带安装接口的高速电机后端盖的制作方法

本实用新型涉及电机零部件改进技术领域，更具体的说是一种带安装接口的高速电机后端盖。

背景技术：

现有的用于塑料机械行业塑料拉丝设备上的高速电机，为满足设备传动和电机散热需求，其输出端需配置风叶和传动轮，故高速电机的安装方式不能采用普通立式电机结构，大多采用普通卧式电机结构。但是，卧式电机相对来说占用塑料拉丝设备的安装空间较大，且电机制造成本较高。如何改进现有高速电机结构，尽量减少设备安装空间，降低电机制造成本，是电机领域科技人员值得研究的一个技术课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，为塑料拉丝设备配套用的高速电机提供一种减少设备安装空间、降低制造成本的带安装接口的高速电机后端盖。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：带安装接口的高速电机后端盖，包括后端盖本体，其特征在于，所述的后端盖本体的外形呈圆形法兰板，后端盖本体的一侧法兰面上设有安装接口和4个圆周均布的安装螺孔，所述的后端盖本体的中心部设有轴承孔，所述的轴承孔与安装接口不相通，所述的后端盖本体的另一侧法兰面上设有定位止口和多个布局合理、处于同一分度圆上的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度尺寸均相同而长度尺寸根据具体布局有所不同，所述定位止口、环形凹槽与轴承孔处于同侧方向。

作为优选，所述的后端盖本体内壁与轴承孔外壁之间设有4条圆周均布的加强筋。

作为优选，所述的后端盖本体的法兰面上还设有3个圆周均布的定位沉孔。

作为优选，所述的后端盖本体的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在后端盖本体的一侧法兰面上设有安装接口，使高速电机可直接安装在塑料拉丝设备的法兰板上，大大节省了设备安装空间；通过在后端盖本体的另一侧法兰面上巧妙设置多个环形凹槽，使产品不仅强度好，重量轻，又大大节省了制造成本，具有减少设备安装空间、降低制造成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是图1的左视图。

图中，1-轴承孔，2-环形凹槽，3-安装接口，4-定位沉孔，5-定位止口，6-加强筋，7-安装螺孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至图2所示的带安装接口的高速电机后端盖，包括后端盖本体，所述的后端盖本体的外形呈圆形法兰板，后端盖本体的一侧法兰面上设有安装接口3和4个圆周均布的安装螺孔7，可使高速电机直接安装固定在塑料拉丝设备的法兰板上，大大节省设备安装空间，所述的后端盖本体的中心部设有轴承孔1，所述的轴承孔1与安装接口3不相通，所述的后端盖本体的另一侧法兰面上设有定位止口5和13个布局合理、处于同一分度圆上的环形凹槽2，所述环形凹槽2的宽度尺寸均相同而长度尺寸根据具体布局有所不同，环形凹槽2的巧妙设置不仅使后端盖本体强度好，重量轻，又大大节省了制造成本，所述定位止口5、环形凹槽(2)与轴承孔(1)处于同侧方向，为增强后端盖本体强度，所述的后端盖本体内壁与轴承孔1外壁之间设有4条圆周均布的加强筋6，所述的后端盖本体的法兰面上还设有3个圆周均布的定位沉孔4，所述后端盖本体通过定位沉孔4、定位止口5可紧固定位在高速电机的立式机壳上，所述的后端盖本体的材质为铝合金。

本实用新型通过在后端盖本体的一侧法兰面上设有安装接口3，使高速电机可直接安装在塑料拉丝设备的法兰板上，大大节省了设备安装空间；通过在后端盖本体的另一侧法兰面上巧妙设置多个环形凹槽2，使产品不仅强度好，重量轻，又大大节省了制造成本，具有减少设备安装空间、降低制造成本的优点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。