一种8字形线缆均压挤塑模具的制作方法

本发明涉及线缆挤塑技术领域，具体涉及一种8字形线缆均压挤塑模具。

背景技术：

中国专利公告号cn103163606a名称为一种“8”字形低附加减型光缆中了线缆结构包括缆芯和吊线，缆芯和吊线通过吊带连接。具有产品尺寸小巧、结构美观的优点，但是8字形光缆的挤出厚度控制以及成形截面控制非常重要，太薄的护套厚度达不到技术指标要求，较后的护套厚度损失生产成本。8字形线缆挤出生产过程中，由于产品属于非回转体结构，导致挤塑生产时挤出压力在产品圆周方向上分布不均，进而导致生产过程中挤出压力波动，造成外护套壁厚波动变化。同时，由于护套相对线缆内部作用力大小不同，导致线缆内部状态不一，引起产品稳定性和性能波动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种8字形线缆均压挤塑模具，保证挤出压力均匀，避免线缆外护套壁厚均匀。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种8字形线缆均压挤塑模具，包括：

挤塑模盖，所述挤塑模盖内设有圆锥形的第一通道，所述挤塑模盖的一侧端面设有与线缆外径适配的线缆出口，所述线缆出口与所述第一通道连通；

与所述挤塑模盖装配使用的挤塑模芯，所述挤塑模芯包括圆筒形第二通道和位于所述第二通道端部的合流面，所述合流面设有第二吊线过孔和第二缆芯过孔，所述第二吊线过孔和第二缆芯过孔与所述第二通道联通；同时，

所述挤塑模芯靠近所述挤塑模盖的一侧设有圆锥形的导流斜面，所述导流斜面外表面设有两均压斜面，且当所述挤塑模芯装配到所述挤塑模盖上时，所述均压斜面至少部分位于所述第一通道内，所述均压斜面与合流面的交线为斜面线，所述斜面线与同侧所述第二吊线过孔和第二缆芯过孔的外切线平行。

在上述技术方案的基础上，以所述均压斜面位于所述挤塑模芯上的最低点所在的圆周为投影圆，将所述斜面线沿所述挤塑模芯轴线竖直投影至所述投影圆上；

若所述吊带孔的宽度不大于2.3mm，所述投影圆的象限点与所述斜面线之间的水平距离其中d2为第二缆芯过孔外径，d2所述第二吊线过孔外径；

若所述吊带孔的宽度大于2.3mm，所述投影圆的象限点与所述斜面线之间的水平距离

在上述技术方案的基础上，所述第二缆芯过孔的外径d2＝缆芯外径+1mm。

在上述技术方案的基础上，所述第二吊线过孔的外径d2＝吊线外径+0.6mm。

在上述技术方案的基础上，所述线缆出口由第一吊线过孔、吊带孔和第一缆芯过孔组成，所述第二吊线过孔和第二缆芯过孔分别与第一吊线过孔和第一缆芯过孔对应。

在上述技术方案的基础上，所述第一吊线过孔与第一缆芯过孔的圆心距与所述第一通道位于所述端面的端口半径相等。

在上述技术方案的基础上，第一吊线过孔的外径＝吊线外径+2*吊线壁厚+0.4mm。

在上述技术方案的基础上，所述合流面设有缆芯管，所述第二缆芯过孔位于所述缆芯管内，所述缆芯管向所述挤塑模盖侧延伸。

在上述技术方案的基础上，所述缆芯管延伸出所述合流面的距离为0.5mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种8字形线缆均压挤塑模具包括挤塑模盖和挤塑模芯，将挤塑模芯固定在挤塑机头芯棒上，挤出物沿着导流斜面流向穿过第二缆芯过孔的缆芯和穿过第二吊线过孔的吊线元件，当挤出无流至均压斜面时，挤出压力进一步发生变化，通过调整均压斜面的倾斜角度控制整个挤塑模芯圆周方向流至合流面时作用在缆芯和吊线上的压力，达到控制挤出无相对缆芯和吊线的挤塑压力的目的，保证挤出过程中在产品圆周方向上的压力均衡稳定。

