新型拆装电缆挤塑模具的简易专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种拆装电缆挤塑模具的工具，特别涉及一种新型拆装电缆挤塑模具的简易专用工具。

背景技术：

目前国内在电缆制造的挤塑工序中，由于各挤塑机生产厂家的工艺不同，对挤塑机头的设计构造有所不同，因此生产过程中拆装挤塑机头模具的方法有很多，诸如：第一类在模芯壁内侧圆锥部位对称挖两个缺口，借助于一根粗细、长度合适的铁棒，在铁棒的一头焊接一个大小刚好能放进缺口的突起，另一头则焊接一根长度合适便于握手的手柄。作业时将有突起的一端从机头后面导胶管内伸进与模芯内壁缺口卡住旋转手柄即可安装与拆卸模芯，但容易掉落损伤模具。第二类在模芯外壁上隔向对称挖两个缺口成一组对称平面截面，拆装：(1)将整个导胶管取出到台火钳上固定对模芯进行拆装，(2)制作一个“Y”形夹子，夹住模芯的两缺口进行拆装等等，从实际的效果反馈来说，几种方法都比较费力、容易损伤模具和拆装工具本身。原有的方法拆装模具繁琐费时费力，容易损伤模具。由于热胀冷缩的原因，模芯和模芯座之间的螺纹咬合多数情况下会很紧，特别在温度过高和模具陈旧的情况下还会有塑料流入模芯和模芯座链接处的螺纹中，时间过长产生焦烧变粉末状，成咬死状态。此时，如果不使用专用工具要将整个导胶管取出至台火钳上固定拆装。因此费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在要将整个导胶管取出至台火钳上固定拆装。因此费时、费力的问题，提供了一种新型拆装电缆挤塑模具的简易专用工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型拆装电缆挤塑模具的简易专用工具，包括旋转杆和模芯，所述旋转杆包括旋转部和圆柱形的套筒管，所述旋转部的顶部与所述套筒管的后部固定连接，所述套筒管的内部开设有截面呈正六边形的固定槽，所述模芯包括锥形部和前端部，所述锥形部整体呈锥形，所述锥形部的内部开设有连接空腔，所述锥形部的前端与所述前端部连接，所述前端部呈管状，所述锥形部的后部外侧为六边形固定壁，所述六边形固定壁与所述套筒管相匹配，所述锥形部顶部的纵截面夹角范围为25°至60°。

本实用新型克服上述已有技术的不足在专用拆装工具设计上进行创新，采用内壁为六棱柱外形为圆柱体的专用工具。将模芯外壁相应部位事先铣成六棱柱，专用工具内壁六棱柱和模芯外壁六棱柱尺寸应吻合。作业时将本专用工具套入模芯使各棱角咬合紧密，无滑动，避免“Y”形结构的工具两个叉脚因长期拧模芯用力外扩变形和磨损，时间久了不易咬合，降低着力效果，同时还会损伤模具。原先只用一组对称平面缺口，现改用三组对称平面缺口即六棱柱相对位置固定无松动现象，以增加咬合的紧密性和方便性，使套上即可。

作为优选，所述六边形固定壁的高度等于所述固定槽的深度。

作为优选，所述锥形部的外侧对应六边形固定壁配设有圆形或正多边形的凸起环。凸起环的设置用于更好的将模芯与旋转杆进行插接。

作为优选，所述旋转部的前端为连接杆，所述旋转部的前端为把手，所述旋转部整体呈T字形。

作为优选，所述固定槽的槽壁上向内侧开设有半圆形的连接凹槽，所述六边形固定壁上配设有弹珠，所述弹珠与所述连接凹槽相匹配。这样设置，可以降低旋转杆和模芯脱离的情况。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型克服上述已有技术的不足在专用拆装工具设计上进行创新，采用内壁为六棱柱外形为圆柱体的专用工具。将模芯外壁相应部位事先铣成六棱柱，专用工具内壁六棱柱和模芯外壁六棱柱尺寸应吻合。作业时将本专用工具套入模芯使各棱角咬合紧密，无滑动，避免“Y”形结构的工具两个叉脚因长期拧模芯用力外扩变形和磨损，时间久了不易咬合，降低着力效果，同时还会损伤模具。原先只用一组对称平面缺口，现改用三组对称平面缺口即六棱柱相对位置固定无松动现象，以增加咬合的紧密性和方便性，使套上即可。

附图说明

图1为本实用新型中模芯的一种结构示意图；

图2为本实用新型中模芯的一种俯视结构示意图；

图3为本实用新型中旋转杆的一种结构示意图。

图中：1、锥形部，2、前端部，3、六边形固定壁，4、凸起环，5、套筒管，6、旋转部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种新型拆装电缆挤塑模具的简易专用工具(参见附图1、附图2和附图3)，包括旋转杆和模芯，所述旋转杆包括旋转部6和圆柱形的套筒管5，所述旋转部的顶部与所述套筒管的后部固定连接，所述套筒管的内部开设有截面呈正六边形的固定槽，所述模芯包括锥形部1和前端部2，所述锥形部整体呈锥形，所述锥形部的内部开设有连接空腔，所述锥形部的前端与所述前端部连接，所述前端部呈管状，所述锥形部的后部外侧为六边形固定壁3，所述六边形固定壁与所述套筒管相匹配，所述锥形部顶部的纵截面夹角范围为25°至60°。所述六边形固定壁的高度等于所述固定槽的深度。所述锥形部的外侧对应六边形固定壁配设有圆形或正多边形的凸起环4。所述旋转部的前端为连接杆，所述旋转部的前端为把手，所述旋转部整体呈T字形。所述固定槽的槽壁上向内侧开设有半圆形的连接凹槽，所述六边形固定壁上配设有弹珠，所述弹珠与所述连接凹槽相匹配。

本实用新型克服上述已有技术的不足在专用拆装工具设计上进行创新，采用内壁为六棱柱外形为圆柱体的专用工具。将模芯外壁相应部位事先铣成六棱柱，专用工具内壁六棱柱和模芯外壁六棱柱尺寸应吻合。作业时将本专用工具套入模芯使各棱角咬合紧密，无滑动，避免“Y”形结构的工具两个叉脚因长期拧模芯用力外扩变形和磨损，时间久了不易咬合，降低着力效果，同时还会损伤模具。原先只用一组对称平面缺口，现改用三组对称平面缺口即六棱柱相对位置固定无松动现象，以增加咬合的紧密性和方便性，使套上即可。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。