一种双轴绕线装置的制作方法

本发明涉及一种电机的配件组装设备，尤其是一种双轴绕线装置。

背景技术：

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机的制作需要进行绕线的加工工序，电机绕线组装需要各个设备的配合使用，而现有的设备在进行绕线工序时，大都只是采用一个轴向的绕线组件来进行绕线工序，效率不高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种双轴绕线装置。

本发明的技术方案是提供一种双轴绕线装置，其包括机架，其特征在于：所述机架中部水平设置有横板，所述横板的四角均垂直设置有固定柱，四个所述固定柱的顶部水平连接有一支撑板，所述横板及所述支撑板之间并列设置有第一绕线部和第二绕线部，所述第一绕线部和所述第二绕线部均包括有设置于所述横板上的绕线组件及设置于支撑板之间的驱动组件，所述驱动组件设置于所述绕线组件的顶部，所述绕线组件包括设置于所述横板顶部的连接板，所述连接板上设置有旋转轴，所述旋转轴上同轴设置有旋转盘，所述旋转盘顶部设置有用于放置待加工工件的承载盘，所述旋转轴的底部同轴设置有旋转伺服电机。

优选的，所述驱动组件均包括垂直设置于所述支撑板顶部的第一气缸，所述第一气缸的顶部水平连接有移动板，所述移动板于所述第一气缸的两侧均对应设置一连接孔，所述支撑板上于所述第一气缸的两侧分别垂直设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部套接于所述连接孔内，所述第一气缸的底部连接有移动杆，所述移动杆的底部水平连接有固定板，所述伸缩柱的底部分别连接于所述固定板的两侧，所述固定板的底部连接有连接柱，所述连接柱的底部设置有连接盘，所述连接盘的下部设置有固定盘，所述固定盘的底部连接有定位盘。

优选的，所述承载盘上等距设置有多个用于工件定位的第一定位杆。

优选的，所述定位盘上垂直设置有多个等距的用于工件定位的第二定位杆。

优选的，所述固定盘上设置有用于切线的切刀组件，所述切刀组件包括上连接块和下连接块，所述上连接块的前端设置有上切刀，所述下连接块的前端设置有下切刀，所述固定盘和连接盘之间设置有第二气缸，所述第二气缸连接所述上切刀和所述下切刀。

优选的，所述机架的一侧设置有一“L”形连接杆，所述连接杆的顶部设置有一控制器。

优选的，所述机架的后部设置有一支架，所述支架上并列设置有三个放线装置。

优选的，所述横板于所述第一绕线部和所述第二绕线部的后部设置有导线装置，所述导线装置包括设置于所述横板上的导轨组，所述导轨组包括三道移动导轨，所述移动导轨上设置有移动架，所述移动架上设置有两组等距设置的导线组，每组所述导线组均等距设置有三个导线架。

优选的，所述移动架的一侧设置有连接所述移动架的步进电机。

本发明的有益效果是：本发明在机架内并列设置有两个绕线部同时进行工件的绕线工序，设计合理，结构更为简单，且稳定性、安全性更好，本发明的两个绕线部分别为第一绕线部和第二绕线部，第一绕线部和第二绕线部均相同的设置有绕线组件和驱动组件，绕线组件设置于横板上用于放置待加工的工件及用来旋转工件，驱动组件设置于绕线组件的顶部用于固定工件、绕线和切线，机架后部设置的放线装置用于线圈的放卷，导线装置连接放线装置用于线的排序和传输，便于绕线的加工。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明的绕线组件的结构示意图；

图5是本发明的导线装置的结构示意图；

图6是本发明的切刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明的一种双轴绕线装置，其包括机架1，其特征在于：机架1中部水平设置有横板11，横板11的四角均垂直设置有固定柱12，四个固定柱12的顶部水平连接有一支撑板13，横板11及支撑板13之间并列设置有第一绕线部14和第二绕线部15，第一绕线部14和第二绕线部15均包括有设置于横板11上的绕线组件2及设置于支撑板13之间的驱动组件3，驱动组件3设置于绕线组件2的顶部，绕线组件2包括设置于横板11顶部的连接板21，连接板21上设置有旋转轴22，旋转轴22上同轴设置有旋转盘23，旋转盘23顶部设置有用于放置待加工工件的承载盘24，旋转轴22的底部同轴设置有旋转伺服电机25。

