一种挤塑机光缆模具自承座的制作方法

本实用新型涉及光缆生产用模具的技术领域，具体涉及一种挤塑机光缆模具自承座，解决了50机型的挤塑机的模具装配到65机型的挤塑机上不能使用的问题。

背景技术：

随着光通信网络的发展，FTTH网络建设不断加快，客户对室内光缆的需求越来越多样化，光缆的外径规格比较多，不同的外径就需要不同的模具。光缆挤塑机的型号也比较多，根据不同的应用越来越多，室内光缆外护套的颜色要求也越来越多。生产中更换不同护套的颜色要求清理挤塑机，不同的外径光缆也要更换生产线，造成原材料很大浪费，影响生效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤塑机光缆模具自承座，50机型的挤塑模具都可以装配到65机型的挤塑模具套装内使用，减少了频繁更换模具和生产线，操作方便快捷，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种挤塑机光缆模具自承座，包括模芯自承座和模套自承座，模芯自承座设置在模芯上，模套自承座设置在模套上，所述模芯自承座外壁的后部设有螺纹，模芯自承座外壁的中部设有四个平面，模芯自承座外壁的前部设有外部锥度部；所述模芯自承座内壁的前部设有内部锥度部，模芯自承座内壁的后部设有第一尾部锥度部；所述模套自承座外壁的后部为第一圆柱体，第一圆柱体的前方设有第一压盖部，模套自承座内壁的后部设有第二尾部锥度部，模套自承座内壁的前部设有第二压盖部，第二尾部锥度部与第二压盖部之间设有第二圆柱体。

所述螺纹和平面之间的模芯自承座外壁上设有凸起。

所述平面的直径为32mm，内部锥度部的锥度为15度；第一圆柱体的直径为46mm，第一压盖部的直径为34.6mm；第二圆柱体的直径为20mm，第二压盖部的直径为15mm。

所述外部锥度部为抛光镜面处理后的锥度部。

本实用新型将模芯自承座的外壁与65机型挤塑机的模芯相配合、模芯自承座的内壁与50机型挤塑机的模芯相配合、模套自承座的外壁与65机型挤塑机的模套相配合、模套自承座的内壁与50机型挤塑机的模套相配合，解决了50机型的挤塑模具不能用在65机型挤塑机的难题，减少了频繁更换模具和更换生产线，操作方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模芯自承座的结构示意图。

图2为本实用新型模套自承座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种挤塑机光缆模具自承座，包括模芯自承座1和模套自承座2，模芯自承座1设置在模芯上，模套自承座2设置在模套上。所述模芯自承座1外壁的后部设有螺纹101，螺纹101的尺寸为M32×2，螺纹101与65机型的挤塑机的安装螺母相配合。模芯自承座1外壁的中部设有四个平面102，平面102的直径为32mm，四个平面102铣在模芯自承座1外壁上，用于装卸时扳手工具卡住，方便螺纹101与65机型的挤塑机相连接。模芯自承座1外壁的前部设有外部锥度部103，外部锥度部103为抛光镜面处理后的锥度部，减小物料与模芯自承座1的摩擦力，增加物料的流动性。所述模芯自承座1内壁的前部设有内部锥度部104，内部锥度部104的锥度为15度，与50机型的挤塑机的模芯相配合，正好可以放入。内部锥度部104的设计在生产时密封更好不易漏料。模芯自承座1内壁的后部设有第一尾部锥度部105，第一尾部锥度部105的最大开口直径小于螺纹101的直径，第一尾部锥度部105的锥度方向与内部锥度部104的锥度方向相反，第一尾部锥度部105用于穿过光纤，锥度的设计减少对光纤摩擦力。

模套自承座2外壁的后部为第一圆柱体201，第一圆柱体201的直径为46mm。第一圆柱体201的前方设有第一压盖部202，第一压盖部202的直径为34.6mm。第一压盖部202的直径小于第一圆柱体201，它们之间设有一个凸台，用于限位65机型的挤塑机的模套上的压盖。模套自承座2内壁的后部设有第二尾部锥度部205，第二尾部锥度部205的最大开口直径与第一圆柱体201相同。模套自承座2内壁的前部设有第二压盖部204，第二压盖部204的直径为15mm，第二尾部锥度部205与第二压盖部204之间设有第二圆柱体203，第二圆柱体203的直径为20mm与50机的模套尺寸匹配，正好可以放入。第二压盖部204和第二圆柱体203之间设有凸台，用于限位50机型的挤塑机的模套上的压盖。

优选地，螺纹101和平面102之间的模芯自承座1外壁上设有凸起，用于限位模芯自承座1和65机型的挤塑机的模芯，当凸起到达模芯的指定位置时，模芯自承座1不能转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。