(2)本发明的一种8字形线缆均压挤塑模具的均压斜面的斜面线与同侧的第二吊线过孔和第二缆芯过孔的外切线平行，使得第二吊线过孔和第二缆芯过孔分别与斜面线之间的距离相等，保证吊线与缆芯受到近似相等的挤塑压力，可根据吊线、缆芯和吊带孔的尺寸设计均压斜面的位置和尺寸，设计简单，适用范围。

附图说明

图1为本发明实施例中挤塑模芯的结构示意图；

图2为本发明实施例中挤塑模盖和挤塑模芯装配后的剖视图；

图3为本发明实施例中挤塑模芯的均压斜面的竖直投影图；

图4为本发明实施例中挤塑模盖的俯视图。

图中：1-挤塑模盖，10-第一通道，11-线缆出口，12-第一吊线过孔，13-吊带孔，14-第一缆芯过孔，15-挤塑模芯，20-第二通道，21-第二吊线过孔，22-第二缆芯过孔，23-外切线，24-缆芯管，25-合流面，26-导流斜面，3-均压斜面，30-斜面线，31-投影圆，32-象限点。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种8字形线缆均压挤塑模具，包括挤塑模盖1、与挤塑模盖1装配使用的挤塑模芯2和均压斜面3。其中，参见图2和图4所示，挤塑模盖1内沿其轴向设有圆锥形的第一通道10，挤塑模盖1的一侧端面设有与线缆外径适配的线缆出口11，线缆出口11与第一通道10连通，且线缆出口11由供吊线穿出的第一吊线过孔12、吊带孔13和供缆芯穿出的第一缆芯过孔14组成，第一吊线过孔12与第一缆芯过孔14的圆心距与第一通道10位于端面的端口半径相等。

参见图1和图2所示在装配状态下，挤塑模芯2部分伸入第一通道10内，挤塑模芯2包括沿轴向设置的圆筒形第二通道20和设于第二通道20靠近挤塑模盖1一侧端部的合流面25，合流面25上设有缆芯管24和第二吊线过孔2，缆芯管24内设有供缆芯穿过的第二缆芯过孔22，其中第二吊线过孔21和第二缆芯过孔22分别与第一吊线过孔12和第一缆芯过孔14相对设置，第二吊线过孔21和第二缆芯过孔22与第二通道20联通。缆芯管24向挤塑模盖1侧延伸，缆芯管24延伸出合流面25的距离为0.5mm。

挤塑模芯2靠近挤塑模盖1的一段为圆锥体的导流斜面26，两均压斜面3设于导流斜面26的外表面，在装配状态下，均压斜面3位于第一通道10内，均压斜面3位于合流面25上的斜面线30与同侧第二吊线过孔21和第二缆芯过孔22的外切线23平行。均压斜面3的主要作用为减缓由于挤出过程中圆周方向上由于异形光缆挤出间隙大小不一致导致的基础压力不一致的问题，通过均压斜面保证在圆周方向上异形光缆挤出间隙趋于一致，避免外护套厚度不均匀。

根据不同的8字形线缆的要求，得到缆芯外径、吊线外径、吊带孔13的宽度、第二缆芯过孔22外径、第二吊线过孔21外径、第一吊线过孔12的外径和第一缆芯过孔14外径作为基础，计算加工出均压斜面3。参见与3所示，在得到第二缆芯过孔和第二吊线过孔21的外切线后，向外平移外切线至要求的斜面线30位置处。以均压斜面3位于挤塑模芯2上的最低点所在的圆周为投影圆31，将斜面线30沿挤塑模芯2轴线竖直投影至投影圆31上，若吊带孔13的宽度不大于2.3mm，考虑到挤塑粘度与挤塑量的影响，投影圆31的象限点32与斜面线30之间的水平距离其中d2为第二缆芯过孔22外径，d2第二吊线过孔21外径；若吊带孔13的宽度大于2.3mm，投影圆31的象限点32与斜面线30之间的水平距离其中，第二缆芯过孔22的外径d2＝缆芯外径+1mm，第二吊线过孔21的外径d2＝吊线外径+0.6mm，第一吊线过孔12的外径＝吊线外径+2*吊线壁厚+0.4mm。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。