本实用新型涉及漆包线生产加工设备领域，具体属于一种漆包线冷却装置。
背景技术：
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在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。
现有技术中，漆包线从退火炉引出后经冷却水冷却，但长时间连续的冷却使得冷却水温度升高，从而影响冷却效果。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种漆包线冷却装置，克服了现有技术的不足，即维持了水槽内冷却水温度恒定，保证冷却效果，同时冷却后的热量被回收利用，节能效果非常理想。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种漆包线冷却装置，包括退火炉，退火炉的前端设有出线孔，出线孔的前方通过机架固定安装有水槽，所述的水槽底部焊接固定有两个滑轮，水槽内冷却水完全没过滑轮，水槽底部还设有热管，热管穿过水槽底部伸入到位于水槽下方的风箱，风箱通过风管连接退火炉。
所述的风箱内设有风机。
所述的水槽底部设有排水口。
有漆包线从出线孔中引出，并经过两个滑轮后引出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型漆包线经过水槽冷却，冷却水热量被热管传热至风箱，加热空气，热空气继续进入退火炉，即维持了水槽内冷却水温度恒定，保证冷却效果，同时冷却后的热量被回收利用，节能效果非常理想。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种漆包线冷却装置，包括退火炉1，退火炉1的前端设有出线孔2，出线孔2的前方通过机架固定安装有水槽3，所述的水槽3底部焊接固定有两个滑轮4，水槽3内冷却水完全没过滑轮4，水槽3底部还设有热管5，热管5穿过水槽3底部伸入到位于水槽3下方的风箱6，风箱6通过风管7连接退火炉1。
所述的风箱6内设有风机。
所述的水槽1底部设有排水口8。
本实用新型中，有漆包线9从出线孔2中引出，并经过两个滑轮4后引出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。