本发明一个较佳实施例中，驱动组件3均包括垂直设置于支撑板13顶部的第一气缸31，第一气缸31的顶部水平连接有移动板32，移动板32于第一气缸31的两侧均对应设置一连接孔，支撑板13上于第一气缸31的两侧分别垂直设置有伸缩柱33，伸缩柱33的顶部套接于连接孔内，第一气缸31的底部连接有移动杆34，移动杆34的底部水平连接有固定板35，伸缩柱33的底部分别连接于固定板35的两侧，固定板35的底部连接有连接柱36，连接柱36的底部设置有连接盘37，连接盘37的下部设置有固定盘38，固定盘38的底部连接有定位盘39。

本发明一个较佳实施例中，承载盘24上等距设置有多个用于工件定位的第一定位杆。

本发明一个较佳实施例中，定位盘39上垂直设置有多个等距的用于工件定位的第二定位杆40。

本发明一个较佳实施例中，固定盘38上设置有用于切线的切刀组件5，切刀组件5包括上连接块51和下连接块52，上连接块51的前端设置有上切刀53，下连接块52的前端设置有下切刀54，固定盘38和连接盘37之间设置有第二气缸55，第二气缸55连接上切刀53和下切刀54。

本发明一个较佳实施例中，机架1的一侧设置有一“L”形连接杆61，连接杆61的顶部设置有一控制器62。

本发明一个较佳实施例中，机架1的后部设置有一支架63，支架63上并列设置有三个放线装置64。

本发明一个较佳实施例中，横板11于第一绕线部14和第二绕线部15的后部设置有导线装置7，导线装置7包括设置于横板11上的导轨组，导轨组包括三道移动导轨71，移动导轨71上设置有移动架72，移动架72上设置有两组等距设置的导线组，每组导线组均等距设置有三个导线架73。

本发明一个较佳实施例中，移动架72的一侧设置有连接移动架72的步进电机74。

本发明的有益效果是：本发明在机架1内并列设置有两个绕线部同时进行工件的绕线工序，设计合理，结构更为简单，且稳定性、安全性更好，本发明的两个绕线部分别为第一绕线部14和第二绕线部15，第一绕线部14和第二绕线部15均相同的设置有绕线组件2和驱动组件3，绕线组件2设置于横板11上用于放置待加工的工件及用来旋转工件，驱动组件3设置于绕线组件2的顶部用于固定工件、绕线和切线，机架1后部设置的放线装置64用于线圈的放卷，导线装置7连接放线装置64用于线的排序和传输，便于绕线的加工。

绕线组件2包括的连接板21设置于横板11上用于支撑和连接旋转轴22的设置，旋转轴22能够自由旋转，旋转轴22的顶部同轴设置的旋转盘23能够在旋转轴22的带动下旋转，旋转盘23的顶部设置的承载盘24用于放置待加工的工件，旋转轴22的底部设置的旋转伺服电机25用于驱动旋转轴22旋转，承载盘24上等距设置的多个第一定位杆用于定位工件使用，便于工件能够更为精准和快速的安置。

驱动组件3包括的第一气缸31用于驱动定位盘39上下的移动便于工件的放置，第一气缸31两侧设置的伸缩柱33用于辅助驱动组件3的上下移动，减小第一气缸31的压力，延长设备的使用寿命，移动杆34的底部设置有固定板35，伸缩柱33的底部连接于固定板35上，使固定板35更为稳固，固定板35的底部设置有连接柱36用于和连接盘37连接，连接盘37的底部设置有固定盘38和定位盘39，定位盘39上设置的第二定位杆40用于工件的定位，第二定位杆40和第一定位杆配合使用，使待加工的工件安置更为精确，定位盘39和承载盘24的配合固定使工件在加工的过程中更为稳固，加工更为平稳精确，效率更高；固定盘38上设置的切刀组件5用于切线，在绕线完毕后需要切断线时，切刀组件5的上切刀53和下切刀54配合使用，在第二气缸55的驱动下将线切断。

机架1的后部设置的支架63用于放置放线装置64，放线装置64共设置有三个，可同时放线，能够满足两个绕线部的绕线，横板11的后部设置的导线装置7用于传输线以及用于线的排序，便于绕线工序更为顺利完成，导线装置7包括的导轨组用于移动架72的往复移动，在步进电机74的驱动下驱动移动架72带动导线架73前后移动进行排线。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。