一种可调式分盘绕线装置的制作方法

本发明涉及一种绕线装置，具体的说是一种可调式分盘绕线装置。

背景技术：

现有的电线生产行业或者是纺织业中，都需要对生产的线类产品进行绕线处理；现有的绕线装置结构简单有较多的缺点，一是现有的绕线装置中间的绕线轴均是一根轴，导致每走一圈的绕线量较少，绕线效率较低，而使用直径大的绕线轴又会浪费材料，安装不方便；二是绕线轴上没有分盘处理，一根绕线轴上只能同时绕一根线，而且即使现有的绕线轴上有分盘处理，也不能够调节分盘区域的大小，这样对于同时缠绕需要占用较大空间的粗线和需要占用较小空间的细线的时候，会非常的不方便；三是有时候为了增加绕线效率会增长绕线轴的长度，却没有给绕线轴设置相应的支撑结构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可调式分盘绕线装置。

技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种可调式分盘绕线装置，包括一底座；所述的底座的左右侧分别安装有左支架和右支架；所述的右支架上安装有横向放置的伺服电机，所述的伺服电机的螺杆上安装有主动绕线盘；而所述的左支架上安装有与主动绕线盘位置相适配的从动绕线盘；所述的主动绕线盘与从动绕线盘配合使用，且两者之间至少安装有三个绕线轴，三个绕线轴在主动绕线盘和从动绕线盘上呈等圆周等间距排列；且所述的主动绕线盘和从动绕线盘的中心位置上还安装有联动轴；所述的联动轴上还安装有分盘板；所述的分盘板的中心位置安装有套筒，套筒上安装锁紧螺栓，所述的分盘板通过套筒套装在联动轴上，且所述的分盘板上还设置有三个等圆周等间距的绕线孔；所述的绕线孔的位置与绕线轴的位置相适配，且绕线轴从绕线孔内穿过，所述的主动绕线盘旋转时可带动绕线轴以及分盘板转动。

进一步地，所述的分盘板的绕线孔上还设置有分盘套筒；分盘套筒套装在绕线轴上，且分盘套筒上设置有锁紧螺栓；通过设计分盘套筒可以很稳定的将分盘板固定在绕线轴上，结构更加的稳定，而且还可以对绕线轴进行支撑。

进一步地，所述的分盘板至少设置有两个，且所述的分盘板、主动绕线盘和从动绕线盘的直径相同。

进一步地，所述的套筒与联动轴之间的空隙为1mm；所述的分盘套筒与绕线轴之间的空隙为1mm；为了方便分盘板的移动，套筒和联动轴以及分盘套筒与绕线轴之间设置空隙。

进一步地，所述的伺服电机上还连接有PLC控制器；通过PLC控制器可以控制伺服电机的转速。

有益效果：本发明具有以下有益效果：

(1)本发明中的绕线轴采用至少三根均匀分布的绕线轴来完成绕线，绕线面积更大，工作效率更高，而且节省成本，安装方便；

(2)本发明中在主动绕线盘和从动绕线盘之间不仅设置绕线轴，而且在中间安装联动轴，联动轴上安装分盘板，而且分盘板的中间位置设置套筒，而且在分盘上相应的设置绕线孔，绕线轴穿过绕线孔，通过套筒和绕线孔的设置使得分盘板可以在联动轴和绕线轴上左右移动，这样安装的分盘板不仅可以划分绕线轴上的绕线区域，还可以通过调节分盘板的位置调整绕线区域的大小，调整的时候通过锁紧螺栓固定套筒，使绕线工作更加的方便，提高工作效率；

(3)本发明中不仅在分盘板的中间设置套筒，还在绕线孔的边缘设置分盘套筒，分盘套筒上设置锁紧螺栓，这样不会妨碍分盘板的移动，而且通过将分盘套筒锁紧可以配合将分盘板固定住，增加分盘板转动时候的稳定性，而且通过这种安装使分盘板固定，还能够对三根或者三根以上的绕线轴进行相互支撑，通过分盘板的支撑可以使绕线轴设计长度增加，增加绕线区域，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中分盘板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，一种可调式分盘绕线装置，包括一底座1；所述的底座的左右侧分别安装有左支架2和右支架3；所述的右支架3上安装有横向放置的伺服电机4，所述的伺服电机4的螺杆上安装有主动绕线盘5；而所述的左支架2上安装有与主动绕线盘5位置相适配的从动绕线盘6；所述的主动绕线盘5与从动绕线盘6配合使用，且两者之间至少安装有三个绕线轴7，三个绕线轴7在主动绕线盘5和从动绕线盘6上呈等圆周等间距排列；且所述的主动绕线盘5和从动绕线盘6的中心位置上还安装有联动轴8；所述的联动轴8上还安装有分盘板9；所述的分盘板9的中心位置安装有套筒10，套筒10上安装锁紧螺栓11，所述的分盘板8通过套筒10套装在联动轴8上，且所述的分盘板9上还设置有三个等圆周等间距的绕线孔12；所述的绕线孔12的位置与绕线轴7的位置相适配，且绕线轴7从绕线孔12内穿过，所述的主动绕线盘5旋转时可带动绕线轴7以及分盘板9转动。

所述的分盘板9的绕线孔12上还设置有分盘套筒13；分盘套筒13套装在绕线轴7上，且分盘套筒13上设置有锁紧螺栓11；通过设计分盘套筒13可以很稳定的将分盘板9固定在绕线轴7上，结构更加的稳定，而且还可以对绕线轴7进行支撑；所述的分盘板9至少设置有两个，且所述的分盘板9、主动绕线盘5和从动绕线盘6的直径相同。

所述的套筒10与联动轴8之间的空隙为1mm；所述的分盘套筒13与绕线轴7之间的空隙为1mm；为了方便分盘板9的移动，套筒10和联动轴8以及分盘套筒13与绕线轴7之间设置空隙；所述的伺服电机4上还连接有PLC控制器14；通过PLC控制器14可以控制伺服电机4的转速。

本发明中的绕线轴采用至少三根均匀分布的绕线轴来完成绕线，绕线面积更大，工作效率更高，而且节省成本，安装方便。

本发明中在主动绕线盘和从动绕线盘之间不仅设置绕线轴，而且在中间安装联动轴，联动轴上安装分盘板，而且分盘板的中间位置设置套筒，而且在分盘上相应的设置绕线孔，绕线轴穿过绕线孔，通过套筒和绕线孔的设置使得分盘板可以在联动轴和绕线轴上左右移动，这样安装的分盘板不仅可以划分绕线轴上的绕线区域，还可以通过调节分盘板的位置调整绕线区域的大小，调整的时候通过锁紧螺栓固定套筒，使绕线工作更加的方便，提高工作效率。

本发明中不仅在分盘板的中间设置套筒，还在绕线孔的边缘设置分盘套筒，分盘套筒上设置锁紧螺栓，这样不会妨碍分盘板的移动，而且通过将分盘套筒锁紧可以配合将分盘板固定住，增加分盘板转动时候的稳定性，而且通过这种安装使分盘板固定，还能够对三根或者三根以上的绕线轴进行相互支撑，通过分盘板的支撑可以使绕线轴设计长度增加，增加绕线区域，增加工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。