挤出机螺杆与内部物料的热交换面积大大提高，有利于机筒内部温度的控制，以保证能得到优秀质量的pvc制品。

作为本发明的进一步改进，所述的行星螺杆部分容量和单螺杆部分容量具有良好的匹配性，有效提高挤出效率，也避免了物料的积压。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图

图2为本发明料斗结构示意图

图3为本发明的主机部分结构示意图

附图标记说明：

1控制箱，2机架，3机头，4主机部分，5加料部分，6螺栓，7控制中心，8控制中心支架，9减速器，10皮带，11电机，12料斗下部分，13定位销，14料斗上部分，15物料视窗，16料仓盖，17上料位计，18下料位计，19破拱装置，20轴承处底座，21进料处机筒，22连接螺栓，23单螺杆部分外部机筒，24行星主螺杆，25行星段外部机筒，26行星螺杆内部套筒，27行星螺杆，28单螺杆内部套筒，29单螺杆，30角接触轴承，31紧定螺母，32轴承端盖

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明采用的技术方案是：包括控制部分1、驱动部分、加料部分5、主机部分4和机头部分3，主电机11通过带传动10与减速器9连接，减速器9通过联轴器与主轴连接，料斗上部分14与料斗下部分12通过定位销7连接，其中破拱装置19位于料斗下部分12，物料由进料处机筒21进入输送段，输送段部分螺杆将物料逐渐运输到单螺杆部分29的熔融段，输送段与熔融段的螺距逐渐变小，熔融段内部套筒上设有电加热装置，物料变为熔融状态后进入行星段之中，主螺杆24自转，同时六根行星螺杆27也在公转，物料进行塑化、混炼。物料最后进入机头3口模之中形成所需产品形状。

加工过程中要合理控制各个工艺条件，如温度控制、螺杆冷却、螺杆转速、定径的压力和真空度、牵引速率等。使得每个工艺条件与pvc加工工艺过程中所需要的相适应。

所述的料斗部分，料斗的上部分与下部分通过定位销连接。

所述的主机部分，安装在轴承支座20上，采用角接触轴承30，通过紧定螺母31与轴承端盖进行固定32。

所述的多螺杆挤出机的转速一般在15～30r/min。

技术特征：

技术总结
一种加工PVC材料的行星螺杆挤出机，包括控制部分、驱动部分、加料部分、主机部分和机头部分，主电机通过带传动与减速器连接，减速器通过联轴器与主轴连接，料斗上部分与下部分通过定位销连接，其中破拱装置位于料斗下部分，物料由进料处机筒进入输送段，输送段部分螺杆将物料逐渐运输到单螺杆部分的熔融段，输送段与熔融段的螺距逐渐变小，熔融段内部套筒上设有电加热装置，物料变为熔融状态后进入行星段之中，主螺杆自转，同时六根行星螺杆也在公转，物料进行塑化、混炼。物料最后进入机头口模之中形成所需产品形状。本发明结构简单，塑化效率高、热交换面积大、自洁作用好、流道内无死点、不存在物料因滞留而分解等优点，且能耗低、产量高。

技术研发人员：付平;杨明飞;聂剑彬
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.09.08