中厚钢板轧机主电机拆除装置的制作方法

本实用新型涉及到电机维护器具技术领域，具体地说，是一种中厚钢板轧机主电机拆除装置。

背景技术：

中厚钢板轧机拆除主电机，主电机重145t，主要由定子、转子、轴瓦及轴瓦座、电机底座和附属设备组成。由于行车起吊能力有限(起重量一般按维修设计)，需解体拆除。上述的主电机主要有定子和转子两大件，主电机定子重量为57.6t，外形尺寸为4350mm×4550mm ×4020mm，电机转子重量为70.96t，外形尺寸为6605mm×2280mm ×2280mm。

上述电机拆除施工的难点有：

1)、主电机的安装标高比地平面低800mm左右，在拆除施工时采取什么方法对主电机进行顶升；

2)、主电机的施工场地极为狭小，且线圈与磁铁之间具有强磁性，怎样才能顺利将定子与转子分离。

因此，在保证在不损坏设备的情况下，快速安全的完成拆除工作是一种亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种中厚钢板轧机主电机拆除装置，能够保证在不损坏设备的情况下顺利的完成拆除工作，同时保证安全与效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中厚钢板轧机主电机拆除装置，其关键在于：由两组结构一致的顶升机构组成，所述顶升机构包括底板、升降支撑架以及若干等高块，在所述底板上固定有两个升降支撑架，两个升降支撑架相对设置，在每个升降支撑架上均并设置有导轨，在所述导轨上安装有千斤顶，该千斤顶可沿着导轨上下移动，在两个千斤顶之间架设有用于对电机转子进行限位的限位机构，在该限位机构的两端还连接有用于固定电机定子的连接板，所述等高块垫设在所述千斤顶和限位机构的底部。

进一步的，所述限位机构包括呈倒Ω形的限位体，该限位体的两端分别支撑在两个所述千斤顶或等高块上，在所述限位体的中部开设有限位槽，在进行电机拆除时，电机转子转轴落入所述限位槽中。

进一步的，在所述等高块的上表面开设有凹槽，在所述等高块的下表面固定有与所述凹槽相配合的限位柱。

进一步的，在所述升降支撑架与底板之间还连接有加强块。

进一步的，所述升降支撑架的截面呈L字形结构，该L字形结构的横向部分与所述底板固定连接。

本实用新型的显著效果是：由于电机安装基础面低于车间地平面约800mm左右，轴瓦的中分面与地平面同高，为给定子抽芯留有足够的吊装平移空间，即定子的顶升高度得大于定子半径的尺寸，转子和定子必须同步顶升约2000mm左右，以使得定子底面高于安装基础平面，而本方案在拆除过程中，对电机转子与钉子的两端进行了同步顶升，并充分考虑了线圈与磁铁之间的磁性，顶升过程中在限位体的下方放置等高块；且当千斤顶达到最大顶升高度时回压，同时采用等高块将千斤顶垫高；从而稳定、快速、安全的实现了电机定子与转子的拆除，还保证了不会损坏设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的示意图

图3是所述等高块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种中厚钢板轧机主电机拆除装置，由两组结构一致的顶升机构组成，所述顶升机构包括底板1、升降支撑架2 以及若干等高块3，在所述底板1上固定有两个升降支撑架2，两个升降支撑架2相对设置，在每个升降支撑架2上均并设置有导轨4，在所述导轨4上安装有千斤顶5，该千斤顶5可沿着导轨4上下移动，在两个千斤顶5之间架设有用于对电机转子进行限位的限位机构，在该限位机构的两端还连接有用于固定电机定子的连接板6，所述等高块3垫设在所述千斤顶5和限位机构的底部。

参见附图1，所述限位机构包括呈倒Ω形的限位体7，该限位体 7的两端分别支撑在两个所述千斤顶5或等高块3上，在所述限位体7的中部开设有限位槽8，在进行电机拆除时，电机转子转轴落入所述限位槽8中。采用上述专门设置的限位条7，在顶升时能够对电机转子进行有效地定位，避免在顶升过程中转子出现转动或位移，进而引发安全隐患的现象。

从图1中还可以看出，在所述升降支撑架2与底板1之间还连接有加强块11。通过加强块11保证了升降支撑架2的结构稳定性，提高了顶升过程的安全系数。

从图1中还可以看出，为了更好地确保升降支撑架2的安全性，所述升降支撑架2的截面呈L字形结构，该L字形结构的横向部分与所述底板1固定连接。

参见附图3，在所述等高块3的上表面开设有凹槽9，在所述等高块3的下表面固定有与所述凹槽9相配合的限位柱10。在等高块3 层叠起来时，可通过凹槽9与限位柱10的配合，使得层叠的等高块柱不易倾倒，有效地提高了拆除过程的安全性。

在具体实施时，为了防止千斤顶5的上端与限位体7之间出现相对移动、引发安全隐患的现象，可在千斤顶5的顶部设置防滑垫，有需要时，甚至可以将防滑垫设置为U型槽。

由于电机安装基础面低于车间地平面约800mm左右，轴瓦的中分面与地平面同高，为给定子抽芯留有足够的吊装平移空间，即定子的顶升高度得大于定子半径的尺寸，转子和定子必须同步顶升约2000mm左右，以定子底面高于安装基础平面，为下一步的定子抽芯做好准备。

因此，根据上述的中厚钢板轧机主电机拆除装置的结构，本实施例还提出了基于该结构的拆除方法，具体步骤如下：

步骤1：在电机定子和转子间隙上下分别用胶皮垫垫上，并用行车将两件限位机构吊到电机两侧，并用限位机构把定子和转子相互固定牢固；

步骤2：用行车将两件升降支撑架2吊到电机两侧，并将升降支撑架2安装固定，若必要时，用木方、钢丝绳和手拉葫芦将联轴节侧的升降支撑架与转子锁死；

步骤3：通过千斤顶5同步顶升钉子和转子，顶升过程中在所述限位体7的下方放置所述等高块3；

步骤4：由于螺旋千斤顶5的顶升高度有限，为了达到2米的顶升高度，千斤顶5必须重复的缩回和顶升，因此当千斤顶5达到最大顶升高度时回压，同时采用等高块3将千斤顶5垫高；

步骤5：当顶升到转子转轴超过地面后，用行车吊装接长轴，并将其安装到电机转子上，其中接长轴采用高强度螺栓，且根据现场的情况，粗轧机安装在重车头，精轧机安装在轻车头；

步骤6：反复不断的顶升定子和转子，直到所需的高度要求，即转子和钉子同步顶升2000mm。

另外，在实际拆除时，为保持顶升的同步、水平和稳定安全，在顶升过程中需有专人指挥。

本方案在拆除过程中，对电机转子与钉子的两端进行了同步顶升，并充分考虑了线圈与磁铁之间的磁性，顶升过程中在限位体7的下方放置等高块3；且当千斤顶5达到最大顶升高度时回压，同时采用等高块3将千斤顶5垫高；从而稳定、快速、安全的实现了电机定子与转子的拆除，还保证了不会损坏设备。